一种改进的电袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改造的电袋除尘器，包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分，所述滤袋部分由平行布置的滤袋和位于电袋除尘器入口处滤袋外的挡板组成；所述电场部分由与滤袋平行布置的两排电晕极和一排收尘极板组成，所述收尘极板位于两排电晕极之间。本实用新型专利技术充分利用原电场的构件，适当增加一些滤袋与电场组合在一起，发挥电除尘和袋除尘的各自优点，实现高效、紧凑、阻力低、减少初投资的目标。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于大气污染治理的除尘设备领域，具体是指一种改进的电袋除尘器。
技术介绍
目前国内外电袋除尘器主要有两种形式，一种是前电后袋方式，即前级是一个或两个电场，后面均为滤袋除尘器，另一种是静电部分(即放电极和收尘极)和滤袋交替排到布置。 大部分粉尘除去，余下的粉尘荷电后进入袋除尘区，这就为袋除尘创立了一个新的工作条件，即荷电粉尘进入袋除尘区域后，大部分带负电荷的粉尘吸附到滤袋表面，由于荷电粉尘大部分带负电荷，同性电荷的粉尘相互排斥，从而在滤袋表面想成排列有序，结构松散的粉尘层。另外在电场中含异性电荷的粉尘，产生电凝并而成大颗粒。由于高压电场的作用，使进入滤袋区的粉尘荷电而形成的粉尘层性质发生了重大的变化，既改变了粉尘粒径的尺寸，又改变了粉尘堆积状态，与常规袋除尘的滤袋表面不带电荷粒子形成的粉尘层相比，粉尘层的透气性更好，清灰效果更佳。然而荷电粉尘一旦离开电场，电子的复合速度也很快。正负电子复合后，粉尘失去电荷在滤袋区就产生不了静电效应的结果。因为滤袋含粉尘层阻力约占电袋除尘器整体阻力的70%左右，而滤袋的阻力主要是由滤袋表面沉积的粉尘层产生。从前电后袋捕集的粉尘观察，离电场近的滤袋表面粉尘层排列有序、结构疏松、空隙率高。但远离电场部分的滤袋表面，粉尘层非常致密，和纯袋式除尘器收集的形式一样。为解决远离电场滤袋表面收集粉尘荷电程度不同的差异，第二种形式的电袋除尘器是将静电部分和滤袋交替排列。这种除尘器将电除尘和袋除尘置于同一气室，无论是在颗粒收集过程中，还是灰尘向灰斗的传送中，两者都能很好地相互作用，效果较好。但是将电场改造为电袋交替排列的电除尘器，原电场内收尘极和电晕极都不能再利用，基本上将电场内的构件全部废弃，成本较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的电袋除尘器，该电袋除尘器的除尘效果好，并且在现有电除尘器的基础上改造容易，成本低。本技术是通过如下技术方案实现的一种改造的电袋除尘器，包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分，其特征在于所述滤袋部分由平行布置的滤袋和位于电袋除尘器入口处滤袋外的挡板组成；所述电场部分由与滤袋部分平行布置的两排电晕极和一排收尘极板组成，所述收尘极板位于两排电晕极之间。优选的，所述滤袋部分有两排。所述电场部分还包括振打清灰装置或声波清灰装置。所述滤袋部分还包括脉冲清灰装置。所述电场部分的顶部设有盖板，所述盖板由盲板和花板两部分组成，滤袋位于花板上。本技术充分利用原电场的构件，适当增加一些滤袋与电场组合在一起，发挥电除尘和袋除尘的各自优点，实现高效、紧凑、阻力低、减少初投资的目标。本技术由于原设备的构件继续得到利用，减少了改造设备的投资及施工工期，经济效益突出。同时，本技术利用原电场的结构，拆除一部分安装滤袋，另一部分形成独立的电场。而电晕极将放电针尖均对着收尘极板，由于电晕极相对于滤袋而言离收尘极板较近，因此可以有效地避免电晕放电可能对滤袋产生的伤害。附图说明图I为现有电除尘器示意图；图2为本技术示意图；I.第一收尘极板、2.第二收尘极板、3.第三收尘极板、4.第四收尘极板、5.第五收尘极板、6.第六收尘极板、7.第七收尘极板、8.第八收尘极板、9.第一电晕极、10.第二电晕极、11.第三电晕极、12.第四电晕极、13.第五电晕极、14.第六电晕极、15.第七电晕极、16.滤袋、17.挡板。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本技术如图I所示，原电除尘器由交替平行排列的收尘极板和电晕极组成。