中心定位后摆螺旋焊管生产机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋焊管生产装置，具体涉及一种中心定位后摆螺旋焊管生产机组，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、成本低，可保证连续生产，减少钢管积压的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，所采用的技术方案为开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带对接的铣焊机，铣焊机连接铣边机，所述递送机连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车进行定尺切割；所述飞切小车后部连接有运管小车；本实用新型专利技术结构简单，保证生产连续性，广泛用于螺旋焊管的生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种螺旋焊管生产装置，具体涉及一种中心定位后摆螺旋焊管生产机组，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、成本低，可保证连续生产，减少钢管积压的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，所采用的技术方案为开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带对接的铣焊机，铣焊机连接铣边机，所述递送机连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车进行定尺切割；所述飞切小车后部连接有运管小车；本技术结构简单，保证生产连续性，广泛用于螺旋焊管的生产。【专利说明】中心定位后摆螺旋焊管生产机组
本技术涉及一种螺旋焊管生产装置，具体涉及一种中心定位后摆螺旋焊管生产机组。
技术介绍
随着经济的不断发展，城市建设不断加大，螺旋波纹管得到了广泛应用，螺旋波纹管主要用于高低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管线、城市建筑用桩管、工业结构用管等领域。目前现有的螺旋焊管生产机组大多采用后摆式中心定位，其主要适用于大管径大壁厚螺旋焊管的生产，但是由于螺旋焊管管径和壁厚的不断增大，导致机组在钢管运输和钢管切割方面遇到了很多难题。在钢管切割方面，由于钢管切割尺寸增大，切割钢管时飞切小车没有有效的支撑装置，容易造成钢管倾倒或侧翻；并且现有的螺旋焊管生产机组切割下来的钢管不能及时运走，导致钢管积压，机组停机运管，严重影响整个机组的生产效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、成本低，可保证连续生产，减少钢管积压的中心定位后摆螺旋焊管生产机组。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为:中心定位后摆螺旋焊管生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、铣焊机、铣边机、递送机、成型装置和飞切小车，所述开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带对接的铣焊机，铣焊机连接铣边机，所述递送机连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车进行定尺切割；所述飞切小车后部连接有运管小车；所述运管小车包括通过滚轮安装在轨道上的底盘，所述底盘上同心设置有多个铰接支座，每个铰接支座上均铰接有拨管臂和接管臂，所述拨管臂通过第一连杆连接在一起，接管臂通过第二连杆连接在一起，所述第一连杆和第二连杆上均固定有连接片，每个连接片的一端均与一个液压油缸的活塞铰接在一起，所述液压油缸的缸体铰接在底盘上；所述拨管臂和接管臂的端部均设置有用于托住钢管的折弯部。所述成型装置的底座主要由转动座和滑动座构成,所述转动座回转支撑在回转支座上，所述转动座上设置有导轨，滑动座滑动安装在导轨上，所述转动座的底部还安装有第一滚轮。所述飞切小车包括双轨轨道和车架,所述车架通过滚轮滑动安装在双轨轨道上，所述车架上竖直安装有支杆，支杆上安装有切割枪，所述车架还设置有支座，连杆的中部铰接在支座上，车架上还固定有固定座，液压油缸的缸体安装在固定座上，连杆的一端设置有用于托起钢管的顶轮，连杆的另一端与液压油缸的活塞铰接在一起。所述连杆的形状呈L型。所述转动座内设置有丝杠副，所述丝杠副的丝母固定在滑动座上，丝杠副的丝杠端部安装有电动机，所述电动机固定在支座上，支座固定在转动座上，支座底部还设置有第二滚轮。所述底盘的一侧还设置有运输辊，所述运输辊与接管臂相对应。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为:本技术采用在飞切小车后接运管小车，保证切割下来的钢管能够及时运走，保证生产连续性，提高生产效率；同时飞切小车上加装顶轮支撑装置，在需要切割较长尺寸能够及时进行有效的支撑，防止钢管倾倒或侧翻；并且成型装置采用了双层可调整底座，大大提高了整个机组的调试效率，减少机组调试时间，使用更加方便。