链式炉排锻件加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链式炉排锻件加热炉，该加热炉包括炉体、燃烧室、加热室、供风系统、排烟口、烟囱、链式炉排、炉门等。其特点是在炉体顶部装有空气预热器，将室温空气加热后送入燃烧室进行助燃，以提高燃煤锻件加热炉的热效率。本实用新型专利技术设计先进，结构合理，检修方便，消烟除尘效果好，比现有同类燃煤加热炉提高热效率３．６％，节煤１３。８％。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带空气予热装置的链式炉排锻件加热炉，是对工业炉的改进。目前，我国机械制造业所使用的中、小型锻件加热炉，绝大部分以煤为燃料，固定式炉排，人工手烧投煤。这种炉子没有予热区，也没有任何余热利用装置，排烟口和烟道排出的高温烟气都未经回收利用，因此，热效率很低，又因为这种炉子的高温区是在加热室的中间部位，所以当投入冷料时炉温下降，导致炉温波动，加热效果差。再则，这种炉子采用的是固定式排炉，加煤时大量冒黑烟，燃料燃烧不完全，不仅浪费能源，而且严重污染环境。现在，国内已有个别厂家将固定式炉排改为链式炉排，解决了燃料燃烧不完全的问题，污染环境问题也有所改善。本技术的目的是1.节约能源，2.提高燃烧锻件加热炉的热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A－A剖视图；图3为图2的B－B剖视图；图4为空气予热器的结构示意图；图5为空气予热器管子排列示意图。图中，1为煤闸门，2为煤斗，3为煤尺调节器，4为空气予热器，5为煤尺，6为除灰门，7为看火门，8为余热水箱，9为除渣斗，10为除渣坑，11为鼓风机，12为加热室，13为燃烧室，14为链式排炉，15为风室，16为炉体，17为排烟口18为供风系统，19为热空气管，20为室温空气管，21为烟囱，22为空气入口管，23为空气出口管，24为空气予热器箱体，25为烟气管，26为孔板，27为气室，28为中间管板。链式炉排锻件加热炉包括炉体、燃烧室、加热室、供风系统、排烟口、烟囱、链式炉排、炉门等。其特点是在炉体16顶部安装有空气予热器4，空气予热器4是一种热交换装置，其空气入口管22与该加热炉的室温空气管20相联接，其空气出口管23与该加热炉的热空气管19相联接，热空气管19与供风系统18联接，通过供风系统18将热空气送入链式炉排14下方，而后进入燃烧室13进行助燃，以达到节约能源，提高燃烧锻件加热炉的热效率目的。本技术采用的空气予热器4由空气入口管22，空气出口管23、箱体24、烟气管25、孔板26、气室27以及中间管板28组成，箱体24为圆筒状或长方体筒状，上、下部设有孔板26以固定箱体24内设置的纵向错位排列的烟气管25，在烟气管群的中部设置一个中间管板28，将空气流隔成上、下两个流程，空气和烟气二者流动方向相互垂直。所以，从鼓风机来的室温空气进入空气予热器4的空气入口管22后再经气室27流向空气出口管23而被排出空气予热器时即被加热。本技术的实施例如下链式炉排锻件加热炉型号为LH－1.1／400，即加热室有效面积为1.1平方米，产量为400千克／小时，加热室温度可达1350℃，经空气予热器4加热的空气可达150℃以上后送入燃烧室助燃。空气予热器4的烟气管25数量为130根，长1485mm，用规格为φ38×3mm的无缝钢管制做。整个炉体外形尺寸长×宽×高为5460×4050×3610mm(不包括烟囱)。本技术设计先进，结构合理，检修方便，消烟除尘效果好，比现有同类燃烧加热炉提高热效率3.6％，节煤13.8％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链式炉排锻件加热炉，它包括炉体１６、燃烧室１３、供风系统１８、排烟口１７、烟囱２１、链条式炉排１４、除灰门６、看火门７等，其特征在于炉体１６的顶部装有空气予热器４，使本加热炉的排烟口１７排出的高温烟气进入空气予热器４中的烟气管２５后经烟囱２１排出；空气予热器４的空气入口管２２与加热炉的室温空气管２０相连接，其空气出口管２３与加热炉的热空气管１９相连接，热空气管１９与供风系统１８联接，通过供风系统１８将热空气送入链式炉排１４的下方而后进入燃烧室１３。

【技术特征摘要】
1.一种链式炉排锻件加热炉，它包括炉体16、燃烧室13、供风系统18、排烟口17、烟囱21、链条式炉排14、除灰门6、看火门7等，其特征在于炉体16的顶部装有空气予热器4，使本加热炉的排烟口17排出的高温烟气进入空气予热器4中的烟气管25后经烟囱21排出；空气予热器4的空气入口管22与加热炉的室温空气管20相连接，其空气出口管23与加热炉的热空气管19相连接，热空气管19与供风系统18联接，通过供风系统18将热空气送入链式炉排14的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浩泉，刘，张景全，
申请(专利权)人：抚顺矿务局车辆工厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]