一种用于片状木材的胶合压力机，包括至少一个压力机工作台、至少一个用于待挤压木材的挡板和至少一个挤压装置；其特征在于，挡板（６）可向挤压装置（５）的方向移动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于片状木材的胶合压力机和一种按照权利要求55前序部分所述的由片状木材挤压成板的方法。
技术介绍
为了将片状的木材挤压成板采用胶合压力机，其具有一压力机工作台包括一侧面的挤压装置和一侧面挡板。将以其纵向侧面彼此靠紧的设有胶合剂的木材压向侧面挡板并同时挤压。在待挤压的板上放上一夹紧装置，借其达到片状木材的垂直定位和夹紧。由于待制造的板常常具有不同的宽度和厚度，必须麻烦而费时地转换胶合压力机，因为必须嵌入或装进许多挤压元件。在规定的挤压宽度的情况下另外的补加木材是必需的。贴紧在固定的挡板上的木材在背面通过挤压气缸由相应的挤压元件施压，这些挤压元件在转换到其他的板宽度和/或板厚度时必须单独更换。由于挤压气缸的夹紧行程是受限制的，可能的板宽度也是受限制的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，构成这种胶合压力机和这种方法，使得可以简单和价廉地制造不同宽的和/或厚的板。该目的在此种胶合压力机中按照本专利技术利用权利要求1所表明的特征而在此种方法中按照本专利技术利用权利要求55所表明的特征来达到。在本专利技术的胶合压力机中利用挡板将木材向挤压装置的方向推移。由于挡板可向挤压方向或相反方向移动，可将其简单而快速地调整到极其不同的板宽度，而不因此降低挡板的稳定性。挤压装置本身只还需要一微小的行程，以便将压力施加到木材上。压力这样产生，即在挤压过程中将一压力介质置于压力作用下，由此形成对挤压木材所必要的挤压力。由其他的权利要求、描述和附图得出本专利技术的其他的特征。附图说明以下借助在附图中所示的一个实施例更详细地说明本专利技术。其中图1本专利技术的胶合压力机的透视图；图2部分打开的按图1的胶合压力机的视图；图3按图1的胶合压力机在完全打开的位置；图4本专利技术的胶合压力机在部分打开的状态下的侧视图；图5本专利技术的胶合压力机与一前置的处于装料位置的装料装置的透视图；图6本专利技术的胶合压力机包括打开的盖与处于供料位置的装料装置的与图5对应的视图；图7本专利技术的胶合压力机的盖的各夹紧元件的俯视图；图8本专利技术的胶合压力机的盖的各夹紧元件的透视图；图9本专利技术的胶合压力机的盖的一部分夹紧元件的侧视图；图10本专利技术的胶合压力机的盖的其中一个夹紧元件的放大侧视图；图11本专利技术的胶合压力机在部分打开的状态下各挤压元件和盖的一部分的侧视图；图12一处在本专利技术胶合压力机的压力机工作台上的止挡导板的侧视图；图13止挡导板在部分地升起的状态下按图12的视图；图14本专利技术的胶合压力机的后视图；图15本专利技术的胶合压力机的压力机工作台的一部分的从下方倾斜观看的视图；图16用于对本专利技术的胶合压力机的盖进行高度调整的驱动装置的透视图。具体实施例方式胶合压力机用于由片状的实心材料制造板和长条木料(Kanteln)。将这些实心材料在其彼此靠紧的侧面胶合和挤压。胶合压力机具有一机座1，在其上设置一水平的压力机工作台2。在挤压过程中待挤压的木材3支承在该工作台上。压力机工作台2具有一平面的支承表面4，它在一纵向侧面由并列的多个挤压元件5限定。在对置的纵向侧面设置例如两个相互对准的止挡导板6，借其将木材3横向于支承表面4的纵向方向推向各挤压元件5。根据压力机工作台2的大小也可以只设置一个或其他的止挡导板。将其以还要描述的方式横向于支承表面4的纵向方向推移。为了止挡导板6的导向，在支承表面4中设置相互平行的开槽7，它们从对置于挤压元件5的纵向侧面大致沿支承表面4的一半宽度延伸。利用止挡导板6对待由木材3制造的板的相应宽度的很简单的调整是可能的。各止挡导板6总体上沿支承表面4的长度延伸，从而其可以完全用于挤压木材3。