用于锅炉的脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉的脱硫除尘设备，包括多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔，所述多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔依次连接，脱硫塔设有连接的脱硫循环水部件、加药部件和脱硫副产物分离部件，本实用新型专利技术用于锅炉的脱硫除尘设备提高了处理效果，且适用性强，易于管理，操作方便，设备性能稳定，同时节约能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理领域，特别涉及一种用于锅炉的脱硫除尘技木。
技术介绍
目前，世界上烟气脱硫エ艺有上百种，但具有实用价值的エ艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法三种，湿法脱硫エ艺应用广泛。湿法烟气脱硫エ艺是采用液体吸收剂洗涤S02烟气以脱除S02。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动カ消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。而且目前国内外在用的湿法脱硫技术 都是把脱硫液用各种方式雾化后与被浄化烟气接触传质，即是使雾滴表面碱性物质同ニ氧化硫反应生成盐类而把ニ氧化硫去除，这种方式气相为连续相而液相为分散相，雾化越好，气液接触面积就越大，喷淋密度越大雾滴就越多，ニ氧化硫去除率就越高，但这种做法弊端是传质的界面阻カ大，因为雾滴表面的碱性物与ニ氧化硫反应而被消耗，雾滴表面一旦被生成物包裹，表面即失去活性，而气液界面因没有更新动カ而不能被更新，因而ニ氧化硫去除率难提高。综上所述，目前的用于锅炉的脱硫除尘技术存在如下不足一、传质的界面阻力大，影响处理效果；ニ、耗能高、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高；三、工作状态不稳定、适应性不够強。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供ー种处理效果好、适应性強、状态稳定的用于锅炉的脱硫除尘设备。本技术的技术方案是一种用于锅炉的脱硫除尘设备，其包括多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔，其特征在于所述多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔依次连接，所述多管旋风除尘器设有依次连接的自动卸灰器、刮板除灰机和灰渣仓，所述脱硫塔设有连接的脱硫循环水部件、加药部件和脱硫副产物分离部件，所述脱硫循环水部件内依次设有脱硫循环池、脱硫循环水泵和脱硫管道；所述加药部件内依次设有脱硫剂料仓、螺旋加药装置、计量装置、石灰浆液池和浆液泵；所述脱硫副产物分离部件内依次设有脱硫渣排出泵、脱硫渣真空皮带脱水机和脱硫渣仓。优选地，所述多管旋风除尘器是HL多管旋风除尘器。优选地，所述脱硫塔是HL脱硫塔。优选地，所述脱硫塔设有集泥斗。优选地，所述脱硫塔设有密度控制装置。优选地，所述脱硫循环水部件设有水位调节装置。优选地，所述加药部件添加的药剂为脱硫剂。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果I、本技术的HL多管旋风除尘器、引风机、HL脱硫塔的设计，易于达到设备的エ艺要求，保证了处理效果；2、本技术的脱硫循环水部件、加药部件、脱硫副产物分离部件的设计，设备机构相对简单，利于控制，方便操作；3、本技术的HL多管旋风除尘器、引风机、HL脱硫塔的整体设计，适用性强，耗能低投资少，降低费用且运行稳定。附图说明图I为本技术的用于锅炉的脱硫除尘设备的工作原理图。 以下结合附图和实施例对本技术作进ー步的解释。具体实施方式如图I所示，一种用于锅炉的脱硫除尘设备，其包括多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔，其特征在于所述多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔依次连接，所述多管旋风除尘器设有依次连接的自动卸灰器、刮板除灰机和灰渣仓，所述脱硫塔设有连接的脱硫循环水部件、加药部件和脱硫副产物分离部件，所述脱硫循环水部件内依次设有脱硫循环池、脱硫循环水泵和脱硫管道；所述加药部件内依次设有脱硫剂料仓、螺旋加药装置、计量装置、石灰浆液池和浆液泵；所述脱硫副产物分离部件内依次设有脱硫渣排出泵、脱硫渣真空皮带脱水机和脱硫渣仓。所述脱硫循环水部件设有水位调节装置。本技术的工作原理如下从锅炉省煤器出来的烟气首先进入多管旋风除尘器，烟气在除尘器内完成烟尘的去除后，干洁烟气经引风机送至脱硫塔，脱硫出口再经出口下降烟道进入水泥烟道最后通过烟 达标排放。从脱硫塔内落下的脱硫循环液与上升的烟气充分混合，烟气中的S02被石灰浆液吸收后生成Ca2S03 · 1/2H20，自流进入塔外循环罐，再经循环泵打回脱硫塔使用，氧化风机将充足的氧化空气送入循环池Ca2S03 · 1/2H20氧化成石膏，便于后续石膏脱水エ序运转，当设备中的浓度累积到一定值后由密度控制装置给信号石膏泵将反应物打至脱硫副产物分离部件，脱硫副产物分离部件由水力旋流器、真空皮带脱水机、集泥斗、滤液收集池和滤液泵组成，脱硫渣浆液经过初歩脱水、真空吸率脱水后，石膏含水率可达到15%以内，经集泥斗卸入运泥车外运至指定处理场所处理。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管參照上述实施例对本技术进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术保护范围当中。权利要求1.一种用于锅炉的脱硫除尘设备，其包括多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔，其特征在干所述多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔依次连接，所述多管旋风除尘器设有依次连接的自动卸灰器、刮板除灰机和灰渣仓，所述脱硫塔设有连接的脱硫循环水部件、加药部件和脱硫副产物分离部件，所述脱硫循环水部件内依次设有脱硫循环池、脱硫循环水泵和脱硫管道；所述加药部件内依次设有脱硫剂料仓、螺旋加药装置、计量装置、石灰浆液池和浆液泵；所述脱硫副产物分离部件内依次设有脱硫渣排出泵、脱硫渣真空皮带脱水机和脱硫渣仓。2.根据权利要求I所述的用于锅炉的脱硫除尘设备，其特征在于，所述脱硫循环水部件设有水位调节装置。3.根据权利要求I所述的用于锅炉的脱硫除尘设备，其特征在于，所述脱硫塔设有集泥斗。4.根据权利要求I所述的用于锅炉的脱硫除尘设备，其特征在于，所述脱硫塔设有密 度控制装置。5.根据权利要求I所述的用于锅炉的脱硫除尘设备，其特征在于，所述加药部件添加的药剂为脱硫剂。专利摘要本技术公开了一种用于锅炉的脱硫除尘设备，包括多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔，所述多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔依次连接，脱硫塔设有连接的脱硫循环水部件、加药部件和脱硫副产物分离部件，本技术用于锅炉的脱硫除尘设备提高了处理效果，且适用性强，易于管理，操作方便，设备性能稳定，同时节约能源。文档编号B01D53/50GK202638211SQ20122025385公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日专利技术者练文标, 曹小联 申请人:浩蓝环保股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锅炉的脱硫除尘设备，其包括多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔，其特征在于：所述多管旋风除尘器、引风机和脱硫塔依次连接，所述多管旋风除尘器设有依次连接的自动卸灰器、刮板除灰机和灰渣仓，所述脱硫塔设有连接的脱硫循环水部件、加药部件和脱硫副产物分离部件，所述脱硫循环水部件内依次设有脱硫循环池、脱硫循环水泵和脱硫管道；所述加药部件内依次设有脱硫剂料仓、螺旋加药装置、计量装置、石灰浆液池和浆液泵；所述脱硫副产物分离部件内依次设有脱硫渣排出泵、脱硫渣真空皮带脱水机和脱硫渣仓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：练文标，曹小联，
申请(专利权)人：浩蓝环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：