片型热管体和搭载该片型热管体的移动终端制造技术

提供既具有充分的热输送能力而又能合理地设置在薄框体内的片型热管体。其片型热管体(1)通过堆叠已被蚀刻加工的片体(11)、(12)，且依据扩散的接合，进而形成厚度t1为0.5mm以下的已被密闭的容器(15)。在这种情况下，通过将蚀刻加工施加在片体(11)、(12)的单面，即使已被密闭的容器(15)的厚度t1为0.5mm以下，也能够将微细的凸凹形成在其容器(15)的内表面上，且能够获得具有充分的热输送能力的薄片型热管体(1)。另外，通过将容器(15)的厚度控制在0.5mm以下，进而也能够将片型热管体(1)合理地设置在移动终端(51)等的薄框体内。

【技术实现步骤摘要】
片型热管体和搭载该片型热管体的移动终端
本专利技术涉及为小型且能够得到充分地热输送量的片型热管体和，已搭载其片型热管体的智能手机和图形输入板终端等的移动终端。
技术介绍
以往，为了扩散搭载在图形输入板终端等的移动设备的CPU的发热，人们提案出例如专利文献I所示方式的将热传导率高的石墨混在散热片材的散热结构。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2012-186692号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 但在以往的构成中，热扩散不充分，CPU超出限制温度或在移动设备的外壳产生热斑。进而不得不限制CPU的发热。因此，不能最大限度地发挥CPU的能力。 一方面，虽得知通过热管体扩散CPU的发热的散热结构，但由于图形输入板终端等的移动设备的优选规格的制约，则难以确保仅将直径Φ3πιπι以上的热管体收纳在移动设备的框体内的空间。总之，在智能手机等的移动终端中，由于追求使用性，进而框体的厚度受到限制，因此难以设置热管体。另外，在管状热管体中，不能在移动终端的广泛的区域进行良好地热扩散，因此作为移动终端还不能充分地发挥CPU等的热部件的性能。 在此，鉴于所述问题，本专利技术的目的在于，提供薄片型热管体。其具有充分地热输送能力，且即使在薄框体内也能够合理设置。 本专利技术的目的还在于，提供能够充分发挥CPU等的热部件的性能的移动终端。 本专利技术的目的还在于，提供一种薄片型热管体。其即使在薄框体内也能够设置，且使其性能进一步地改善。 用于解决问题的方案 本专利技术的片型热管体，其被形成和构成为一种容器。该容器将已被蚀刻加工的金属片材两枚以上加以堆叠，且通过至少接合外周部的一部分所密闭。 另外，本专利技术的移动终端，将薄型的所述片型热管体设置和构成在框体的内部。 另外，本专利技术的片型热管体，在成为受热部的所述容器内的一部分，装填含有金属纤维的无纺布。 另外，本专利技术的片型热管体，所述金属片材通过依据蚀刻加工，将作为蒸汽通道的凹雕部形成和构成为其厚度的50%以上的深度。 另外，本专利技术的片型热管体，所述金属片材的蒸汽通道的凹雕深度，通过蚀刻加工被形成为比成为芯的槽的凹雕深度要深。 专利技术的效果 根据方案I的专利技术，通过在金属薄片的表面施加蚀刻加工，且至少接合外周部的一部分，这样，即使将已被密闭的容器的厚度变薄，也能够在其容器的内表面形成微细的凸凹，进而得到具有充分热输送能力的薄片型热管体。另外，通过将容器的厚度薄型化，进而能够将片型热管体合理地设置在移动终端等的薄框体内。 根据方案2的专利技术，通过在具有0.05mm?0.3mm的厚度的金属片材的表面施加蚀刻加工，进而能够在容器的内表面形成具有充分热输送能力的微细的蒸汽通道和芯。另外，在堆叠接合厚度为0.05mm?0.3mm,优选为0.1mm?0.2mm的厚度的金属片的情况下,尤其是通过进行扩散接合能够提高其可生产性。 根据方案3的专利技术，通过在金属片材的表面施加半蚀刻加工，进而能够在容器的内表面形成具有充分热输送能力的微细的蒸汽通道和芯。 根据方案4的专利技术，通过将容器的厚度形成为0.5mm以下的极薄状和蒸汽通道变窄，且已凝缩在容器内部的循环液以不堵塞蒸汽通道的方式，将微细的第一槽设置在蒸汽通道的侧部，并且将第一槽的槽数比第二槽的槽数多且进行微细化，进而能够增加通过第一槽的循环液的吸收能力，以及能够提高作为片型热管体的性能。 根据方案5的专利技术，通过将在一方的金属片材所形成的槽，和在另一方的金属片所形成的槽交错配置，进而能够使芯微细化且提高毛细管引力，并且能够提高作为片型热管体的性能。 根据方案6的专利技术，通过用另一方的金属片材去堵塞在一方的金属片材所形成的槽，进而能够使芯微细化且提高毛细管引力，并且能够提高作为片型热管体的性能。 根据方案7的专利技术，通过将形成容器的外周部的金属片材的侧壁的宽度控制在至少为0.3mm以上，进而能够良好地扩散接合，且能够提供涉及容器的密闭的信赖性高的片型热管体。 根据方案8的专利技术，由于具有0.25mm以上的宽度的第二壁被形成在芯的一部分，利用其第二壁，则在芯的部分能够进行金属片材彼此之间的扩散接合，且即使为薄片型热管体也能保持充分的强度。 根据方案9的专利技术，通过将形成芯的槽的宽度控制在0.05mm至0.3mm的范围,进而能够提高通过芯的毛细管引力，且能够改善作为片型热管体的性能。 根据方案10的专利技术，受热部和散热部无论位于片型热管体的哪个部位，由于连通着各自的蒸汽通道，因此能够将片型热管体的整体均热化。 根据方案11的专利技术，由于薄型的所述片型热管体能够设置在移动终端的薄框体内，且能够在框体的广泛区域进行良好的热扩散，进而能够充分发挥CPU等的热部件的性倉泛。 根据方案12的专利技术，由于被输送在片型热管体的热被迅速地扩散在框体的广泛区域，进而能够在框体的大体全域实现良好地热扩散。因此，在充分发挥CPU等的热部件的性能的同时，还能够缓和在触摸面板的热斑的产生。 根据方案13的专利技术，通过将朝向框体的安装部形成在片型热管体，且利用其安装部，进而能够将片型热管体容易地安装在框体。 根据方案14的专利技术，能够将片型热管体以及电池组件和功能部件不受干涉且容易地设置在框体的内部，进而能够容易地实现移动终端的薄型化。 根据方案15的专利技术，不再依赖片型热管体的形状，而是通过散热板使得在框体内部的热扩散变得良好，进而能够促进CPU等的热部件的性能的改善。 根据方案16的专利技术，若在涉及占热源周围的至少50%的区域，且将片型热管体的受热部设置在热源的侧部，则将由热源的热有效地热输送在片型热管体，使得在框体内部的热扩散变得良好，进而能够促进CPU等的热部件的性能的改善。 根据方案17的专利技术，若为厚度被形成在0.5mm以下的片型热管体，则能够将片型热管体设置在更薄的移动终端的框体内，进而能够容易地实现移动终端的薄型化。 根据方案18的专利技术，通过在金属片材的表面施加蚀刻加工，即使将已被密闭的容器的厚度变薄，也能够得到在其容器的内表面形成微细的凸凹，能够得到具有充分热输送能力的薄片型热管体，进而能够将片型热管体设置在移动终端等的薄框体内。另外，形成为容器的一部分的受热部的芯，通过已装填在其内部的不织布而被微细化，进而能够促进片型热管体的性能的改善。 根据方案19的专利技术，通过在金属片材的表面施加半蚀刻加工，进而能够在容器的内表面形成具有充分热输送能力的微细的蒸汽通道和芯。另外，通过将容器的厚度控制在5_以下，进而能够将片型热管体合理设置在移动终端等的薄框体内。 根据方案20的专利技术，通过在金属薄片的表面施加蚀刻加工，即使将已被密闭的容器的厚度变薄，也能够得到在其容器的内表面形成微细的凸凹，且能够得到具有充分热输送能力的薄片型热管体，进而能够将片型热管体设置在移动终端等的薄框体内。另外，通过依据蚀刻加工形成金属片材的厚度的50%以上的深度的凹雕部，且将其作为蒸汽通道。从而，即使为薄片型热管体，也能够在容器的内部确保充分的蒸汽通道，进而能够促进片型热管体的性能的改善。 根据方案21的专利技术，通过在金属片材的表面施加蚀刻加工，即使将已被密闭的容器的厚度变薄，也能够得到在其容器的内表面形成微细的凸凹，且能够得到具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片型热管体，其特征在于，形成一种容器，其将已被蚀刻加工的金属片材两枚以上加以堆叠，且通过至少接合外周部的一部分而密闭。

