用竹丝制成刨切薄竹的生产方法技术

一种用竹丝制成刨切薄竹的生产方法，其特征是用小径竹和／或竹加工副产品制成的竹丝作原料，经含水率控制、施胶、组坯、模压成型、软化、刨切工序后制成薄竹片。本方法生产的薄竹片可广泛应用于作装饰板、防护板、复合板，采用本方法生产薄竹，相比现有技术，具有变废为宝、施胶快捷、制竹方一次模压成型，不用无纺布作胶合缓冲层，原料成本低，工艺简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农林产品的加工方法，是一种用竹丝为基本原料制成竹集成竹方后刨切成薄竹的方法。
技术介绍
CN02148338.8公开了李延军等先生的“一种刨片薄竹及其生产方法”的专利技术，是将原竹截成竹段、锯剖成粗竹片，经四面刨削平整后，再经蒸煮、干燥、精刨、叠合集成竹块，再加压浸注达到20-80％含水率后施胶、加压层积成竹方，再刨切成薄竹片。该方法用原竹作材料，制成粗竹片后还要四面刨光，再拼成竹胶地板式的板块后才能双面涂胶，加压层积成竹方，中间需加入无纺布、纸作胶合缓冲层，原料成本高，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足而设计出一种用小径竹和/或竹加工副产品作原料，变废为宝，不必制粗竹片且四面刨光，也不必双面施胶且能一次模压成竹方，不需加无纺布缓冲层的，原料成本低、工艺简单的。本专利技术可通过如下措施来实现用小径竹和/或竹加工副产品竹丝作原料，经含水率控制、施胶、组坯、模压成型、软化、刨切工序后制成薄竹片。制成的薄竹片的厚度是0.2-2.5mm。具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例予以进一步详述作为竹加工副产品竹丝，一种是可直接产生的竹丝，一种是不甚规格的边料竹片再加工成竹丝；小径竹是截成竹段后，用劈裂、碾压、刨切等方法加工成竹丝，作本专利技术所用的原料。实施例1按小径竹材实际长度相近数截取竹段，如选1-3米，纵向加工成竹丝，控制含水率≥25％，不足此数的则加水喷淋，提高含水率，再将竹丝投入浸胶池中浸胶，选用异氰酸酯胶或其改性胶作胶合剂进行施胶(现浸现捞最快捷，用拌胶、喷胶方法不及浸胶省时)，再将竹丝纵向平行排列组坏，再在冷压机中用2.0-10.0Mpa压力模压成竹方，将竹方用40-70℃热水在浸泡池中浸泡10小时以上进行软化，这软化时间要看水温、竹方体积而定，然后在刨切机中进行刨切成长度为1-3米，宽度5-650mm、厚0.2-2.5mm的薄竹。宽度主要依据模具的宽度而定，长度应考虑原料长度与模具长度来定，厚度看制成的薄竹的用度来定，如用于作装饰板的贴面，则厚度定0.2-0.6mm，作防护板的定0.5-1.2mm，作复合板的定0.8-2.5mm。实施例2用制作竹席的副产品竹丝或加工成竹丝作原料，如实施例1同样方法制成刨切薄竹。实施例3用小径竹材加工成竹丝与竹席加工副产品竹丝或制成的竹丝混合作原料，用实施例1相同方法制成刨切薄竹。本专利技术相比现有技术，具有变废为宝、施胶快捷、制竹方一次模压成型，不用无纺布作胶合缓冲层，原料成本低，工艺简单等优点。权利要求1.一种，其特征是用小径竹和/或竹加工副产品竹丝作原料，经含水率控制、施胶、组坯、模压成型、软化、刨切工序后制成薄竹片。2.如权利要求1所述的竹丝制成刨切薄竹的生产方法，其特征是制成的薄竹的厚度是0.2-2.5mm。全文摘要一种，其特征是用小径竹和/或竹加工副产品制成的竹丝作原料，经含水率控制、施胶、组坯、模压成型、软化、刨切工序后制成薄竹片。本方法生产的薄竹片可广泛应用于作装饰板、防护板、复合板，采用本方法生产薄竹，相比现有技术，具有变废为宝、施胶快捷、制竹方一次模压成型，不用无纺布作胶合缓冲层，原料成本低，工艺简单等优点。文档编号B27L5/08GK1788956SQ20051013585公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日专利技术者马灵飞, 钱俊, 俞友明 申请人:浙江林学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用竹丝制成刨切薄竹的生产方法，其特征是用小径竹和／或竹加工副产品竹丝作原料，经含水率控制、施胶、组坯、模压成型、软化、刨切工序后制成薄竹片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵飞，钱俊，俞友明，
申请(专利权)人：浙江林学院，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]