二锤头径向锻造机制造技术

本实用新型专利技术二锤头径向锻造机，包括二个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的单元锻造箱、连接件、底座及相应的动力系统和进给机构。二个单元锻造箱能沿底座导轨同步趋近或远离锻造中心线。打击机构（在锻造箱内）和进给机构均采用刚性同步。性能可靠，结构简洁，主要零部件通用性强，传动效率高，成本低。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻造机械。公知的二锤头径向锻造机的一种结构如附图说明图1所示，是奥地利GFM公司的一种产品。机器包括两个对置的锤头、主滑块(44)、箱体(48)、带拨叉的摆动套(42)、双偏心曲轴(41)、承载套(46)、蜗轮蜗杆调整机构(45)、连接件(49)和动力传动系统。工作过程为曲轴(41)的旋转拨动两个带拨叉的摆动套(42)作彼此相反方向的摆动，两者的套形凸轮端面的螺旋面(43)形成主滑块(44)沿其导向的轴向作往复运动，带动锤头打击锻件。主滑块对锻件的径向送进运动是由蜗杆蜗轮(45)转动承载套(46)实现的。承载套(46)前段有外螺纹与固定在锻造箱体(48)上的螺母(47)相配合。打击过程中，带动两锤头动作的曲轴(42)同步旋转，保证锤头的同步打击。上述锻造机存在如下缺点锻造箱形状怪异，制造麻烦；主锻造力由二个环形平面止推轴承及小段螺旋凸轮面承受，能量损失较大，尺寸庞大，维修不便。此外，该锻造机结构原理与该公司的多锤头锻造机完全不同，没有通用性，给生产及管理带来麻烦。本技术旨在提供一种具有下述特点的锻造机锻造箱结构规则，通用性强，主锻造力分布合理，能量损失小，主滑块对锻件的送进运本文档来自技高网...

【技术保护点】
二锤头径向锻造机，包括两个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的锻造箱、连接二锻造箱的连接件、支撑锻造箱的底座、相应的驱动系统和进给机构，其特征在于：①锻造箱是由箱体（１）、偏心轴（２）、横滑块（３）、主滑块（４）、导向套（５）、飞轮（６）组成的独立的单元锻造箱；②连接件将二个单元锻造箱连在一起，构成一封闭框架，该封闭框架置于底座（１５）之上；③二个单元锻造箱对称配置在锻造中心线两侧，且能沿底座（１５）的导轨同步趋近或远离锻造中心线。

【技术特征摘要】
1.二锤头径向锻造机，包括两个相对于锻造中心线对称配置的能同步打击锻件的锻造箱、连接二锻造箱的连接件、支撑锻造箱的底座、相应的驱动系统和进给机构，其特征在于①锻造箱是由箱体(1)、偏心轴(2)、横滑块(3)、主滑块(4)、导向套(5)、飞轮(6)组成的独立的单元锻造箱；②连接件将二个单元锻造箱连在一起，构成一封闭框架，该封闭框架置于底座(15)之上；③二个单元锻造箱对称配置在锻造中心线两侧，且能沿底座(15)的导轨同步趋近或远离锻造中心线。2.如权利要求1所述的两锤头径向锻造机，其特征在于①二个单元锻造箱的上下两侧有螺纹孔(17)，至少二根两端带螺纹的拉杆(16)拧入螺纹孔中，将二个单元锻造箱连成一体，拉杆(16)上的螺纹一端左旋，另一端右旋，螺距相同；②直角杠杆(21)对称于锻造中心线布置，其支点固定在底座(15)上，支撑缸(19、20)通过直角杠杆(21)给二个单元锻造箱一推力。3.如权利要求1所述的两锤头径向锻造机，其特征在于①连接件为拉板(22)，其一端与单元锻造箱固定，另一端呈封闭状态，连接件(22)的封闭端(24)与单元锻造箱之间置入一斜楔机构(25、26)；②支撑缸(27)的拉力使二个单元锻造箱有远离锻造中心线的趋势。4.如权利要求3所述的两锤头径向锻造机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝璋，
申请(专利权)人：济南铸造锻压机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]