一种金属焊接切割装置制造方法及图纸

一种金属焊接切割装置，本发明专利技术涉及焊接切割设备技术领域；连接弹簧固定在上侧的传动滚轮组的外壳体的外顶部上，驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端固定连接；安装架固定在工作台上表面，固定板左右两侧与左右两侧的电动推杆的活塞杆固定连接；移动电机的输出轴与移动丝杆的后端固定连接，安装板套设在移动丝杆上的丝母上；限位杆的长杆通过螺纹与后侧的固定板旋接，安装架的前侧设有条形槽，支板固定在安装板上表面的左右两侧，切割盘的转动轴与支板旋接；切割电机的输出轴与切割盘左侧的转动轴固定连接；焊接头固定在安装板的下侧壁上，其设置有焊接和切割两个操作方式，从而可根据需要进行随意转换，成本较低，操作也简单，从而提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接切割装置


[0001]本专利技术涉及焊接切割设备
，具体涉及一种金属焊接切割装置。

技术介绍

[0002]金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，金属焊接机就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，目前一般的金属焊接机和切割机都是分开设置的，如果一些金属材料既需要焊接又需要进行切割，则需要准备焊接机和切割机，比较麻烦，且成本较大，操作也比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属焊接切割装置，其设置有焊接和切割两个操作方式，从而可根据需要进行随意转换，成本较低，操作也简单，从而提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含工作台、支撑脚、支撑架和滑块，工作台下表面的四角均固定有支撑脚，工作台上表面左侧的前后两侧均设有支撑架，该支撑架均呈倒“L”形设置，支撑架竖板的左右两侧均固定有滑块，滑块滑动设置在工作台上表面的滑槽内；它还包含：
[0005]传动滚轮组，所述的传动滚轮组为四个，四个传动滚轮组两两上下对应设置于前后两侧的支撑架内，下侧的传动滚轮组分别固定在支撑架的竖板上；
[0006]连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，数个连接弹簧等量并等距固定在上侧的传动滚轮组的外壳体的外顶部上，连接弹簧的上端固定在支撑架的横板的下表面上；
[0007]驱动丝杆，所述的驱动丝杆嵌设在工作台上表面左侧的凹槽内，驱动丝杆的前后两端分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，驱动丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，驱动丝杆两端的丝母分别与前后两侧的支撑架的竖板的下侧壁固定连接；
[0008]驱动电机，所述的驱动电机固定在工作台的后侧壁上，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端固定连接；
[0009]安装架，所述的安装架呈倒“U”形设置，安装架前后两侧的竖板分别固定在工作台上表面的前后两侧，安装架设置于支撑架的右侧；
[0010]电动推杆，所述的电动推杆为四个，四个电动推杆的上端分别嵌设并固定在安装架的横板的四角内；
[0011]固定板，所述的固定板为两个，两个固定板分别设置于安装架内部的前后两侧，且固定板上侧壁的左右两侧分别与左右两侧的电动推杆的活塞杆固定连接；
[0012]移动丝杆，所述的移动丝杆的前后两端通过轴承与前后两侧的固定板旋接；
[0013]移动电机，所述的移动电机固定在后侧的固定板的后侧壁上，移动电机与外部电源连接，移动电机的输出轴插设在后侧的固定板内，且移动电机的输出轴与移动丝杆的后端固定连接，移动电机活动插设在安装架后侧的竖板上的腰形孔内；