将该除尘器改造为如图2所示的本技术所述电袋除尘器，它包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分，其中滤袋部分由平行布置的滤袋16和位于电袋除尘器入口处滤袋外的挡板17组成，而电场部分由与滤袋16平行布置的两排电晕极和一排收尘极板组成，所述收尘极板位于两排电晕极之间。改造时，保留原电除尘器中第二电晕极10、第三收尘极板3和第三电晕极11形成完整的电场部分，并且保留第五电晕极13、第六收尘极板6和第六电晕极14形成完整的电场部分，继续发挥静电除尘和粉尘荷电的作用，电场部分还包括振打清灰装置或声波清灰装置。然后在第一收尘极板I和第二收尘极板2、第四收尘极板4和第五收尘极板5、第七收尘极板7和第八收尘极板8的烟气入口端之间装上挡板17，再在电场顶部装上盖板，盖板分为盲板和花板两部分，花板对应第一收尘极板I、第二收尘极板2、第四收尘极板4、第五收尘极板5、第七收尘极板7、第八收尘极板8的部分。最后拆除第一收尘极板I、第二收尘极板2、第四收尘极板4、第五收尘极板5、第七收尘极板7、第八收尘极板8，再拆除第一电晕极9、第四电晕极12和第七电晕极15，在花板上装上滤袋16。由于捕集的粉尘已经充分荷电，可以使过滤及清灰阻力大幅降低，滤袋部分还包括脉冲清灰装置。同时电场保留部分的收尘极板和电晕极相对位置可以适当调整，使极间距变宽或变窄。众所周知，电袋交替排列的电袋除尘器，在滤袋的两侧均设置多孔板或开孔的极板，原因在于滤袋是通过由钢材做成的骨架作支撑，在电场内滤袋没有保护的条件下，电晕放电，闪络甚至拉弧，都可能使滤袋受到损害，为保护滤袋不被燃灼穿孔，在靠电场边的滤袋必须设置保护挡板(多孔板之类的构造)。而本技术利用原电场的结构，拆除一部分安装滤袋，另一部分形成独立的电场，而电晕线或者离收尘极板较近(相对于滤袋)或者将放电针尖均对着收尘极板，有效地避免了电晕放电可能对滤袋产生的伤害。利用原有电除尘器的结构，将电场和滤袋同置于一室的这种布置方案极大地优化产品结构和提高了经济效益，由于粉尘先通过电场荷电后才进入滤袋区，气布比成倍增加，微细颗粒粉尘的捕集率也提高，由于原设备的构件继续得到利用，减少了改造设备的投资及施工工期，经济效益突出。权利要求1.一种改造的电袋除尘器，包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分，其特征在于所述滤袋部分由平行布置的滤袋和位于电袋除尘器入口处滤袋外的挡板组成；所述电场部分由与滤袋部分平行布置的两排电晕极和一排收尘极板组成，所述收尘极板位于两排电晕极之间。2.根据权利要求I所述改造的电袋除尘器，其特征在于所述滤袋部分有两排。3.根据权利要求I所述的电袋除尘器，其特征在于所述电场部分还包括振打清灰装置或声波清灰装置。4.根据权利要求I所述的电袋除尘器，其特征在于所述滤袋部分还包括脉冲清灰装置。5.根据权利要求I所述的电袋除尘器，其特征在于所述电场部分的顶部设有盖板，所述盖板由盲板和花板两部分组成，滤板位于花板上。专利摘要本技术公开了一种改造的电袋除尘器，包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分，所述滤袋部分由平行布置的滤袋和位于电袋除尘器入口处滤袋外的挡板组成；所述电场部分由与滤袋平行布置的两排电晕极和一排收尘极板组成，所述收尘极板位于两排电晕极之间。本技术充分利用原电场的构件，适当增加一些滤袋与电场组合在一起，发挥电除尘和袋除尘的各自优点，实现高效、紧凑、阻力低、减少初投资的目标。文档编号B01D50/00GK202638208SQ201220176718公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者张会君, 黎在时, 卢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改造的电袋除尘器，包括封闭的壳体，位于壳体内的交替布置滤袋部分和电场部分，其特征在于：所述滤袋部分由平行布置的滤袋和位于电袋除尘器入口处滤袋外的挡板组成；所述电场部分由与滤袋部分平行布置的两排电晕极和一排收尘极板组成，所述收尘极板位于两排电晕极之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张会君，黎在时，卢徐胜，李军，李江陵，肖珊珊，王飞，
申请(专利权)人：武汉龙净环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：