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术中心定位后摆螺旋焊管生产机组的结构示意图。图2为本技术中运管小车的结构示意图。图3为本技术中运管小车的使用状态示意图。图4为本技术中飞切小车的结构示意图。图5为图4的右视图。图6为本技术中成型装置的结构示意图。图7为图6中的C向视图。图8为图6中A处的局部放大图。图9为图7中B处的局部放大图。图中:1为开卷机，2为夹送矫平机，3为铣焊机，4为铣边机，5为递送机，6为成型装置，7为飞切小车,8为运管小车,9为底盘,10为铰接支座，11为拨管臂，12为接管臂，13为第一连杆，14为第二连杆，15为连接片，16为液压油缸,17为折弯部，18为底座，19为转动座，20为滑动座，21为回转支座，22为导轨，23为第一滚轮，24为双轨轨道，25为车架，26为支杆，27为切割枪，28为支座，29为连杆，30为固定座，31为液压油缸，32为丝杠副，33为电动机，34为支座，35为第二滚轮，36为运输辊，37为顶轮。【具体实施方式】如图1、图9所示，中心定位后摆螺旋焊管生产机组，包括开卷机1、夹送矫平机2、铣焊机3、铣边机4、递送机5、成型装置6和飞切小车7，所述开卷机I连接用于将钢带矫正的夹送矫平机2，所述夹送矫平机2连接用于将钢带对接的铣焊机3，铣焊机3连接铣边机4，所述递送机5连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置6，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车7进行定尺切割；其特征在于:所述飞切小车7后部连接有运管小车8 ；所述运管小车8包括通过滚轮安装在轨道上的底盘9，所述底盘9上同心设置有多个铰接支座10，每个铰接支座10上均铰接有拨管臂11和接管臂12，所述拨管臂11通过第一连杆13连接在一起，接管臂12通过第二连杆14连接在一起，所述第一连杆13和第二连杆14上均固定有连接片15，每个连接片15的一端均与一个液压油缸16的活塞铰接在一起，所述液压油缸16的缸体铰接在底盘9上；所述拨管臂11和接管臂12的端部均设置有用于托住钢管的折弯部17。所述成型装置6的底座18主要由转动座19和滑动座20构成，所述转动座19回转支撑在回转支座21上，所述转动座19上设置有导轨22，滑动座20滑动安装在导轨22上，所述转动座19的底部还安装有第一滚轮23。所述飞切小车7包括双轨轨道24和车架25，所述车架25通过滚轮滑动安装在双轨轨道24上，所述车架25上竖直安装有支杆26，支杆26上安装有切割枪27，所述车架25还设置有支座28，连杆29的中部铰接在支座28上，车架25上还固定有固定座30，液压油缸31的缸体安装在固定座30上，连杆29的一端设置有用于托起钢管的顶轮37，连杆29的另一端与液压油缸31的活塞铰接在一起。所述连杆29的形状呈L型。所述转动座19内设置有丝杠副32，所述丝杠副32的丝母固定在滑动座20上，丝杠副32的丝杠端部安装有电动机33，所述电动机33固定在支座34上，支座34固定在转动座19上，支座34底部还设置有第二滚轮35。所述底盘9的一侧还设置有运输辊36，所述运输辊36与接管臂12相对应。本技术中开卷机1、夹送矫平机2、铣焊机3、铣边机4、递送机5和成型装置6的成型辊均与现有技术相同。本技术以成型装置6为中心，成型装置6的底部连接有前桥和后桥，前桥铰接在成型装置6的底部，后桥固定在成型装置6上，前桥上由前桥端部至成本文档来自技高网...

【技术保护点】
中心定位后摆螺旋焊管生产机组，包括开卷机（1）、夹送矫平机（2）、铣焊机（3）、铣边机（4）、递送机（5）、成型装置（6）和飞切小车（7），所述开卷机（1）连接用于将钢带矫正的夹送矫平机（2），所述夹送矫平机（2）连接用于将钢带对接的铣焊机（3），铣焊机（3）连接铣边机（4），所述递送机（5）连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置（6），压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车（7）进行定尺切割；其特征在于：所述飞切小车（7）后部连接有运管小车（8）；所述运管小车（8）包括通过滚轮安装在轨道上的底盘（9），所述底盘（9）上同心设置有多个铰接支座（10），每个铰接支座（10）上均铰接有拨管臂（11）和接管臂（12），所述拨管臂（11）通过第一连杆（13）连接在一起，接管臂（12）通过第二连杆（14）连接在一起，所述第一连杆（13）和第二连杆（14）上均固定有连接片（15），每个连接片（15）的一端均与一个液压油缸（16）的活塞铰接在一起，所述液压油缸（16）的缸体铰接在底盘（9）上；所述拨管臂（11）和接管臂（12）的端部均设置有用于托住钢管的折弯部（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦平，马静，
申请(专利权)人：太原华欣诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14