一种提高压边力的液压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种提高压边力的液压机，能够提高压料板的压边力，满足法兰等工件的拉伸加工需要，且不会增加生产成本。一种提高压边力的液压机，包括主电机、柱塞泵、支腿、模板、导柱、上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、垫板和凹模，下模组件包括下模板、压料动力部件、托板、压料板和凸模，托板位于模板下方，压料板与托板通过连接柱连接为一体，压料动力部件为设置在托板下方的多个油缸，油缸的缸体固连于下模板，油缸的缸杆固连于托板。通过在液压机下模组件的托板下方设置多个油缸作为压边动力部件，使压料板产生足够的压边力紧固住工件，以便顺利完成工件的拉伸加工，尤其适合法兰类工件拉伸加工的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种提高压边力的液压机，能够提高压料板的压边力，满足法兰等工件的拉伸加工需要，且不会增加生产成本。一种提高压边力的液压机，包括主电机、柱塞泵、支腿、模板、导柱、上模组件和下模组件，上模组件包括上模板、垫板和凹模，下模组件包括下模板、压料动力部件、托板、压料板和凸模，托板位于模板下方，压料板与托板通过连接柱连接为一体，压料动力部件为设置在托板下方的多个油缸，油缸的缸体固连于下模板，油缸的缸杆固连于托板。通过在液压机下模组件的托板下方设置多个油缸作为压边动力部件，使压料板产生足够的压边力紧固住工件，以便顺利完成工件的拉伸加工，尤其适合法兰类工件拉伸加工的需要。【专利说明】一种提高压边力的液压机
本技术涉及液压设备，尤其是一种能够提高压边力的四柱万能液压机。
技术介绍
四柱万能液压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。四柱万能液压机包括主电机、柱塞泵、机架、固定在机架上的模板、固定在模板上方四角处的导柱、位于模板下方的下模组件、位于模板上方的上模组件，上模组件包括四角由导柱导向的上模板和位于上模板下方与其固定为一体的垫板和凹模，下模组件包括下模板、作为压料动力部件的柱塞泵、托板、压料板和固设在压料板上的凸模，托板与柱塞泵的动力轴连接，压料板与托板通过多个连接柱连接为一体。四柱万能液压机的成型加工原理是通过主电机动力轴带动柱塞泵运转产生高压，进而带动托板及压料板快速下降工进加压。加工时，在凹模和凸模之间放入工件，由压料板在柱塞泵的作用力下压紧工件四周，凹模和凸模向下冲压，柱塞泵复位，使工件成型。现有普通的四柱万能液压机，最大压力为315吨，在工件加工过程中可以提供足够的冲压力，但柱塞泵产生的上顶力明显不足，进而使压料板的压边力不足，不能满足法兰等带需要压边的工件的拉伸加工需要。为解决上述问题，现有技术中一般购买压力更大或自带足够上顶力的液压设备，加大了生产成本,且生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种提高压边力的液压机，能够提高压料板的压边力，满足法兰等工件的拉伸加工需要，且不会增加生产成本。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现:一种提高压边力的液压机，包括主电机、柱塞泵、四周的支腿、固定在支腿上的模板、固定在模板上方四角处的导柱、上模组件和下模组件，所述上模组件包括四角由所述导柱导向的上模板和位于上模板下方与其固定为一体的垫板和凹模，所述下模组件包括下模板、压料动力部件、托板和位于托板上方且固定为一体的压料板和凸模，所述托板位于所述模板下方，所述压料板与所述托板通过连接柱连接为一体，所述压料动力部件为设置在托板下方的多个油缸，所述油缸的缸体固连于所述下模板，所述油缸的缸杆固连于所述托板。在本技术的技术方案中，还包括如下附加技术特征:所述油缸为3?14个，沿圆周方向间隔设置。所述油缸为3?14个，其中一个油缸位于所述托板的下方中心位置，其余油缸以所述中心位置的油缸为圆心沿圆周方向间隔设置。所述模板上固设有位于其上方的定位板，所述定位板为两个，位于所述压料板的相对两侧。所述油缸的底部设置有油缸底座，所述油缸的缸体固定在所述油缸底座上，所述油缸底座固定在所述下模板上。所述支腿上设置有用于支撑所述托板边缘处的台阶部，所述台阶部上设置有减震胶垫。