蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法技术

一种核电机组蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法，所述抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别设于抗振条两端的两个端帽，抗振条选用405不锈钢材料，端帽选用690镍基合金材料；所述抗振条组件的制备方法，包括：抗振条的制备、端帽的制备、弯制成型、端帽装配、镦压、检查、清洁与包装工序。本发明专利技术所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件，结构简单，产品质量符合核电站中蒸汽发生器对抗振条的精密要求，使用时更加安全。本抗振条的制备方法，经严格的制备工序，保证了核电站中对蒸汽发生器的抗振条组件的工艺要求，保证了质量，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种核电机组，所述抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别设于抗振条两端的两个端帽，抗振条选用405不锈钢材料，端帽选用690镍基合金材料；所述抗振条组件的制备方法，包括：抗振条的制备、端帽的制备、弯制成型、端帽装配、镦压、检查、清洁与包装工序。本专利技术所述的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件，结构简单，产品质量符合核电站中蒸汽发生器对抗振条的精密要求，使用时更加安全。本抗振条的制备方法，经严格的制备工序，保证了核电站中对蒸汽发生器的抗振条组件的工艺要求，保证了质量，提高了安全性。【专利说明】本申请是分案申请，原申请的申请号:201210297066.2，申请日:2012-8_20，专利技术创造名称《AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件》。
本专利技术涉及一种AP1000核电机组。
技术介绍
核电站中的U形热传管是一回路系统压力边界中最关键也是最薄弱的环节。一旦传热管振动破坏，就得更换蒸汽发生器，这势必造成人力、财力和事件的巨大浪费，也增加了检修人员受放射性辐照的危险。因此，解决蒸汽发生器破管事故是关系到核电站的安全性以及使核电站具有竞争力和生命力的关键问题。要尽量消除振动产生的根源，一般需要在蒸汽发生器中U形传热管的弯头处加装抗振条，如何提供一种抗振性能好的抗振条组件，及方便简单、精密度高的制备方法，是本领域的技术难题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种抗振性能好的AP1000核电机组蒸汽发生器的抗振条组件。本专利技术的AP1000机组蒸汽发生器的抗振条组件，其包括:V字型结构的抗振条及分别固定套设于抗振条两端的两个端帽。所述抗振条选用405不锈钢材料；所述端帽选用690镍基合金材料，机组蒸汽发生器中的U型热传管也是镍基合金材料，二者材料相同，可以方便将U型热传管与所述端帽焊接固定。690镍基合金材料同时具有耐腐蚀性强的特点。所述端帽镦压固定在所述抗振条上，防止端帽在抗振条组件与所述U型管的装配、焊接过程中出现拉脱。具体实施时，所述端帽的中央、以及在抗振条上邻近端帽两端的部分压扁。一种所述抗振条组件的制备方法，依次包括如下步骤: A、将抗振条棒材弯制成型的工序:将抗振条棒材按要求尺寸总长加50mm留量进行切断，设定角度弯制抗振条，弯制后的抗振条置于平面磨床上，对弯角增厚区进行修磨； B、端帽装配的工序:将端帽用酒精轻擦洗端帽表面和线切割内孔，同时用酒精将不锈钢棒材进行清洗，清洗干净后，清除毛刺、咬痕、凸出金属或尖角；再将不锈钢棒的端部插入帽端的内孔中。C、镦压的工序:(1)拉脱力工艺评定:对装配完成且进行镦压后的端帽进行拉脱力评定，使套帽在最小拉力下，位置不发生移动；在不同压力下的端部拉脱力做好记录，选取最合适的压力，作为镦压工序中的压力工艺参数；(2)镦压:把帽端放入镦压模具中，用液压机分别对端帽的中央位置及抗振条上的邻近端帽两端的位置进行镦压，压下定位后保持压力10秒后卸荷。抗振条上的镦压位置有四处，邻近端帽端部各两处，用于对帽端进行限位，防止端帽在抗振条上发生位移。