[0014]安装板，所述的安装板设置于两个固定板之间，且安装板套设并固定在移动丝杆上的丝母上，安装板以移动丝杆的轴心为中心上下对称设有圆孔；
[0015]限位杆，所述的限位杆呈“T”形设置，限位杆的长杆依次穿过前侧的固定板、安装板上侧的圆孔后，通过螺纹与后侧的固定板旋接，安装架的前侧设有条形槽，该条形槽设置于限位杆的前侧；
[0016]支板，所述的支板为两个，两个支板分别固定在安装板上表面的左右两侧，且支板的侧壁与安装板呈同一垂直面设置；
[0017]切割盘，所述的切割盘设置于两个支板之间，且切割盘两端的转动轴分别与左右两侧的支板旋接；
[0018]切割电机，所述的切割电机与外部电源连接，切割电机固定在左侧的支板的侧壁上，切割电机的输出轴插设在左侧的支板内，且切割电机的输出轴与切割盘左侧的转动轴固定连接；
[0019]焊接头，所述的焊接头固定在安装板的下侧壁上，焊接头与外部电源连接。
[0020]优选地，所述的连接弹簧内均插设有导向杆，该导向杆的下端固定在上侧的传动滚轮组的上侧壁上，导向杆的上端依次活动穿过连接弹簧的上端、支撑架的横板后，固定在限位板的下表面上，上侧的传动滚轮组在上下移动时，导向杆在支撑架的横板内上下移动，进而对连接弹簧进行限位。
[0021]优选地，所述的固定板远离于移动丝杆一侧壁的左右两侧均固定有滑杆，该滑杆的另一端分别滑动设置在安装架前后两侧的竖板内侧的滑槽内，固定板在上下移动时，滑杆在安装架上的滑槽内上下移动。
[0022]优选地，所述的工作台的右侧设有嵌入槽，嵌入槽内部的前后两侧均设有安装座，安装座的左右两侧壁分别抵触在嵌入槽左右两侧的内壁上，安装座的内部均固定有平面旋转座，平面旋转座的上侧壁均固定有导向滚轮组，导向滚轮组的上侧与下侧的传动滚轮组的上侧呈同一平面设置，在进行焊接工作时，将导向滚轮组的滚动方向转动至与传动滚轮组的滚动方向呈垂直状，将一个原料从传动滚轮组上向右侧移动至焊接头的下方，然后再将另一个原料放置在导向滚轮组上，进行传送，传送至合适的位置后，在进行焊接操作，当需要进行切割工作时，则将导向滚轮组的滚动方向转至与传动滚轮组的滚动方向相同，然后将需切割的原料从传动滚轮组移动至导向滚轮组的上侧，进而通过导向滚轮组对原料进行支撑，再通过切割盘进行切割。
[0023]优选地，所述的嵌入槽前后两侧的内壁上均从左至右等距固定有数个抵触弹簧，该抵触弹簧的另一端分别固定在安装座的一侧壁上，导向滚轮组的壳体相邻的一侧壁上均固定有抵触板，两个抵触板相抵触设置，在旋转好后，通过抵触弹簧对安装座进行抵触，使得安装座向中心移动，继而方便对原料进行传送。
[0024]优选地，所述的安装座的左右两侧壁上均固定有滑动块，两侧的滑动块分别滑动设置在嵌入槽左右两侧内壁上的滑槽内，安装座在移动时，滑动块在嵌入槽的内壁上滑动。
[0025]本专利技术的工作原理：在使用时，根据原料的宽度，启动驱动电机，驱动电机带动驱
动丝杆转动，由于驱动丝杆两端的螺纹相反，进而驱动丝杆在转动时，通过丝母带动前后两侧的支撑架向中心移动，直至前后两侧的传动滚轮组之间的距离小于原料的宽度，然后将原料插入两侧的传动滚轮组内，经由传动滚轮组进行传送至安装架内，直至合适的位置，当需进行焊接时，则将焊接头转至安装板的下侧，此时先从条形槽将限位杆抽出，然后将焊接头转至安装板的下侧，再将限位杆依次穿过条形槽、固定板、安装板上的圆孔后，插至右侧的固定板内，然后启动移动电机，移动电机带动移动丝杆转动，移动丝杆带动安装板移动，与此同时启动电动推杆，电动推杆带动固定板向下移动，固定板通过移动丝杆以及安装板带动焊接头向下移动，直至焊接头与原料接触，且安装板移动时带动焊接头移动，进而对原料进行焊接操作，当需要进行切割时，则转动安装板，使得切割盘位于安装板的下侧，且切割的过程中，启动切割电机，切割电机带动切割盘转动，进而对原料进行切割。