一种冷却器，毛细现象强从而不受重力的影响，且循环液的流量也充足从而不易产生输送功能的下降。沿成为热管(3)的长度方向的方向，通过烧结将单方向的铜纤维体(8)装填于该热管(3)的内壁上。由此，通过微细铜纤维体(8)的强毛细现象，从而能够不受重力的影响而可靠地输送纯水，且由于能够保持不会因纯水的蒸发而使纯水耗尽的程度的流量，因此也不易丧失作为冷却器的纯水的输送功能。再者，由于沿成为热管(3)的长度方向的方向装填单方向的铜纤维体(8)，因此纯水顺畅地在热管(3)的长度方向上流动，从而更不易丧失纯水的输送功能。而且，由于通过烧结将铜纤维体(8)装填于热管(3)的内壁上，从而能够良好保持热管(3)和铜纤维体(8)的热传导性，由此优化热管(3)的热阻。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适合于热源的冷却，小型且热输送量较大的冷却器。
技术介绍
一直以来，已知一如如下的冷却器，即，通过将槽形成于管体的内壁上，或将铜粉烧结于管体的内壁上，从而利用这些槽或铜粉所具有的毛细现象，而将在放热部处冷凝的循环液向受热部输送的冷却器(例如，參照专利文献I)。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2006-284020号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在现有的结构中，将循环液从放热部输送至受热部的功能并不充分。S卩，在将槽形成于管体的内壁上的结构中，毛细现象较弱，从而根据放热器的设置姿势，有时会受重力的影响，而导致循环液的输送功能停止。再者，在将铜粉烧结于管体的内壁上的结构中，存在如下缺点，即，循环液的流量不充分，从而导致循环液的输送功能容易下降，或为了获得充足的循环液的流量而不得不加大铜粉的量，从而导致装置变大、变重。因此，鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于，提供一种毛细现象较强从而不会受到重力的影响，且循环液的流量充足从而不易产生输送功能的下降的冷却器。用于解决课题的方法本专利技术的技术方案I中，虽然在管体的一端侧由于蒸气的冷凝而滞留有循环液，而于管体的另一端侧循环液蒸发，但通过微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，对循环液进行输送，且由于能够保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。在本专利技术的技术方案2中，由于沿着作为管体的长度方向的方向对由单方向的纤维构成的纤维体进行装填，因此循环液顺畅地在管体的长度方向上流动，从而循环液的输送功能更不易丧失。而且，由于通过烧结而将纤维体装填于管体的内壁上，从而能够较好地保持管体和纤维体之间的热传导性，由此优化管体的热阻。在本专利技术的技术方案3中，通过形成于管体的内壁上的槽的毛细现象，加之微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，可靠地对循环液进行输送，且由于能够充分地保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也更不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。而且，由于用纤维覆盖槽的开ロ部，从而毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能。在本专利技术的技术方案4中，由于沿着作为管体的长度方向的方向对由单方向的纤维构成的纤维体进行装填，因此循环液顺畅地在管体的长度方向上流动，从而循环液的输送功能更不易丧失。并且，由于通过烧结而将纤维体装填于形成在管体的内壁上的槽上，从而能够较好地保持管体和纤维体之间的热传导性，由此优化管体的热阻。在本专利技术的技术方案5中，通过形成于管体的内壁上的槽的毛细现象，加之微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，可靠地对循环液进行输送，且由于能够保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也更不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。再者，纤维通过编织成网眼状，从而能够均匀地设置在管体内的预定位置。而且，由于用纤维形成筒状体，因此向管体装填的操作性良好从而价格低廉。并且，由于用纤维覆盖槽的开ロ部，从而毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能。在本专利技术的技术方案6中，通过形成于管体的内壁上的槽的毛细现象，加之微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，可靠地对循环液进行输送，且由于能够充分地保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也更不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。而且，由于用纤维覆盖槽的开ロ部，从而毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能。 在本专利技术的技术方案7中，由于形成槽的管体、和纤维的材质均为相同的铜，因此毛细现象成为最大，从而能够进一步提闻冷却器的性能。在本专利技术的技术方案8中，通过将纤维的线径设定在20 i! m以上，从而能够避免纤维折断等的操作性问题。再者，当纤维的线径小于槽的槽宽度时，在槽和纤维之间能够实现气相和液相的自由转换，从而能够进ー步提高冷却器的性能。在本专利技术的技术方案9中，通过形成于管体的内壁上的槽的毛细现象，加之微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，可靠地对循环液进行输送，且由于能够充分地保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也更不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。再者，通过将预先对纤维进行烧结而形成的片状体在装填于管体中之后使之紧贴，并将片状体和槽的突出部烧结在一起，从而能够最大限度地提高毛细现象，且最大限度地抑制厚度。而且，由于用纤维覆盖槽的开ロ部，因此毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能，且由于通过烧结而将纤维体装填于形成在管体的内壁上的槽上，从而能够较好地保持管体和纤维体之间的热传导性，由此优化管体的热阻。在本专利技术的技术方案10中，通过形成于管体的内壁上的槽的毛细现象，加之微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，可靠地对循环液进行输送，且由于能够充分地保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也更不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。再者，通过将叠合直线纤维和网状纤维而形成的无纺布装填于管体的内部，从而无纺布和突出部之间的紧贴性良好，而且，由于槽的开ロ部由具有微细的空隙的无纺布覆盖，因此毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能，且通过较薄的无纺布，从而也能够实现管体的薄型化。而且，由于通过烧结而将无纺布装填于形成在管体的内壁上的槽上，从而能够较好地保持管体和无纺布之间的热传导性，由此优化管体的热阻。在本专利技术的技术方案11中，通过形成于管体的内壁上的槽的毛细现象，加之微细的纤维的较强的毛细现象，从而能够在不受重力的影响的条件下，可靠地对循环液进行输送，且由于能够充分地保持不会因循环液的蒸发而导致循环液耗尽的程度的流量，因此也更不易丧失作为冷却器的循环液的输送功能。再者，通过将对叠合直线纤维和网状纤维而形成无纺布进行烧结所得到的片状体装填于管体的内部，从而片状体和突出部之间的紧贴性良好，而且，由于槽的开ロ部由具有微细的空隙的片状体覆盖，因此毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能，且通过较薄的片状体，从而也能够实现管体的薄型化。而且，由于通过烧结而将片状体装填于形成在管体的内壁上的槽上，从而能够较好地保持管体和片状体之间的热传导性，由此优化管体的热阻。专利技术的效果根据技术方案I的专利技术，能够提供毛细现象较强从而不会受到强重力的影响，且循环液的流量也充分从而不易产生输送功能的下降的冷却器。根据技术方案2的专利技术，能够更不易丧失循环液的输送功能，且能够优化管体的 热阻。根据技术方案3的专利技术，能够提供毛细现象较强从而不会受到强重力的影响，且循环液的流量也充分从而不易产生输送功能的下降的冷却器。再者，毛细现象得到飞跃性的提闻，由此能够提闻冷却器的性能。根据技术方案4的专利技术，能够更不易丧失循环液的输送功能，且能够优化管体的热阻。根据技术方案5的专利技术，能够提供毛细现象较强从而不会受到强重力的影响，且循环液的流量也充分从而不易产生输送功能的下降的冷却器。再者，能够提供向管体内装填的操作性良好从而价格低廉的冷却器，且毛细现象得到飞跃性的提高，由此能够提高冷却器的性能。根据技术方案6的专利技术，能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却器，其特征在于，将产生毛细现象的微细的纤维装填于管体的内部。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：本村修，小岛伸行，佐久间直人，伊藤信雄，
申请(专利权)人：东芝家电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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