所述抗振条棒材的制备方法，依次包括如下步骤: a、感应炉冶炼:合金材料冶炼时在感应炉底部放置镍板、纯铁、金属铬，并混装密实，熔化70%后，加入总投料重量的2%的渣料进行炼钢，测得钢液温度达到出钢温度后把钢水倒下钢包内，镇静1-2分钟后浇注成钢锭棒材，有效地提高了合金钢的纯净度、组织均匀性，改善了钢锭的表面、内在质量，提高合金钢的性能。抗振条合金材料要求纯净；化学成分准确、均匀；并有指定的组织状态。采用感应炉具有一系列无可争辩的优点。由于它没有其他设备中所存在的污染源，可以保证获得对碳和其他杂质来说最纯的金属材料；由于具有电动力搅拌金属熔池从而保证合金的均匀性；保证准确地获得并保持金属所需要的温度以及使温度沿整个熔池温度均匀分布；消除局部过热；由于它的融化速度快，金属烧损少，从而为准确的获得规定合金成分，最少的元素烧损创造有利条件；在改炼化学成分与前炉不同的金属时它具有很高的机动性。b、锻造:将通过感应炉冶炼后的合金材料钢锭在1150_1220°C加热及保温后锻造成50*50mm尺寸的钢坯；通过表面精整修磨后送到下步热轧毛坯工序。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。一般来说锻造是属于材料加工的第一步叫做“开坯” C、热轧:将抗振条合金材料50 X 50mm毛坯，置于1050-110(TC温度下加热、保温后进行热轧，轧制成Φ 16mm的棒材。抗振条合金材料通过锻造开还成为50 X 50mm毛还用加热的方式将毛还轧成的各种几何断面形状的钢材。根据型钢断面形状不同，分为简单断面、复杂断面或异型断面和周期断面等三种型钢。(I)热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为细化的变形组织，提高合金的加工性倉泛。(3)抗振条合金材料通过采用的热轧大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。(4)热轧工序实际上属于中间加工工序是形成成品毛坯的重要一步。d、第一热处理(退火热处理):为保证抗振条合金材料的表面质量对热轧后的棒材再次进行表面精整、修磨后进行真空退火处理，Φ16抗振条合金材料棒料在温度800oC ±10°c下进行加热、保温。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。中间热处理又叫预先热处理，是为消除上一道工序的缺陷或使后面工序好进行加工而设置的热处理。是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火的目的 ①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。e、冷拔:先进行软化退火处理，在720-750°C温度下保温40分钟；按变形要求用聚晶模依次拉拔，并对表面微裂纹处进行修磨，修磨至无缺陷后可进行下道拉拔。冷拔是将热轧加工后的抗振条合金棒料经软化退火后在冷状态进行再加工，以得到各类精密、高精度产品或中间产品的生产方法。f、第二热处理:将抗振条合金棒料拉至成品材料平铺在钟罩式热处理炉中，在氢气保护状态下进行热处理，退火保温期间温度为788-815°C，保温3小时以上；然后以不超过28°C /小时冷却速度缓冷至610°C以下，再空冷至室温。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽发生器的抗振条组件的制备方法，其特征在于：该抗振条组件包括：V字型结构的抗振条及分别固定套设于抗振条两端的端帽；所述的抗振条组件的制备方法，依次包括如下步骤：A、将抗振条棒材弯制成型的工序：将抗振条棒材按设定角度弯制抗振条；B、端帽装配的工序：将端帽用酒精轻擦洗端帽表面和线切割内孔，同时用酒精将抗振条棒材进行清洗，清洗干净后，清除毛刺、咬痕、凸出金属或尖角；再将抗振条棒材的端部插入帽端的内孔中；C、镦压的工序：把帽端放入镦压模具中，用液压机分别对端帽的中央位置及对邻近端帽端部各两处进行镦压，压下定位后保持压力10秒后卸荷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国年，姜建东，束志华，张勋，
申请(专利权)人：丹阳市龙鑫合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32