液压冷挤压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷挤压力机，其包括与多个型模瓦形件（４０）协同工作的活塞件（３０），其用在冷挤作业中当活塞件（３０）沿轴向运动时驱动型模瓦形件向内运动，该活塞件（３０）具有凹陷的截头圆锥体区域（３１），其被分为数个具有一定轴长的沿圆周排列的支承面区带（３３），该每个支承面区带（３３）具有一个内轴端（３５），该处的曲率半径的数值小于或等于形成于每个支承面区带（３３）的内轴端（３５）处的圆线（３６）的曲率半径的数值，其中，在冷挤操作中，在整个所述活塞件运动的实质部分中，每个所述冲压瓦形件（４０）外支承面（４１）的至少５０％与邻接的所述支承面区带（３３）保持支承配合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改进的液压冷挤压力机。冷挤压力机设计的一种传统形式通常可描述为“锥”型。这种形状的冷挤压力机利用一种液压驱动的活塞，该活塞具有一个凹面的截头圆锥体构造的向前的工作面。该工作面被适配为可与一系列的瓦形件协同操作，其中，每个瓦形件均带有一个面向内的型模，并且，该瓦形件具有与活塞的工作面协同工作的外截头圆锥体面。使用时，当活塞在施加的液压下向前运动时，阻止瓦形件的向前运动，结果，瓦形件和连接的型模必须向内运动以提供冷挤运动。基于这种基本锥型设计的许多变型都是可能的，其中包括双锥构造。这种设计的一些优点包括制造简单而成本低，结构紧凑，以及当由活塞于型模上施加推力时由于活塞的锥角可使机械增益达到3∶1。这种锥形设计的一些缺点包括装配“深度”以及由于活塞的截头圆锥体面与工作型模瓦形件上的部分截头圆锥体表面曲率的不匹配而造成了在结构中应力的产生。这种曲率的不匹配导致了支承实际上只沿一条实际上产生匹配的线上发生，即，在负载下，圆锥体表面发生扭变并且根据负载和相对活塞位置而产生不同程度的显著的碰撞。由于对最终冷挤直径的实际度量是在活塞中实现的，因此也会对其精度产生影响。由于在该点的支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷挤压力机，其包括用于在冷挤过程中可被适配于使用来向内驱动型模瓦形件的活塞件，其特征在于：所述活塞件包括截头圆锥体那样地形成的凹部，其被分为数个具有一定轴长的沿圆周排列的支承面区带，每个所述的支承面区带具有一个轴向内端，该处曲率半径的数值小于或等于所述活塞在所述支承面区带的轴向内端处截头圆锥体那样地形成的区域的曲率半径数值。

【技术特征摘要】
AU 2000-7-19 PQ88621.一种冷挤压力机，其包括用于在冷挤过程中可被适配于使用来向内驱动型模瓦形件的活塞件，其特征在于所述活塞件包括截头圆锥体那样地形成的凹部，其被分为数个具有一定轴长的沿圆周排列的支承面区带，每个所述的支承面区带具有一个轴向内端，该处曲率半径的数值小于或等于所述活塞在所述支承面区带的轴向内端处截头圆锥体那样地形成的区域的曲率半径数值。2.根据权利要求1所述的冷挤压力机，其特征在于每个所述支承区带的内轴向端的曲率半径的数值小于所述活塞在所述支承面区带的内轴端处截头圆锥体那样地形成的区域的弧线半径的数值。3.根据权利要求1或2所述的冷挤压力机，其特征在于每个所述支承面区带的轴向外端的弧线的半径数值小于所述活塞件在所述支承面区带的轴向外端处截头圆锥体那样地形成的区域的弧线半径的数值。4.根据权利要求3所述的冷挤压力机，其特征在于所述支承面区带的所述内端处曲率半径等于所述支承面区带的外端处曲率半径。5.根据权利要求4所述的冷挤压力机，其特征在于每个所述支承面区带的曲率半径在所述支承面区带的沿轴向长度方向上是相同的。6.根据权利要求1～5中任何一项所述的冷挤压力机，其特征在于每个所述支承面区带的外端都与活塞件的前端面相吻合。7.根据权利要求1～6中任何一项所述的冷挤压力机，其特征在于所述支承面区带形成为一系列沿所述活塞件凹部周围的凹面。8.根据权利要求1～7中任何一项所述的冷挤压力机，其特征在于在每个圆周位置，至少两个所述支承面区带被斜面沿轴向对齐地间隔开，该斜面对活塞件运动方向形成的角度大于每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰特范艾森，
申请(专利权)人：倍塔斯威奇有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]