把手芯的制造方法及把手芯技术

本发明专利技术提供一种把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板状第二部件，所述第二部件设于所述第一部件的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形，所述凹形位于所述把手芯的内部面向所述第一部件的U形的底部。两部件分别冲压，成型后焊接成一个整体。本发明专利技术和现有技术相比，模具制造简单，工件生产效益高，开发新品速度快，且生产过程中尺寸稳定，碰焊牢固（扭力>21Nm）,工件制造成本比原铸造成本降低1/2，盐雾测试>96小时无锈蚀，各项指标完成达到标准要求，且高效节能环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板状第二部件，所述第二部件设于所述第一部件的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形，所述凹形位于所述把手芯的内部面向所述第一部件的U形的底部。两部件分别冲压，成型后焊接成一个整体。本专利技术和现有技术相比，模具制造简单，工件生产效益高，开发新品速度快，且生产过程中尺寸稳定，碰焊牢固（扭力>21Nm）,工件制造成本比原铸造成本降低1/2，盐雾测试>96小时无锈蚀，各项指标完成达到标准要求，且高效节能环保。【专利说明】把手芯的制造方法及把手芯
本专利技术涉及一种把手芯的制造方法及把手芯，特别涉及一种水龙头把手芯的制造方法及水龙头把手芯。
技术介绍
传统的龙头把手芯子通常是采用铸造烧结的工业制造而成，但是其存在很多不足；1.收缩量大( 收缩量约为20%)，成形尺寸不稳定，工序加工定位基准精度无法保证。2.材料密度不均匀，碰焊牢度不稳定，扭力在15Nm左右摆动(要求扭力> 17Nm)。3.模具开发周期长，工件制造成本高。4.盐雾测试48小时后表面锈蚀(标准要求96小时无锈蚀)。5.高温烧结耗电量大、成本高，且给环境造成一定的污染。由于芯子的制造工艺的这些缺点，严重阻碍了生产的正常进行。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的，在于解决如上不足，提供一种把手芯的制造方法及把手-!-HΛ ο为实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是提供一种把手芯的制造方法，包括如下步骤: 步骤A由第一料材制作成型第一部件； 步骤B由第二料材制作成型第二部件； 步骤C将第一部件和第二部件组合成一个整体。进一步的，所述步骤A还包括如下步骤: 步骤Al落料，利用冲压模具冲压所述第一料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第一胚料；步骤Α2压形，对所述第一胚料的折弯处进行预压，并对所述第一胚料周边进行倒角处理； 步骤A3折弯，对所述第一胚料进行折弯，使其成型为U型的所述第一部件。进一步的，所述步骤B还包括如下步骤: 步骤BI落料，利用冲压模具冲压所述第二料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第二胚料； 步骤Β2压形，对所述第二胚料压出凹形，使其成型为所述第二部件。进一步的，所述步骤C还包括如下步骤: 步骤Cl焊接，将所述第二部件焊接在所述第一部件的U形开口处形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部； 步骤C2抛光，对所述把手芯进行抛光； 步骤C3内方整形，对所述把手芯的内部进行整形。进一步的，所述第一料材、第二料材采用不锈钢。进一步的，所述第二料材的厚度大于所述第一料材。本专利技术还提供一种把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件和板状第二部件，所述第二部件设于所述第一部件的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形，所述凹形位于所述把手芯的内部面向所述第一部件的U形的底部。进一步的，所述第一部件上还设有焊接点，所述焊接点位于把手芯的顶部，方形内孔的转角位置。进一步的，所述第一部件和第二部件通过焊接连接。进一步的，所述第一部件由第一料材制成，所述第二部件由第二料材制成，所述第一料材、第二料材为不锈钢，且所述第二料材的厚度大于所述第一料材。采用了上述技术方案之后，本专利技术与现有技术相比，模具制造简单，工件生产效益高，开发新品速度快，且生产过程中尺寸稳定，碰焊牢固(扭力>21Nm)，工件制造成本比原铸造成本降低1/2，盐雾测试>96小时无锈蚀，各项指标完成达到标准要求，且高效节能环保。