一种高压开关触指的制作方法及其夹具技术

本发明专利技术提供了一种高压开关触指的制作方法及其夹具，属于电器技术领域。它解决了现有的触指的制作方法生产的产品存在强度差、精度低或者成本高的问题。本高压开关触指的制作方法包括以下步骤：A.制作坯料；B.钻孔；C.车圆弧。本高压开关触指的制作方法具有生产效率高和生产成本低的优点；制作出的触指成品具有高硬度和高精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种高压开关触指的制作方法及其夹具，属于电器
。它解决了现有的触指的制作方法生产的产品存在强度差、精度低或者成本高的问题。本高压开关触指的制作方法包括以下步骤：A.制作坯料；B.钻孔；C.车圆弧。本高压开关触指的制作方法具有生产效率高和生产成本低的优点；制作出的触指成品具有高硬度和高精度的优点。【专利说明】一种高压开关触指的制作方法及其夹具
本专利技术属于电器
，涉及一种高压开关的触指，尤其涉及一种高压开关触指的制作方法及其夹具。
技术介绍
高压开关是指额定电压35kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器，而触指是这种高压开关离合机构中的一种形如手指状的重要零件，对该零件的要求是高硬度、高精度和高导电率。其结构一般呈长条状，外侧面上具有两个用于装配的沉孔，内侧面具有相应的圆弧。目前较为常用的高压开关触指的制作方法有两种:一、采用纯铜环形管为原料，根据需要截取相应的长度，车削环形管内侧成圆弧状，再固定于专用夹具中，采用铣削加工成零件要求的等分数，然后钻削所需的沉孔。该方法虽然能使加工完成后触指内侧面的圆弧达到高精度的要求，但是，其加工工序繁多，且在进行切割等分时容易出现零件大小不一和因夹紧力的原因导致最后几只触指无法铣削的情况，废次品率较高，生产效率较低；而采用环形管作为原料也使得触指的硬度只能达到HB55?65，硬度不能满足高压开关对触指的要求；另外，先车削内侧圆弧面后再对其外侧面进行钻孔加工，也存在不易定位，钻孔精度不高的问题。二、通过大吨位冲床冲压成型为扇形坯料，根据需要切断以得到相应的长度后再采用冷挤压工艺挤压内侧圆弧去除飞边，再钻削沉孔，使得加工成的触指表面的硬度达到HB90?100，能满足高压开关对触指的高硬度要求，加工效率也较高。但是，因其采用大吨位冲床进行冲压，模具在承受大冲击力时极易损坏，需要频繁更换，且冷挤压时出现的飞边也不易处理，容易在处理过程中出现废品，制造成本价高且次品率无法降低。显然，上述两种制作方法各有各的优势，但同样或多或少地存在如强度差、精度低或者成本闻的缺点。因此，设ii种能满足广品闻强度、闻精度和低成本的闻压开关触指的制作方法是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种制造精度和制造效率高、制造成本和次品率低的一种高压开关触指的制作方法及其夹具。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种高压开关触指的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤:A、制作坯料:将原料通过挤压获得长条形坯料；B、钻孔:在长条形坯料外侧面上的设定位置处钻出装配所需的沉孔；C、车圆弧:将若干根完成钻孔的长条形坯料通过夹持其两侧的方式固定于夹具处，并使各根坯料的轴线相互平行且各根坯料均分布于同一圆周上，所述坯料的内侧面均正对上述圆周所对应的圆心，以上述圆心为中心对若干根坯料的内侧面进行车削加工以形成圆弧面。本高压开关触指的制作方法通过挤压来获得单个长条形坯料，具有坯料单体一致性高的优点，不易出现大小不一的情况，次品率低。且相对于现有的冲压成型来说，对模具的强度要求较低，降低了成本。另外，为满足触指内侧面的高精度要求，可采用高精度数控车床来进行车削，但因长条形坯料属于异形，并非规则的圆柱形，在数控车床的加工过程中对坐标的设定较为不便。所以，本高压开关触指的制作方法通过将若干根长条形坯料固定在夹具中，使其要加工的内侧面位于同一圆周上，方便了加工，不仅满足了精度要求以及圆弧面圆滑过渡的要求，也提高了制造效率。此外，上述坯料的横截面可根据实际需要设计相应形状的模具来获得。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤A中制作的长条形坯料的长度是设定长度的两倍以上。为提高制造效率及减少能源的浪费，制作出的长条形坯料的长度一般为触指成品的数十倍。