这样，例如在一可能的挤压宽度的情况下将从例如1200mm长到600mm宽度的板多个并列地装入胶合压力机中。按这种方式可以最好地利用挤压区域。各开槽7有利地在支承表面4的一半宽度上延伸。各止挡导板6可拆式设置在压力机工作台2上。按这种方式也确保止挡导板6对不同厚的木材3的简单调整。根据待相互胶合的木材3的厚度可将不同高的止挡导板装入压力机工作台2中。将以其胶合的表面彼此靠紧的木材3通过止挡导板6一直推到与挤压元件5接触。在建立挤压力之前，将一盖8从其敞开位置降到其关闭位置(图2至4)。盖8在其下面上设有多个并列的压板条9，其支承在木材3上并且后者在相应的压力载荷下沿水平的方向相互相对定位。随后建立作用到挤压元件5上的压力。利用该挤压力相互相对地挤压各个木材3。在挤压过程中满意地由止挡导板6支承木材。为了胶合剂在各木材之间的时效硬化，盖8设有一加热装置，它在挤压过程中连通并导致胶合剂的时效硬化。各挤压元件5支承在一纵向支座10上，其位于压力机工作台2的一纵向侧面上并且由一成型导轨(图11)构成。纵向支座10固定在一由一四角形管构成的支座11上。纵向支座10和支座11上下相叠设置并且有利地具有相同的长度。沿纵向支座10的长度分布有多个加强元件12(图1至4)，其完全配置在纵向支座10的型材之内。各挤压元件5可向止挡导板6的方向有限地移动。各挤压元件5在其远离止挡导板6的侧面贴紧一柔性的软管13(图8和11)，它在两端是封闭的并且连接于一压缩空气源。软管13沿纵向支座10的长度延伸并且由一U形成型件14容纳，后者固定在纵向支座10上。成型件14的两水平的侧边15、16向止挡导板6的方向延伸。连接两侧边15、16的连接边17垂直延伸并且遮盖软管13，从而防止软管受到损坏。软管13位于成型件14的连接边17与挤压元件5之间，各挤压元件5部分地凸进侧边15、16之间。各挤压元件5延伸到压力和工作台2的支承表面4上。各挤压元件5由螺钉18等穿过，并且螺钉还穿过成型件14的侧边15、16和纵向支座10的一上部的水平侧边19。各挤压元件5中用于螺钉18的通孔大到使各挤压元件5可以有限地沿挤压方向移动。如由图7和8可看出的，各挤压元件5构成为块状的并且直接彼此靠紧设置。各挤压元件5在一侧面上设有一沿其高度延伸的凸出的凸榫19并且在其对置的侧面上设有一相应的凹槽20。各并列设置的挤压元件5以凸榫19嵌入相应邻接的挤压元件的凹槽20中。按这种方式各彼此靠紧的挤压元件相互定位。其中这种形锁合连接构成为使各邻接的挤压元件5仍可以相互微小地移动。如由图2可看出的，挤压元件5大大窄于待挤压的木材3。因此各个挤压元件可以最好地配合于木材或待由其制造的板。许多挤压元件5构成一多滑块板条，在挤压过程中木材在其上贴紧。如图7所示，各挤压元件5构成一连续的用于木材3的止挡表面21。由于许多挤压元件5可以柔性地配合于木材3，也可以挤出具有所谓最大接合的木材3，从而确保木材3的满意的挤压。挤压元件5的高度匹配于待挤压的木材3的最大厚度，该木材平行于多滑块板条延伸。各木材3在其纵向侧面胶合以后沿其纵向方向推到压力机工作台2上。为此在胶合压力机前面设置一装料装置91(图5和6)。装料装置91具有一支承工作台92，其可绕一水平轴转动。图5示出处在已偏转位置的支承工作台92，在该位置可便于将待相互挤压的木材3放在支承工作台92是。支承工作台92在其两纵向边缘由各一个成型导轨93、94限定。在已偏转的位置处于下面的成型导轨93上靠放待挤压的木材3。由于支承工作台92可以偏转，确保简单的装料。一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：E·容，M·耶克勒，
申请(专利权)人：格雷康迪姆特尔木材优化南方有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：
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