一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进风、料组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统。因此，本实用新型专利技术让原普通一个布袋除尘器，达到技术升级，完善其多功能的目的。即可达到除尘的目的，又能达到脱硫的目的，真正做到一机二用，节省了大量水资源并省去了建循环污水池的投资与占地面积，同时又防止水的第二次污染。

The utility model relates to a recyclable type semi dry desulfurization type pulse type composite bag dust collector

The utility model relates to a circulating type semidry type pulse composite bag dust collector, including a dust bag, dust bag and the feeding end connected exhaust gas inlet, material component, and the flue gas outlet flue gas dust bag assembly is connected; the dust bag is arranged in the middle of a dust collector is communicated with the dust bag inside the ash dust catcher is arranged below the hopper mixer, the output end of the mixer and exhaust gas feed assembly; mixing machine is arranged above the two level denitrification system. Therefore, the utility model can make the original bag dust collector achieve the technical upgrading and improve the multifunctional goal. To achieve the purpose of dust, and can achieve the purpose of desulfurization, truly a machine with two, save a lot of water resources and saving construction area of circulating sewage pool investment and occupied area, and prevent water pollution second.

【技术实现步骤摘要】
一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器
本技术涉及到的产品在工业窑炉、工业锅炉废烟气对外排放时达到既可除尘(除尘率达99.99％；≤30mg/NM3)又同时达到半干法脱硫(脱硫效率达85％以上；≤200mg/NM3)的目的，具体涉及一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器。
技术介绍
在当今严格的环境保护的技术指标的条件下，工业窑炉与工业锅炉对外排放的废烟气必须达到的环境指标是：粉尘排放≤10mg/NM3；硫化物(SOX)排放≤100mg/NM3；氮氧化物(NOX)排放≤200mg/NM3。在此情况下，作为现有的环保设备，如：旋风收尘、布袋除尘、电除尘器或电袋除尘器。湿法脱硫设备有：脱硫喷淋塔、湿法碱性脱硫剂(如：CaOH；NaOH等双碱法等)。目前国内基本采用完全湿法脱硫法。这种脱硫方法，要消耗大量的水，并要建立大面积、连续循环水池。最终还将大量的污水、污泥排至江河湖泊中，形成二次污染。特别是对北方少雨缺水地区，在脱硫系统之中，要消耗大量的水资源，甚至会造成水的二次污染以及土壤的污染。尤其是喷淋脱硫塔的使用，此情况更为严重。
技术实现思路
本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进风文氏管组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进风、料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统，所述二级脱硝系统为一个碱性物料发生器；所述碱性物料发生器包括一个用于盛放碱性溶液的罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体内设有搅拌装置，设置在罐体旁的高压喷射系统将碱性溶液抽取后进入除尘器下灰斗内并按一定比例喷洒至混料机上。本技术创造性的将碱性剂水溶液以雾状形式在收尘器灰斗上方通过雾状喷射，让其包裹干粉尘外围，以达到增湿增重的目的。并与烟气中的SO2或SO3充分反应，生成CaSO4等沉淀然后在灰斗下方的混料机输送作用下进入脱硫烟道，形成半干状碱性粉尘颗粒。此碱性颗粒一起与炉内过来的切向尾烟气，在脱硫烟道内形成旋转气流，重新进入收尘器。由此增重粉尘在机内形成可循环烟气碱性粉尘气流，反复循环运行以达到脱硫除尘的目的。实际工况每分钟可达到50次以上。工业锅炉、工业窑炉炉尾对外排放的废烟气，采用炉尾烟气收缩与扩张的方法切向进入脱硫烟道，改变气流变化速度与烟气密度大小的工作原理。如图在喉管口内增设第一道雾状脱硫剂喷咀后，并以切向方向进入脱硫烟道。与布袋除尘灰斗下的混料机出口的增湿部分的含碱粉尘混合，并高速旋转与气流同向圆盘撒料机上扬的旋转粉尘流充分混合。进入布袋除尘器内，含碱粉尘吸附在复合型袋外。在滤袋的作用下，净化后的空气由袋外进入袋内，在引风机抽取空气的作用下，净化后的空气进入集气箱，随负压气流排出。进入下一级净化设备或烟筒，排入大气中，其除尘效率可达99.99％。吸附在袋外的含碱粉尘或不含碱粉尘，在袋口上方的高压空气脉冲式吹扫下，袋外烟尘落入除尘器下的集灰斗。在集灰斗上方加装了第二道碱性溶液喷雾联排喷头，含碱粉尘或不含碱粉尘在此处增湿增重碱性化的处理。由于在灰斗下的混料机输送作用下，又一次进入脱硫烟道，从而完成了一个烟气增湿增重、碱性化循环。在实际工况中，这种烟气循环次数，每分钟可达到50次以上，我们称之为循环倍率。在单位时间内，烟气与烟尘循环次数越多，反应越充分，脱硫效率越高。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述废气进风、料组件包括一个废气管道以及与废气管道的出口连通的脱硫烟道；所述脱硫烟道为呈倒L形，脱硫烟道的底部设有一个撒料装置；混料机的输出端与脱硫烟道的底部连通并能够将混料输出至撒料装置内。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述废气管道包括依次连接的喉口管和扩散管，所述扩散管的出口端与脱硫烟道的底部连通；一级脱硝系统与喉口管连通，所述一级脱硝系统包括碱性溶液喷洒管道，所述碱性溶液喷洒管道一端插入喉口管内将碱性溶液向喉口管内喷洒，另一端用于通入碱性溶液，所述碱性溶液喷洒管道上设有开启阀门；。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述撒料装置包括一个集料斗，集料斗上端开口且边缘与脱硫烟道的底部内壁周向连接固定；集料斗内设有一个撒料圆盘并通过集料斗底部的驱动电机驱动器旋转，所述撒料圆盘包括同圆心的内外圆环，以及固定在内外圆环之间的叶片。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述混料机包括混料室以及设置在混料室内的驱动轴，所述驱动轴上径向设有若干搅拌叶片；驱动轴一端依次通过轴承座以及联轴器与电机配接，另一端固定在另一轴承座上；所述除尘器下灰斗的底部出料口与混料室连通。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述碱性物料发生器的搅拌装置包括搅拌轴以及固定在搅拌轴一端位于罐体内的搅拌叶片；搅拌轴的另一端通过一护套固定在罐体的上盖，并通过联轴器与电机配接；所述高压喷射系统包括一高压水泵，一端设有过滤网并设置在罐体内的抽取管道经过高压水泵后与喷洒管道连接；所述喷洒管道设置在除尘器下灰斗内；高压空气进气管道设置在高压水泵和喷洒管道之间且与抽取管道连通；所述抽取管道上还设有开启阀门。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述喷洒管道为一个环形，管道上设有若干喷洒口，喷洒口上设有喷头。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，还包括一个同于通入冷空气的冷空气管道，所述冷空气管道一端与脱硫烟道顶部连通，且冷空气管道上设有用于调节冷空气流量的电动阀门。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述废气管道的扩散管与脱硫烟道的底部垂直连通，且扩散管管壁与脱硫烟道的底部管壁相切连通。在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述烟气排放组件包括设置在除尘布袋烟气出口端的引风机，所述引风机的出风端进入碱雾脱硫型除尘器及烟筒并通过控制阀门能够进入煤粉燃烧器内。以形成循环烟气进入锅炉燃烧炉膛本体，达到低氮燃烧的效果。因此，本技术具有如下优点：让原普通一个布袋除尘器，达到技术升级，完善其多功能的目的。即可达到除尘的目的，又能达到脱硫的目的，真正做到一机二用，节省了大量水资源并省去了建循环污水池的投资与占地面积，同时又防止水的第二次污染。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为图1中混料机的结构示意图。图3为图1中混料机中搅拌叶片的结构示意图。图4为图1中二级脱硝系统的结构示意图。图5为图4中喷洒管道的结构示意图。图6为图5中的左视结构示意图。图7为图1中的撒料装置的结构示意图。图8为图7的俯视结构示意图。图9为图1中废气管道的连接示意图。图10为图1中冷空气管道的连接示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，除尘布袋1、除尘器下灰斗2、混料机3、罐体4、进料口5、脱硫烟道6、喉口管7、扩散管8、碱性溶液喷洒管道9集料斗10、撒料圆盘11、驱动电机12、叶片13、混料室14、搅拌叶片15、轴承座16、联轴器17、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进料组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统，所述二级脱硝系统为一个碱性物料发生器；所述碱性物料发生器包括一个用于盛放碱性溶液的罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体内设有搅拌装置，设置在罐体旁的高压喷射系统将碱性溶液抽取后进入除尘器下灰斗内并喷洒至混料机上。