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤A与步骤B之间，先根据设定长度切断上述长条形坯料，再分别加工各根切断后的坯料的两个端面。因长条形坯料的长度较长，可通过切断来获得所需的长度，切断时，预留相应的长度，以方便之后的端面加工。此时，坯料上的三个侧面以及两个端面均已加工完成，满足触指的使用需求。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤C后，对完成车圆弧的坯料进行抛光加工以去除尖角。因触指是在高压开关断路器中使用，其外观不得有棱角，各个部位需要圆滑过渡，所以在对坯料的各个表面加工完成后，需要采用抛光机打磨以去除金属加工过程中产生的尖角毛刺。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤A中，先将原料进行热挤压，再经过冷拉加工以获得具有设定截面的长条形坯料。先通过热挤压来获得具有近似扇形的截面的坯料，此时，其截面比设定截面略大，然后通过冷拉伸来拉制成符合图纸要求的坯料成品。这里，通过热挤压和冷拉伸之后获得的坯料，其表面硬度能达到HB90?100，具有高硬度和高精度的优点。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的坯料的设定截面为等腰梯形。因坯料的内侧面需要再通过车削加工以获得圆弧面，所以，通过热挤压和冷拉伸获得的坯料的横截面要求其除内侧面外的其它三个侧面满足触指使用时对三个侧面的形状要求，坯料的外侧面与另外两个侧面之间形成的夹角为锐角。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤C中，所述的坯料固定于上述夹具处时，自夹具外侧向上述圆心方向施加作用力，使若干根坯料定位并围绕成圆筒状。自夹具外侧向圆心方向施加作用以使夹具夹紧坯料，坯料定位并围绕成圆筒状可方便数控车床通过一次定位和输入坐标即完成对坯料内侧面的圆弧车削。在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤A中的坯料为纯铜坯料。采用纯铜进行制作是因为纯铜具有仅次于银的优良导电性，晶体呈面心立方，具有良好的冷热塑性加工性能，且层错能较低，位错容易扩展蓄积，加工硬化率大，制品的机械性能容易控制。另外，纯铜的化学性能稳定，在大气，水，水蒸气中基本不受腐蚀，在海洋性气候中纯铜表面也能生成致密的保护膜，腐蚀速率不大。一种夹具，其特征在于，所述夹具包括呈圆筒状的本体，所述的本体内侧壁上具有数个均沿其轴向开设的可供放置触指的卡槽，各个卡槽底部的本体上分别贯穿开设有切槽，所述的切槽均沿上述本体的轴向开设且其开口位于上述本体一端的端部。本夹具用于夹持和固定触指以便于对其内侧面进行加工，使用时，将数个触指以内侧面朝向本体轴线的方向分别卡入到卡槽内，再在本体外部向内施加作用力，则位于切槽两侧的本体向切槽方向靠近，卡槽缩小，夹紧卡槽内的触指。此时，数个触指的内侧面处于以本体轴线为中心的同一圆周上，方便了数控车床对触指内侧面的加工。反之，撤销作用力，则触指被松开。在上述的夹具中，所述的切槽的深度与上述本体轴向长度的比值大于0.5且小于I。开设于本体侧壁上的切槽的深度大于本体长度的一半，使得本体在受到作用力收缩时的收缩程度更大，更利于夹紧卡槽内的触指。在上述的夹具中，所述的切槽的深度均相同。深度相同的切槽，能使各个切槽处的本体收缩时的程度相一致。在上述的夹具中，所述的切槽包括数量均为上述卡槽一半的切槽一和切槽二，所述的切槽一的开口位于上述本体一端的端部，所述的切槽二的开口位于上述本体另一端的端部，上述卡槽底部分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压开关触指的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：A、制作坯料（1）：将原料通过挤压获得长条形坯料（1）；B、钻孔：在长条形坯料（1）外侧面（11）上的设定位置处钻出装配所需的沉孔（12）；C、车圆弧：将若干根完成钻孔的长条形坯料（1）通过夹持其两侧的方式固定于夹具处，并使各根坯料（1）的轴线相互平行且各根坯料（1）均分布于同一圆周上，所述坯料（1）的内侧面（13）均正对上述圆周所对应的圆心，以上述圆心为中心对若干根坯料（1）的内侧面（13）进行车削加工以形成圆弧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周榆淘，
申请(专利权)人：周榆淘，
类型：发明
国别省市：浙江;33