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术把手芯的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例，对本专利技术所采用提出的把手芯的制造方法及把手芯进一步详细说明。本实施例所述的一种水龙头用把手芯，其制造方法包括如下步骤: 步骤A由第一料材制作成型第一部件； 步骤B由第二料材制作成型第二部件； 步骤C将第一部件和第二部件组合成一个整体。进一步的，所述步骤A还包括如下步骤: 步骤Al落料，利用冲压模具冲压所述第一料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第一胚料，在这里将外形及四个焊点一次性冲出，保证焊接点的稳定性； 步骤A2压形，对所述第一胚料的折弯处进行预压，并对所述第一胚料周边进行倒角处理； 步骤A3折弯，对所述第一胚料进行折弯，使其成型为U型的所述第一部件。进一步的，所述步骤B还包括如下步骤: 步骤BI落料，利用冲压模具冲压所述第二料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第二胚料； 步骤B2压形，对所述第二胚料压出凹形，使其成型为所述第二部件，压出凹形是为了避开后工序钻孔毛刺。进一步的，所述步骤C还包括如下步骤: 步骤Cl焊接，将所述第二部件焊接在所述第一部件的U形开口处形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部； 步骤C2抛光，对所述把手芯进行抛光； 步骤C3内方整形，对所述把手芯的内部进行整形。进一步的，所述第一料材、第二料材采用不锈钢。进一步的，所述第二料材的厚度大于所述第一料材，第二料材采用加厚料片，保证后工序加工螺纹的有效长度。如图1所示是按照上述方法制成的把手芯，其整体为一柱状体，中间开设有方形通孔，其特征在于所述把手芯包括U形第一部件I和板状第二部件2，所述第二部件2设于所述第一部件I的U形开口处，所述第二部件上设有一个凹形4，所述凹形4位于所述把手芯的内部面向所述第一部件I的U形的底部。进一步的，所述第一部件上还设有焊接点3，所述焊接点3位于把手芯的顶部，方形内孔的转角位置。进一步的，所述第一部件I和第二部件2通过焊接连接。进一步的，所述第一部件I由第一料材制成，所述第二部件2由第二料材制成，所述第一料材、第二料材为不锈钢，且所述第二料材的厚度大于所述第一料材。上文对本专利技术优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本专利技术穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能做出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本专利技术的范围之内。【权利要求】1.一种把手芯的制造方法，包括如下步骤: 步骤A由第一料材制作成型第一部件； 步骤B由第二料材制作成型第二部件； 步骤C将第一部件和第二部件组合成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述步骤A还包括如下步骤: 步骤Al落料，利用冲压模具冲压所述第一料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第一胚料； 步骤A2压形，对所述第一胚料的折弯处进行预压，并对所述第一胚料周边进行倒角处理； 步骤A3折弯，对所述第一胚料进行折弯，使其成型为U型的所述第一部件。3.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述步骤B还包括如下步骤: 步骤BI落料，利用冲压模具冲压所述第二料材，形成一个具有预定形状及尺寸的第二胚料； 步骤B2压形，对所述第二胚料压出凹形，使其成型为所述第二部件。4.根据权利要求1所述的一种把手芯的制造方法，其特征在于所述步骤C还包括如下步骤: 步骤Cl焊接，将所述第二部件焊接在所述第一部件的U形开口处形成把手芯，所述第二部件的凹形面向所述第一部件的U形的底部； 步骤C2抛光，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种把手芯的制造方法，包括如下步骤：步骤A 由第一料材制作成型第一部件；步骤B 由第二料材制作成型第二部件；步骤C 将第一部件和第二部件组合成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：原钢，
申请(专利权)人：台州响洲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33