板坯料拉深的压边系统以及板坯料拉深压边方法技术方案

本发明专利技术提供一种板坯料拉深压边系统以及板坯料拉深压边方法，其特征在于，包括:储油箱；与储油箱相连的液压泵分流器；液压器组件,包括上油腔块、与上油腔块相对向的下油腔块、将上油腔块和下油腔块之间的液压油回输到储油箱的回流器；上液压伺服阀组，连通分流器和上油腔块将；下液压伺服阀组，连通分流器和下油腔块；以及控制单元，包括分别与液压泵和每个液压伺服阀相连接的控制器以及与控制器相连接的工控机，通过控制液压伺服阀来调节进入液压器组件的油量。本发明专利技术能够增大板坯料拉深成型极限深度，保证成型件表面无划痕，提高表面质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种板坯料拉深压边系统以及板坯料拉深压边方法，其特征在于，包括:储油箱；与储油箱相连的液压泵分流器；液压器组件,包括上油腔块、与上油腔块相对向的下油腔块、将上油腔块和下油腔块之间的液压油回输到储油箱的回流器；上液压伺服阀组，连通分流器和上油腔块将；下液压伺服阀组，连通分流器和下油腔块；以及控制单元，包括分别与液压泵和每个液压伺服阀相连接的控制器以及与控制器相连接的工控机，通过控制液压伺服阀来调节进入液压器组件的油量。本专利技术能够增大板坯料拉深成型极限深度，保证成型件表面无划痕，提高表面质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种将板坯料进行拉深的板坯料拉深压边方法以及一种将板坯料进行拉深的板坯料拉深压边系统。
技术介绍
随着工业技术的发展，越来越多的板坯料需要深度大的拉深成型件，如半球形件、矩盒形件等，对板坯料进行拉深时需要对板坯料进行一个高要求的压边。传统的压边原理都是对所拉深的板坯料的凸缘区采用固体物直接接触进行压边，这种方法缺陷是固体物与板坯料凸缘区之间的摩擦系数太大，即使采取润滑措施也不能获得很小的摩擦系数，以致板坯料不能获得足够的成型深度，除此之外，成型件表面特别是凸缘区有划痕，造成成型件的表面质量非常差。现有技术还缺乏解决以上问题的技术方案。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，本专利技术目的在于提供一种对板坯料进行拉深时通过在坯料凸缘区的上下表面形成为坯料凸缘区提供压边力的高压油膜从而实现纯液体滑动摩擦使最终成型件表面无划痕质量非常高的一种板坯料拉深压边系统以及板坯料拉深压边方法。本专利技术提供一种在对板坯料的拉深区进行拉深时对该板坯料的与拉深区相连的凸缘区进行压边的板坯料拉深压边系统，其特征在于，包括:储油箱，储存有液压油；分流器，将液压油分别通过由多根油管分别组成的上油管组和下油管组输出从而分流；液压泵，设置在分流器和储油箱之间，对从储油箱抽出的液压油加压；液压器组件，包括与上油管组相连接的上油腔块、与下油管组相连接且和上油腔块相对向的下油腔块、将上油腔块和下油腔块之间的液压油回输到储油箱的回流器；上液压伺服阀组，包括至少一个液压伺服阀，匹配设置在连接于上油管组每根油管中；下液压伺服阀组，包括至少一个液压伺服阀，匹配设置在连接于下油管组的每根油管中；以及控制单元，包括分别与液压泵和每个液压伺服阀相连接的控制器以及与控制器相连接的工控机，通过控制液压伺服阀来调节进入液压器组件的油量。本专利技术提供的板坯料拉深压边系统中，还可以具有这样的特征:其中，液压器组件还包括用于密封下油腔块和回流器的密封圈以及固定连接下油腔块的固定支座。本专利技术提供的板坯料拉深压边系统中，还可以具有这样的特征:其中，上油腔块和下油腔块分别设有至少一个分油腔；上油腔块中分油腔的数量与分别连接于上油腔块的液压伺服阀组中液压伺服阀的数量一致；下油腔块的分油腔的数量与分别连接于下油腔块的液压伺服阀组中液压伺服阀的数量一致。本专利技术还提供的一种将板坯料进行拉深的板坯料拉深压边方法，其特征在于，具有以下步骤:将板坯料放置在上下两个油腔块之间；控制单元控制液压泵、上液压伺服阀组以及下液压伺服阀组将液压油分流后送入各个分油腔进而在板坯料的凸缘区上下表面形成液压油膜；其中，液压油膜提供压边力，控制单元通过控制液压泵和液压伺服阀来调节进入各个分油腔的油量以实现对各个分油腔内压力的调节。