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接切割装置，它包含工作台(1)、支撑脚(2)、支撑架(3)和滑块(4)，工作台(1)下表面的四角均固定有支撑脚(2)，工作台(1)上表面左侧的前后两侧均设有支撑架(3)，该支撑架(3)均呈倒“L”形设置，支撑架(3)竖板的左右两侧均固定有滑块(4)，滑块(4)滑动设置在工作台(1)上表面的滑槽内；其特征在于，它还包含：传动滚轮组(5)，所述的传动滚轮组(5)为四个，四个传动滚轮组(5)两两上下对应设置于前后两侧的支撑架(3)内，下侧的传动滚轮组(5)分别固定在支撑架(3)的竖板上；连接弹簧(6)，所述的连接弹簧(6)为数个，数个连接弹簧(6)等量并等距固定在上侧的传动滚轮组(5)的外壳体的外顶部上，连接弹簧(6)的上端固定在支撑架(3)的横板的下表面上；驱动丝杆(7)，所述的驱动丝杆(7)嵌设在工作台(1)上表面左侧的凹槽内，驱动丝杆(7)的前后两端分别通过轴承与凹槽的前后两侧壁旋接，驱动丝杆(7)以中端为中心向两侧螺纹相反设置，驱动丝杆(7)两端的丝母分别与前后两侧的支撑架(3)的竖板的下侧壁固定连接；驱动电机(8)，所述的驱动电机(8)固定在工作台(1)的后侧壁上，驱动电机(8)与外部电源连接，驱动电机(8)的输出轴与驱动丝杆(7)的后端固定连接；安装架(9)，所述的安装架(9)呈倒“U”形设置，安装架(9)前后两侧的竖板分别固定在工作台(1)上表面的前后两侧，安装架(9)设置于支撑架(3)的右侧；电动推杆(10)，所述的电动推杆(10)为四个，四个电动推杆(10)的上端分别嵌设并固定在安装架(9)的横板的四角内；固定板(11)，所述的固定板(11)为两个，两个固定板(11)分别设置于安装架(9)内部的前后两侧，且固定板(11)上侧壁的左右两侧分别与左右两侧的电动推杆(10)的活塞杆固定连接；移动丝杆(12)，所述的移动丝杆(12)的前后两端通过轴承与前后两侧的固定板(11)旋接；移动电机(13)，所述的移动电机(13)固定在后侧的固定板(11)的后侧壁上，移动电机(13)与外部电源连接，移动电机(13)的输出轴插设在后侧的固定板(11)内，且移动电机(13)的输出轴与移动丝杆(12)的后端固定连接，移动电机(13)活动插设在安装架(9)后侧的竖板上的腰形孔内；安装板(14)，所述的安装板(14)设置于两个固定板(11)之间，且安装板(14)套设并固定在移动丝杆(12)上的丝母上，安装板(14)以移动丝杆(12)的轴心为中心上下对称设有圆孔(15)；限位杆(16)，所述的限位杆(16)呈“T”形设置，限位杆(16)的长杆依次穿过前侧的固定板(11)、安装板(14)上侧的圆孔(15)后，通过螺纹与后侧的固定板(11)旋接，安装架(9)的前侧设有条形槽(17)，该条形槽(17)设置于限位杆(16)的前侧；支板(18)，所述的支板(18)为两个，两个支板(18)分别固定在安装板(14)上表面的左右两侧，且支板(18)的侧壁与安装板(14)呈同一垂直面设置；切割盘(19)，所述的切割盘(19)设置于两个支板(18)之间，且切割盘(19)两端的转动轴分别与左右两侧的支板(18)旋接；切割电机(20)，所述的切割电机(20)与外部电源连接，切割电机(20)固定在左侧的支
板(18)的侧壁上，切割电机(20)的输出轴插设在左侧的支板(18)内，且切割电机(20)的输出轴与切割盘(19)左侧的转动轴固定连接；焊接头(21)，所述的焊接头(21)固定在安装板(14)的下侧壁上，焊接头(21)与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述的连接弹簧(6)内均插设有导向杆(22)，该导向杆(22)的下端固定在上侧的传动滚轮组(5)的上侧壁上，导向杆(22)的上端依次活动穿过连接弹簧(6)的上端、支撑架(3)的横板后，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群兵，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：发明
国别省市：