【技术实现步骤摘要】
本技术是属锻工炉制造技术，具体是采用对炉膛送风和安装火焰罩来获得具有消烟除尘，节能的功能。现有的锻工炉是炉底送风，帮助煤碳燃烧，在烟囱的流体自吸作用下排烟。这种锻工炉，飞灰多，烟气污染严重，它不但污染大气，而且危害操作人员的身体健康，耗煤量亦大。本技术旨在设计出一种无黑烟，无飞灰，耗能低，结构紧凑，操作方便的锻工炉。本技术在炉壳上装有二根送风管道，当炉栅上煤床的煤碳燃烧时，送风管道送风，使炉火产生的一氧化碳和部分碳元素获得氧气而充分燃烧，减少黑烟，提高炉膛的温度，二送风管30度对角分布，送风管道中心线应与所需火焰柱外径相切，二送风管道中心线平行，具有一定风压和风量的风吹进炉膛后，使炉火急速旋转，由于离心力的作用，部分重颗粒的尘粒撞击炉壳的园壁后沉降，从而达到节能与除尘的效果。炉膛内剩余来不及反应的一氧化碳和微量碳元素通过废气排管在烟囱流体自吸的作用下上升进入消烟室内的火焰罩。火焰罩由钢板卷成长度一致，直径不同的两只园筒构成。园筒壁上钻上均匀排布的小孔，高温炉气经废气排孔进入火焰罩两园筒隔层后与自然风相遇将继续燃烧，使烟气达到排放标准，减少大气污染。图1锻工炉结构示意图。图2A－A剖面图。本实施例的锻工炉用支架(11)连接灰斗室(16)，炉膛(15)和消烟室(13)。灰斗室(16)是带有出灰门(12)和炉底送风管道(10)的钢制梯形灰斗。送风管送(7，14)穿过隔热保温层(8)和炉壳(6)伸入炉膛(15)内，由于前炉门(17)比后炉门(18)高，故送风管道(14)也比送风管道(7)高，可防炉膛(15)内尘粒和烟气从前后炉门(17、18)窜出污染工作环境。二送风...
【技术保护点】
由灰斗室（１６），炉膛（１５），炉栅（９），炉底送风管道（１０），烟囱（１）构成的锻工炉，其特征是钢制炉壳（６）壁上装有二根炉膛送风管道（７，１４），炉膛（６）顶部设置消烟室（１３），炉膛（６）内的废气通过废气排管（５）进入消烟室（１３），消烟室（１３）装有火焰罩（４）。
【技术特征摘要】
1.由灰斗室(16)，炉膛(15)，炉栅(9)，炉底送风管道(10)，烟囱(1)构成的锻工炉，其特征是钢制炉壳(6)壁上装有二根炉膛送风管道(7，14)，炉膛(6)顶部设置消烟室(13)，炉膛(6)内的废气通过废气排管(5)进入消烟室(13)，消烟室(13)装有火焰罩(4)。2.根据权利要求1所述的锻工炉，其特征是炉膛...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛如卿，
申请(专利权)人：江苏省无锡县东峰矿山机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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