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果:1、通过在液压机下模组件的托板下方设置多个油缸作为压边动力部件，多个油缸能对托板进产生足够的上顶力，进而使压料板产生足够的压边力紧固住工件，以便顺利完成工件的拉伸加工，尤其适合法兰类需要压边的工件拉伸加工的需要，大大提高了生产效率；2、油缸可以采用普通油缸，成本低，从而不会增加液压机整体生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例一种提高压边力的液压机的结构示意图；图2为图1的正视图；图3为图2中A-A向剖视图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，由于本技术一种提高压边力的液压机，其改进之处仅涉及到液压机中间成型部分的结构改进，其他部位的结构同现有技术，为更加清晰地表达本技术的改进之处，附图1至3中仅给出了中间成型部分的结构示意图，其他部位省略。本实施例一中提高压边力的液压机，包括主电机(图中未示出)、柱塞泵(图中未示出)、四周的支腿1、固定在支腿I上的模板2、固定在模板2上方四角处的导柱3、上模组件4和下模组件5,上模组件4包括上模板4.1和位于上模板下方与其固定为一体的垫板4.2和凹模4.3，上模板4.1的四角套设在导柱3上由导柱3对上模板4.1的运动进行导向，下模组件5包括下模板5.1、托板5.2和位于托板上方的压料板5.3和凸模5.4,托板5.2位于模板2的下方，凸模5.4固设在压料板5.3的中心位置，与托板5.2通过连接柱5.5连接为一体，托板5.2下方设置有多个油缸6，油缸6的缸体固连于下模板5.1，油缸6的缸杆固连于托板5.2。加工时，在凹模4.3和凸模5.4之间放入工件，多个油缸伸出动作，对托板5.2施加一个向上的顶出力，托板5.2和压料板5.3随之向上运动，使压料板5.3压住工件四周，此时凹模4.3向下冲压，多个油缸复位，使工件成型。油缸6的个数由所要产生的压边力的大小而定，一般为3?14个为宜，本实施例以加工法兰工件为例，所需压边力约为100吨，油缸6的个数设置为8个，且在托板5.2的下方沿圆周方向间隔设置。沿圆周方向间隔设置的多个油缸，除能够提供足够的上顶力和压边力外，还能够对托板5.2进行多点支撑，相对于现有单个柱塞泵对托板5.2的单点支撑，能够有效保证托板5.2及压料板5.3运行稳定可靠，进而保证整机运行可靠，延长使用寿命，减小运行噪音。当然，多个油缸6除采用上述圆周布置外，还可以将其中一个油缸6设置在托板5.2的下方中心位置，其余油缸6以位于中心位置的上述油缸6为圆心沿圆周方向间隔设置，除对托板5.2圆周多点支撑外，对其中心部位也进行支撑，进一步保证了托板5.2及压料板5.3运行稳定可靠性。为对压料板5.3的升降及凸模5.4、凹模4.3的相对运动起到定位作用，防止成型过程中错位跑偏而影响成型质量，本实施例中在模板2上还焊接固设有定位板7，定位板7位于模板2的上方，靠近边缘处，数量为两个，相对设置，位于压料板5.3的相对两侧，对压料板5.3及凸模5.4、凹模4.3起到定位作用。油缸6的底部设置有油缸底座8，油缸6的缸体螺栓紧固在油缸底座8上，油缸底座8螺栓固定在下模板5.1上，从而将油缸6固连于下模板5.1。通过设置油缸底座8，增大了油缸6在下模板5.1上的固定面积，保证了油缸6固定稳定性，进而保证托板5.2及压料板5.3运行平稳可靠。本实施例中托板5.2主要由8个油缸6进行支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高压边力的液压机，包括主电机、柱塞泵、四周的支腿、固定在支腿上的模板、固定在模板上方四角处的导柱、上模组件和下模组件，所述上模组件包括四角由所述导柱导向的上模板和位于上模板下方与其固定为一体的垫板和凹模，所述下模组件包括下模板、压料动力部件、托板和位于托板上方且固定为一体的压料板和凸模，所述托板位于所述模板下方，所述压料板与所述托板通过连接柱连接为一体，其特征在于：所述压料动力部件为设置在托板下方的多个油缸，所述油缸的缸体固连于所述下模板，所述油缸的缸杆固连于所述托板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金继华，
申请(专利权)人：青岛金黄海集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37