一种多锤头高频精密径向同步锻造方法技术

一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，首先锻打锻件的端部，第一夹头夹紧锻件，带动其旋转并送进到多锤头处进行锻打；第一夹头继续旋转送进，第二夹头夹紧锻件端部，然后第一夹头和第二夹头共同带动锻件旋转并轴向送进，进行锻打；锻件向第二夹头方向移动，第一夹头自动松开锻件，由第二夹头带动锻件旋转并轴向送进，多锤头锻打锻件另一端，本道次结束；当进行下一个道次的锻打时，第二夹头、第一夹头带着锻件沿轴线方向反向送进，进行第一步至第三步动作即可完成锻打，本发明专利技术具有能耗少、生产率高、材料利用率高、成品率高、生产成本低的优点，且机架承受内力、地基震动小、生产环境好，有利于降低厂房投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造
，具体涉及。
技术介绍
锻造按锻件成形方式分为自由锻和模锻，自由锻是将工件置于固定的下砧座上， 通过上砧座上下运动，用冲击力或压力使锻件在上下砧座间发生变形完成锻造。其设备简单，灵活性大，但是，产品尺寸精度低；锻造过程中锻件截面上只有上下方向承受压应力，其余方向为拉应力，因此，锻件表面易产生裂纹；由于尺寸公差较大，表面有裂纹，表面需要打磨，导致后续机械加工的加工余量大，劳动强度增加。其中锻打准备步骤多，两次锻打时间间隔长，锻打频率低，快锻的频率最多只有80次/分钟，所以，锻件变形产生热量不足以补偿散失到环境中的热量，锻件温度下降快。当锻造比较大时，自由锻往往需要若干火次才能将坯料锻制成形，耗能很大。模锻因其产品形状由模膛控制，可以得到尺寸精度较高的产品，并且成形速度快， 但是，锻模的制造成本高，生产准备周期长，因而不适于单件小批量生产，同时，锻造过程中氧化皮去除困难。其次，模锻的锻造生产率也不高，锻造准备时间长、能耗大、生产效率低， 且设备噪音大、震动大，对厂房内其他设备精度有所影响，厂房建造投资成本高。以上锻造方法成品率、材料利用率均较低。
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟红，
申请(专利权)人：西安宝信冶金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：