【技术特征摘要】
2013.09.18 JP 2013-1934741.一种片型热管体，其特征在于， 形成一种容器，其将已被蚀刻加工的金属片材两枚以上加以堆叠，且通过至少接合外周部的一部分而密闭。2.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于， 所述金属片材具有0.05mm?0.3mm的厚度,且通过蚀刻加工形成含有蒸汽通道和槽等的芯，并且堆叠和扩散接合所述金属片材。3.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于， 所述金属片材通过半蚀刻加工形成含有蒸汽通道和槽等的芯，且堆叠和接合所述金属片材。4.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于 所述金属片材通过蚀刻加工形成蒸汽通道和成为芯的槽， 所述槽具有第一槽和第二槽，其中第一槽被正交且配置在所述蒸汽通道的侧部，第二槽被配置为比所述第一槽远离所述蒸汽通道， 且所述第一槽的槽数比所述第二槽的槽数多。5.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于，所述金属片材通过蚀刻加工形成作为芯的槽， 且交错地配置被形成在一方的所述金属片材的所述槽和，被形成在另一方的所述金属片材的所述槽。6.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于，所述金属片材通过蚀刻加工形成作为芯的槽， 且用另一方的所述金属片材堵塞被形成在一方的所述金属片材的所述槽的开口部。7.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于， 所述容器的外周部以扩散接合所述金属片材的侧壁的方式而被形成，且所述侧壁的宽度为0.3臟以上。8.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于， 所述金属片材通过蚀刻加工形成作为芯的壁， 所述壁含有宽度为小于0.25mm的多数的第一壁和，宽度为0.25mm以上的多数的第二壁， 且堆叠和扩散接合所述金属片材。9.如权利要求1所述的一种片型热管体，其特征在于， 所述金属片材通过蚀刻加工形成作为芯的槽， 所述槽的宽度为在0.05mm至0.3mm的范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：本村修，小岛伸行，佐久间直人，
申请(专利权)人：东芝家电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP