本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种金属材料焊接装置，包括：自动焊枪；两个板型物料；两个圆管物料，两个圆管物料分别设在两个板型物料的一侧；焊接台板，自动焊枪设在焊接台板一侧，焊接台板一侧固定设有若干支撑腿；安装座，安装座一侧设有安装孔，自动焊枪可滑动连接在安装孔内侧，安装座一侧设有C螺纹孔，C螺纹孔内侧通过螺纹连接设有C锁紧螺栓，C锁紧螺栓一端与自动焊枪之间可接触式连接。本发明专利技术，通过设置自动焊枪、焊接台板、支撑腿、安装座、带动块、旋转轴、限位环、旋转板、U型支撑板、A步进电机、A螺纹杆，使其具有自动旋转焊接、高效焊接、便于换料、自动定位夹紧、通用、自动压紧等功能。等功能。等功能。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种金属材料焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。目前在设备制造等许多情况下，都需要将金属圆管焊接到金属板上。
[0003]现有技术中在将金属圆管焊接到金属板上时，大多通过人工进行手动焊接，由于其焊接路径为圆形，从而会具有较高的焊接难度，造成不便于焊接，使得焊接效率较低，且金属圆管与金属板之间的垂直度无法保证，很容易出现焊接不合格情况，造成返工，为此，我们提出了一种金属材料焊接装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在将金属圆管焊接到金属板上时，大多通过人工进行手动焊接，由于其焊接路径为圆形，从而会具有较高的焊接难度，造成不便于焊接，使得焊接效率较低，且金属圆管与金属板之间的垂直度无法保证，很容易出现焊接不合格情况，造成返工的缺点，而提出的一种金属材料焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种金属材料焊接装置，包括：
[0007]自动焊枪；
[0008]两个板型物料；
[0009]两个圆管物料，两个所述圆管物料分别设在两个所述板型物料的一侧；
[0010]焊接台板，所述自动焊枪设在焊接台板一侧，所述焊接台板一侧固定设有若干支撑腿；
[0011]安装座，所述安装座一侧设有安装孔，所述自动焊枪可滑动连接在安装孔内侧，所述安装座一侧设有C螺纹孔，所述C螺纹孔内侧通过螺纹连接设有C锁紧螺栓，所述C锁紧螺栓一端与自动焊枪之间可接触式连接；
[0012]带动块，所述带动块可滑动在焊接台板一侧上，所述带动块与安装座之间设有升降调节装置，所述带动块与焊接台板之间设有自动精准带动装置；
[0013]两个旋转轴，所述焊接台板一侧设有两个轴孔，两个所述旋转轴均可转动在轴孔内侧，所述旋转轴一侧均设有自动旋转装置；
[0014]两个限位环，两个所述限位环分别均固定在旋转轴外侧上；
[0015]两个旋转板，两个所述板型物料分别设在两个所述旋转板的一侧，两个所述旋转板分别均固定在旋转轴一端上，所述旋转板与板型物料之间均设有固定锁紧装置；
[0016]两个U型支撑板，两个所述U型支撑板分别设在旋转板的一侧，两个所述U型支撑板与焊接台板之间均设有自动下压伸缩连接装置，所述U型支撑板与圆管物料之间均设有圆管定位夹紧装置。
[0017]优选的，所述自动精准带动装置包括A步进电机，所述A步进电机固定在焊接台板的一侧上，所述A步进电机需通过导线外接驱动控制器和电源，所述A步进电机的轴端固定设有A螺纹杆，所述A螺纹杆外侧可转动设有若干A连接座，所述A连接座一侧均固定在焊接台板一侧上，所述带动块一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹杆通过螺纹传动式连接在A螺纹孔内侧。
[0018]优选的，所述升降调节装置包括导向块，所述导向块一侧与安装座一侧固定连接，所述带动块一侧设有导向槽，所述导向块可滑动在导向槽内侧，所述安装座一侧设有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内侧通过螺纹传动式连接设有调节螺栓，所述调节螺栓一端可转动式连接在带动块一侧上，所述调节螺栓外侧通过螺纹连接设有锁紧螺母。
[0019]优选的，所述自动旋转装置包括电动机，所述电动机固定在焊接台板的一侧上，所述电动机需通过导线外接电源和开关，所述电动机与旋转轴之间通过锥齿轮传动连接。
[0020]优选的，所述固定锁紧装置包括升降条，所述旋转板一侧固定设有支撑条，所述支撑条一侧固定设有L型支撑架，所述L型支撑架一侧设有螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内侧通过螺纹传动式连接设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端可转动式连接在升降条一侧上，所述升降条一侧设有两个第一T型槽，所述第一T型槽内侧均滑动设有第一T型块，所述第一T型块一侧均固定设有L型锁紧架，所述L型锁紧架外侧均可滑动设有导向框，所述导向框一侧均固定设有第二T型块，所述支撑条一侧设有两个第二T型槽，所述第二T型块分别均可滑动连接在第二T型槽内侧。
[0021]优选的，所述自动下压伸缩连接装置包括导向套，所述导向套一侧固定在焊接台板一侧上，所述导向套内侧可滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定在U型支撑板一侧上，所述导向套一侧固定设有固定座，所述固定座一侧固定设有下压气缸，所述下压气缸需通过气管外接电磁阀，所述伸缩杆一侧固定设有连接片，所述下压气缸的轴端固定在连接片一侧上。
[0022]优选的，所述伸缩杆一侧固定设有加强杆，所述加强杆另一端固定在U型支撑板一侧上。
