一种钢管自动扩口法兰对接机制造技术

一种钢管自动扩口法兰对接机，包括升降辊道、扩口左机和扩口右机，升降辊道等距设置在扩口左机与扩口右机之间的地面上，扩口左机包括底座系统、涨缩盘系统、机体系统，底座设置在地面上，机体系统的底部移动设置在底座系统的顶部上，机体系统包括芯轴，涨缩盘系统设置在芯轴的一端，涨缩盘系统包括转盘、斜口盘、斜楔机构、扩口模具和压紧机构，转盘套设在芯轴上，斜口盘套设在芯轴上且斜口盘一侧与转盘贴合，斜楔机构套设在斜口盘上且斜楔机构一侧与转盘贴合，斜口盘外表面为斜面，斜楔机构与斜口盘相贴合的一面为对应斜面，扩口模具套设在斜楔机构上且扩口模具一侧与斜楔机构贴合，将扩口工位和焊接工位相结合，简化了操作，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动扩口法兰对接机


[0001]本技术涉及钢管生产设备的
，尤其是涉及一种钢管自动扩口法兰对接机。

技术介绍

[0002]法兰式钢管具有便于连接性能稳定的优点，多用于城市地下给排水输送管网，煤矿井下给排水，煤矿井下瓦斯抽放管等场合。
[0003]现有技术在生产法兰式钢管时，钢管需要先进行扩口，再与法兰进行焊接，钢管的扩口和钢管对接法兰两种工序要分别使用扩口机和法兰焊接机两种设备，需要在不同工位才能实现，两个工位之间的操作时间间隔长，且需要转运等步骤，工人劳动强度很大，辅助时间比较长，生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢管自动扩口法兰对接机，其优势在于，将钢管扩口的工位和钢管与法兰焊接的工位衔接起来，节省时间，提高生产效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢管自动扩口法兰对接机，包括升降辊道、扩口左机和扩口右机，所述扩口左机与所述扩口右机结构一致，方向相对设置，所述升降辊道等距设置在所述扩口左机与所述扩口右机之间的地面上，所述扩口左机包括底座系统、涨缩盘系统、机体系统，所述底座设置在地面上，所述机体系统的底部移动设置在所述底座系统的顶部上，所述机体系统包括芯轴，所述涨缩盘系统设置在所述芯轴的一端，所述涨缩盘系统包括转盘、斜口盘、斜楔机构、扩口模具和压紧机构，所述转盘、所述斜口盘、所述斜楔机构、所述扩口模具与所述芯轴均在同一轴心，所述转盘套设在所述芯轴上，所述斜口盘套设在所述芯轴上且所述斜口盘一侧与所述转盘贴合，所述斜楔机构套设在所述斜口盘上且所述斜楔机构一侧与所述转盘贴合，所述斜口盘外表面为斜面，所述斜楔机构与所述斜口盘相贴合的一面为对应斜面，所述扩口模具套设在所述斜楔机构上且所述扩口模具一侧与所述斜楔机构贴合，所述转盘边缘开设有用来放置所述压紧机构的槽，所述压紧机构一端与所述转盘固定连接，所述压紧机构另一端与所述斜楔机构相抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，两个升降辊道给了钢管两个稳定的支撑力同时抬高了钢管的高度，底座系统给了机体系统一个支撑力，机体系统中芯轴的一端与涨缩盘系统连接，斜口盘套设在芯轴一端与芯轴同步运动，斜口盘做伸出涨缩盘系统方向的运动时斜口盘的斜面会给斜楔结构一个力，斜楔机构向背离转盘圆心的方向运动，斜楔机构给扩口模具一个力，扩口模具与斜楔机构同步做向背离转盘圆心的方向运动，斜楔机构也给压紧机构一个力，压紧机构与斜楔机构同步向背离转盘圆心的方向运动，将扩口和焊接两个工位结合在一起，缩短了操作时间间隔，少去了转运的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效
率。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体系统还包括旋转装置、扩口油缸、轴套外壳、空心轴和移动座，所述移动座的底部设置在所述底座系统顶部，所述轴套外壳设置在所述移动座的顶部，所述空心轴套设在所述芯轴外，所述空心轴设置在所述轴套外壳内，所述扩口油缸与所述芯轴的另一端连接，所述旋转装置设置在所述轴套外壳的顶端，所述旋转装置与所述空心轴通过链条传动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，移动座设置在底座系统顶部，移动座可以沿着底座系统移动，方便了针对不同规格的钢管进行调节距离，移动座对轴套外壳起到支撑作用，空心轴套设在芯轴外，芯轴在做往复运动时不影空心轴的运动，空心轴设置在轴套外壳内，轴套外壳对空心轴和芯轴起到保护最用，芯轴的另一端与扩口油缸连接，扩口油缸对芯轴有力的作用，带动芯轴做往复运动，轴套外壳对旋转装置有支撑的力作用，链条可以将旋转装置的动力传导到空心轴。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩口油缸与所述芯轴的另一端通过联轴套传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，联轴套具有传递动能、缓冲和减震的特点，将扩口油缸的动能传递到芯轴，并且缓冲了在工作时扩口油缸与芯轴之间的震动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座系统包括减速器、精密丝杆、底台，所述底台设置在地面上，所述精密丝杆设置在所述底台内，所述减速器设置在所述底台外侧，所述减速器与所述精密丝杆传动连接，所述精密丝杆与所述移动座连接。