本专利技术提供的板坯料拉深压边方法，还可以具有这样的特征:其中，上油腔块和下油腔块都设有至少一个分油腔；分油腔将液压油膜相应地分为至少一个分油膜区。专利技术的作用和效果根据本专利技术涉及的，把需要拉深的板坯料凸缘区放在液压器中的上油腔块和下油腔块之间，当进行拉深时，通过控制液压泵和液压伺服阀能够使上下油腔块中装满液压油，此液压油在板坯料的凸缘区表面形成液压油膜，此液压油膜既可以保证提供拉深成形时所需压边力，又能形成纯液体滑动摩擦，产生足够小的摩擦系数，从而增大拉深成型极限深度，可以保证成型件表面无划痕，提高表面质量。因此，本专利技术能够提供一种对板坯料进行拉深时使坯料凸缘区的表面与液压油膜直接接触进行压边能实现纯液体滑动摩擦使最终成型件表面无划痕质量非常高的一种板坯料拉深压边系统以及板坯料拉深压边方法。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术中实施例中板坯料拉深的压边系统的结构示意图；图2是本专利技术中实施例中板坯料拉深的压边系统内油腔块组中的油腔块的结构示意图；图3是本专利技术中实施例中板坯料拉深的压边系统内的油腔块组的工作原理示意图；图4是本专利技术中实施例的板坯料拉深的压边系统内的回流器的结构示意图；以及图5是本专利技术中实施例的一板坯料拉深的压边系统与液压伺服缸的组合使用示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术中实施例中板坯料拉深的压边系统的结构示意图；图2是本专利技术中实施例中板坯料拉深的压边系统内油腔块组中的油腔块的结构示意图。如图1所示，在本实施例中，提供了一种将板坯料进行拉深的板坯料拉深压边系统100，包括，储油箱单元1、液压泵单元2、分流器单元3、液压器单元4，液压伺服阀单元5以及控制器单元6。液压泵单元2与储油箱单元I通过油管7a与连接，液压泵单元4通过油管7b与分流器单元3连接，分流器连接八个支路油管7c，这八个支路油管连接于液压伺服阀单元5.液压伺服阀单元5包括八个液压伺服阀，此单元分为两组，左边的四个液压伺服阀为一液压伺服阀组5a，右边的四个液压伺服阀为另一液压伺服阀组5b。5a和5b都与液压器单元4连接。液压器单元4包括设有上油腔块4a和下油腔块4b的油腔块组、回流器4c、密封圈4d以及三个固定支座4e，三个固定支座4e互成120度与回流器4c焊接在一起把回流器4e固定在某个位置，回流器4c的底部与下油腔块4b的上部通过密封圈4d密封式连接在一起。液压器单元4中的上油腔块4a和下油腔块4b采用同一型号的油腔块。如图2所示，下油腔块4b分为四个分油腔，上油腔块4a同样分为四个分油腔。液压伺服阀单元5中的液压伺服阀组5a通过支路油管7c中的左边四个支路油管与上油腔块4a中的四个分油腔分别用专用连接螺母8连接在一起。回流器4c通过油管7d与储油箱单元I连接。控制器单元6包括可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC) 6a 和工控机 6b。可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称 PLC) 6a通过九根控制信号线与工控机6b、液压泵单元4以及液压伺服阀单元5中的液压伺服阀组5a和液压伺服阀组5b共八个液压伺服阀分别连接在一起。图3是本专利技术中实施例中板坯料拉深的压边系统内的油腔块组的工作原理示意图。如图3所示，下油腔块4b上套装有橡胶密封圈14，板坯料10的凸缘区的上下表面分别与上油腔块4a和下油腔块4b形成0.7mm的间隙，高压液压油在此间隙内形成高压油膜11为板坯料凸缘区提供压边力。图4是本专利技术中实施例的板坯料拉深的压边系统内的回流器的结构示意图。如图4所示，回流器4c是一个成圆柱形的容器。图5是本专利技术中实施例的一板坯料拉深的压边系统与液压伺服缸的组合使用示意图。如图5所示，坯料拉深的压边系统100中的上油腔块4a被焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高贵杰，雷君相，孙丹阳，徐龙江，龙建光，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：