[0023]优选的，所述圆管定位夹紧装置包括两个L型滑动架，两个所述L型滑动架均通过滑轨可滑动连接在U型支撑板一侧上，所述圆管物料设在两个所述L型滑动架之间，所述L型滑动架一侧均固定设有B步进电机，所述B步进电机均需通过导线外接驱动控制器和电源，所述B步进电机的轴端均固定设有B螺纹杆，所述B螺纹杆一端均可转动连接在L型滑动架一侧上，所述B螺纹杆外侧均可转动连接设有B连接座，所述B连接座均固定在L型滑动架一侧上，所述L型滑动架一侧均可滑动设有A滑动块、B滑动块，所述A滑动块一侧均设有顺时针螺纹孔，所述B滑动块一侧均设有逆时针螺纹孔，所述B螺纹杆均通过螺纹传动式连接在顺时针螺纹孔、逆时针螺纹孔内侧，所述A滑动块、B滑动块一侧均固定设有连接杆，所述连接杆一侧均固定设有T型轴，所述T型轴外侧均可转动连接设有转动筒，所述L型滑动架一侧均设有自动往返装置。
[0024]优选的，所述自动往返装置包括固定片，所述固定片固定在U型支撑板一侧上，所
述固定片一侧设有贯穿孔，所述贯穿孔内侧固定设有往返气缸，所述往返气缸需通过气管外接电磁阀，所述L型滑动架一侧固定设有带动片，所述往返气缸的轴端固定在带动片一侧上。
[0025]优选的，所述转动筒外侧均设有若干环形安装槽，所述环形安装槽内侧均固定设有防滑圈。
[0026]本专利技术提出的一种金属材料焊接装置，有益效果在于：通过设置自动焊枪，可进行自动焊接，通过设置焊接台板、支撑腿、安装座、带动块、导向块、导向槽、调节螺栓、锁紧螺母，使其具有高度调节功能。通过设置A步进电机、A螺纹杆、A连接座，使其具有高效焊接功能，可使自动焊枪自动移动。通过设置旋转轴、限位环、旋转板、电动机，使其具有自动旋转焊接功能。通过设置升降条、支撑条、L型支撑架、锁紧螺栓、第一T型槽、第一T型块、L型锁紧架、导向框、第二T型块、第二T型槽，使其便于换料功能。通过设置U型支撑板、L型滑动架、B步进电机、B螺纹杆、B连接座、A滑动块、B滑动块、连接杆、T型轴、转动筒、固定片、往返气缸、带动片、防滑圈，使其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料焊接装置，其特征在于，包括：自动焊枪(1)；两个板型物料(101)；两个圆管物料(102)，两个所述圆管物料(102)分别设在两个所述板型物料(101)的一侧；焊接台板(2)，所述自动焊枪(1)设在焊接台板(2)一侧，所述焊接台板(2)一侧固定设有若干支撑腿(3)；安装座(4)，所述安装座(4)一侧设有安装孔，所述自动焊枪(1)可滑动连接在安装孔内侧，所述安装座(4)一侧设有C螺纹孔，所述C螺纹孔内侧通过螺纹连接设有C锁紧螺栓，所述C锁紧螺栓一端与自动焊枪(1)之间可接触式连接；带动块(5)，所述带动块(5)可滑动在焊接台板(2)一侧上，所述带动块(5)与安装座(4)之间设有升降调节装置，所述带动块(5)与焊接台板(2)之间设有自动精准带动装置；两个旋转轴(6)，所述焊接台板(2)一侧设有两个轴孔，两个所述旋转轴(6)均可转动在轴孔内侧，所述旋转轴(6)一侧均设有自动旋转装置；两个限位环(7)，两个所述限位环(7)分别均固定在旋转轴(6)外侧上；两个旋转板(8)，两个所述板型物料(101)分别设在两个所述旋转板(8)的一侧，两个所述旋转板(8)分别均固定在旋转轴(6)一端上，所述旋转板(8)与板型物料(101)之间均设有固定锁紧装置；两个U型支撑板(9)，两个所述U型支撑板(9)分别设在旋转板(8)的一侧，两个所述U型支撑板(9)与焊接台板(2)之间均设有自动下压伸缩连接装置，所述U型支撑板(9)与圆管物料(102)之间均设有圆管定位夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于，所述自动精准带动装置包括A步进电机(10)，所述A步进电机(10)固定在焊接台板(2)的一侧上，所述A步进电机(10)需通过导线外接驱动控制器和电源，所述A步进电机(10)的轴端固定设有A螺纹杆(11)，所述A螺纹杆(11)外侧可转动设有若干A连接座(12)，所述A连接座(12)一侧均固定在焊接台板(2)一侧上，所述带动块(5)一侧设有A螺纹孔，所述A螺纹杆(11)通过螺纹传动式连接在A螺纹孔内侧。3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于，所述升降调节装置包括导向块(13)，所述导向块(13)一侧与安装座(4)一侧固定连接，所述带动块(5)一侧设有导向槽(14)，所述导向块(13)可滑动在导向槽(14)内侧，所述安装座(4)一侧设有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内侧通过螺纹传动式连接设有调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)一端可转动式连接在带动块(5)一侧上，所述调节螺栓(15)外侧通过螺纹连接设有锁紧螺母(16)。4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于，所述自动旋转装置包括电动机(17)，所述电动机(17)固定在焊接台板(2)的一侧上，所述电动机(17)需通过导线外接电源和开关，所述电动机(17)与旋转轴(6)之间通过锥齿轮传动连接。5.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接装置，其特征在于，所述固定锁紧装置包括升降条(18)，所述旋转板(8)一侧固定设有支撑条(19)，所述支撑条(19)一侧固定设有L型支撑架(20)，所述L型支撑架(20)一侧设有螺纹锁紧孔，所述螺纹锁紧孔内侧通过螺纹传...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群兵，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：发明
国别省市：
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