[0013]通过采用上述技术方案，底台对精密丝杆和减速器受到的重力均有支撑力，减速器对精密丝杆有力的传递带动精密丝杆转动，精密丝杆利用旋转力带动移动座移动。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降辊道包括两根滚轮、液压座和中间座，所述液压座设置在地面上，所述中间座设置在液压座顶部，两根所述滚轮活动设置在所述中间座顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，液压座设置在地面上，地面给液压座一个支撑力，中间座设置在液压座顶部，液压座对中间座有支撑力且可以对液压座有升降作用，液压座对滚轮有支撑和固定的作用，滚轮对钢管有横向固定和纵向活动的作用。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜楔机构包括多个L形楔块，所述扩口模具包括多个扩块，所述楔块与所述扩块通过螺栓一一对应固定。
[0017]通过采用上述技术方案，螺栓连接将楔块与扩块进行紧密的力学连接，楔块给扩块传递了动能，楔块运动时带动扩块一起同步运动。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涨缩盘一侧的所述芯轴一端上设置有止动组件，所述止动组件套设在所述芯轴朝向钢管一侧，所述止动组件包括圆螺母和止动垫圈，所述止动垫圈套设在所述芯轴朝向钢管一侧，所述圆螺母通过螺纹连接在所述止动垫圈一侧的所述芯轴上。
[0019]通过采用上述技术方案，止动组件防止扩口盘从芯轴上松动滑脱，止动垫圈可以消除机械件之间的运动震动，增大摩擦力，防止圆螺母从芯轴上滑脱。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩口油缸尾部安装有位移传感器，所述位移传感器精确感应所述扩口油缸的伸出量。
[0021]通过采用上述技术方案，位移传感器可以检测扩口油缸的行程，控制扩口油缸的伸缩量。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构为多个且对应所述楔块一一设置，所述压紧机构包括内套筒、外套筒和弹簧，所述内套筒放置在所述转盘边缘开设的槽内且与楔块抵接，所述弹簧放置在所述内套筒顶端，所述外套筒内壁直径大于所述内套筒，所述外套筒焊接在所述转盘外边缘，且将所述内套筒和所述弹簧罩设在内。
[0023]通过采用上述技术方案，外套筒将内套筒和弹簧罩设在内，弹簧对内套筒和外套筒有弹力作用，可在使内套筒在槽内进行弹力运动，使得楔块可以进行伸缩运动。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.两个升降辊道给了钢管两个稳定的支撑力同时抬高了钢管的高度；底座系统给了机体系统一个支撑力，机体系统中芯轴的一端与涨缩盘系统连接，斜口盘套设在芯轴一端与芯轴同步运动，斜口盘做伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动扩口法兰对接机，包括升降辊道(3)、扩口左机(1)和扩口右机(2)，其特征在于：所述扩口左机(1)与所述扩口右机(2)结构一致，方向相对设置，所述升降辊道(3)等距设置在所述扩口左机(1)与所述扩口右机(2)之间的地面上，所述扩口左机(1)包括底座系统(11)、涨缩盘系统(13)、机体系统(12)，所述底座设置在地面上，所述机体系统(12)的底部移动设置在所述底座系统(11)的顶部上，所述机体系统(12)包括芯轴(126)，所述涨缩盘系统(13)设置在所述芯轴(126)的一端，所述涨缩盘系统(13)包括转盘(131)、斜口盘(132)、斜楔机构(133)、扩口模具(134)和压紧机构(135)，所述转盘(131)、所述斜口盘(132)、所述斜楔机构(133)、所述扩口模具(134)与所述芯轴(126)均在同一轴心，所述转盘(131)套设在所述芯轴(126)上，所述斜口盘(132)套设在所述芯轴(126)上且所述斜口盘(132)一侧与所述转盘(131)贴合，所述斜楔机构(133)套设在所述斜口盘(132)上且所述斜楔机构(133)一侧与所述转盘(131)贴合，所述斜口盘(132)外表面为斜面，所述斜楔机构(133)与所述斜口盘(132)相贴合的一面为对应斜面，所述扩口模具(134)套设在所述斜楔机构(133)上且所述扩口模具(134)一侧与所述斜楔机构(133)贴合，所述转盘(131)边缘开设有用来放置所述压紧机构(135)的槽，所述压紧机构(135)一端与所述转盘(131)固定连接，所述压紧机构(135)另一端与所述斜楔机构(133)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动扩口法兰对接机，其特征在于：所述机体系统(12)还包括旋转装置(121)、扩口油缸(122)、轴套外壳(123)、空心轴(124)和移动座(125)，所述移动座(125)的底部设置在所述底座系统(11)顶部，所述轴套外壳(123)设置在所述移动座(125)的顶部，所述空心轴(124)套设在所述芯轴(126)外，所述空心轴(124)设置在所述轴套外壳(123)内，所述扩口油缸(122)与所述芯轴(126)的另一端连接，所述旋转装置(121)设置在所述轴套外壳(123)的顶端，所述旋转装置(121)与所述空心轴(124)通过链条传动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管自动扩口法兰对接机，其特征在于：所述扩口油缸(122)与所述芯轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东亮，陈志红，宋红杰，
申请(专利权)人：太原华欣诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：