【技术特征摘要】
1.一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进料组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统，所述二级脱硝系统为一个碱性物料发生器；所述碱性物料发生器包括一个用于盛放碱性溶液的罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体内设有搅拌装置，设置在罐体旁的高压喷射系统将碱性溶液抽取后进入除尘器下灰斗内并喷洒至混料机上。2.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述废气进料组件包括一个废气管道以及与废气管道的出口连通的脱硫烟道；所述脱硫烟道为呈倒L形，脱硫烟道的底部设有一个撒料装置；混料机的输出端与脱硫烟道的底部连通并能够将混料输出至撒料装置内。3.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述废气管道包括依次连接的喉口管和扩散管，所述扩散管的出口端与脱硫烟道的底部连通；一级脱硝系统与喉口管连通，所述一级脱硝系统包括碱性溶液喷洒管道，所述碱性溶液喷洒管道一端插入喉口管内将碱性溶液向喉口管内喷洒，另一端用于通入碱性溶液，所述碱性溶液喷洒管道上设有开启阀门。4.根据权利要求2所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述撒料装置包括一个集料斗，集料斗上端开口且边缘与脱硫烟道的底部内壁周向连接固定；集料斗内设有一个撒料圆盘并通过集料斗底部的驱动电机驱动器旋转，所述撒料圆盘包括同圆心的内外圆环，以及固定在内外圆环之间的叶片。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宜德，吕元，吕复，
申请(专利权)人：吕宜德，吕元，吕复，
类型：新型
国别省市：湖北,42