【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铆钉机，尤其是一种自动铆钉机。技术背景铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，通常采用手工方式将 铆钉放置到预定位置后进行冲压铆接。这种方式一方面增加了操作工的劳动强 度，降低了工作效率，安全操作方面也存在一定的安全隐患。另外，对工件的 铆铆接，或是采用冲压设置进行加工，或是通过各类铆钉机进行打压铆接，但 通常这类设备不是针对相应产品设计，所以工作效率也较低，不适于大规模成 批量生产。
技术实现思路
为了克服上述手工放置铆钉存在的不足，本专利技术提供了可实现大规模成批 量生产的自动铆钉机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种自动铆钉机，具有工作平 台，在工作平台上方设置有用于放置铆钉的模具及用于打压铆钉的动力装置， 在工作平面上方设置有由四根立柱支撑四角的上板，在上板上固定安装有气油 压缸及用于控制气油压缸顶杆上下运动的气油压缸控制电磁阀；所述模具由上 模台和下模台组成，上模台与气油压缸的顶杆相连，下模台固定设置在工作平 台上，在上板和工作平台之间固定设置有上模台导柱，上模台的两端套装在上 模台导柱上并与上模台导柱滑动连接；在模具后方...
【技术保护点】
一种自动铆钉机，具有工作平台（１），在工作平台（１）上方设置有用于放置铆钉的模具及用于打压铆钉的动力装置，其特征是：在工作平台（１）上方设置有由四根立柱（２）支撑四角的上板（３），在上板（３）上固定安装有气油压缸（４）及用于控制气油压缸顶杆（５）上下运动的气油压缸控制电磁阀（６）；所述模具由上模台（７）和下模台（８）组成，上模台（７）与气油压缸顶杆（５）相连，下模台（８）固定设置在工作平台（１）上，在上板（３）和工作平台（１）之间固定设置有上模台导柱（９），上模台（７）的两端套装在上模台导柱（９）上并与上模台导柱（９）滑动连接；在模具后方的工作平台（１）上设置有用于给送铆钉...
【技术特征摘要】
1.一种自动铆钉机，具有工作平台(1)，在工作平台(1)上方设置有用于放置铆钉的模具及用于打压铆钉的动力装置，其特征是在工作平台(1)上方设置有由四根立柱(2)支撑四角的上板(3)，在上板(3)上固定安装有气油压缸(4)及用于控制气油压缸顶杆(5)上下运动的气油压缸控制电磁阀(6)；所述模具由上模台(7)和下模台(8)组成，上模台(7)与气油压缸顶杆(5)相连，下模台(8)固定设置在工作平台(1)上，在上板(3)和工作平台(1)之间固定设置有上模台导柱(9)，上模台(7)的两端套装在上模台导柱(9)上并与上模台导柱(9)滑动连接；在模具后方的工作平台(1)上设置有用于给送铆钉的机械手(10)，在模具前方的工作平台(1)上设置有用于放置加工件的置料机构。2. 根据权利要求l所述的自动铆钉机，其特征是所述置料机构具有工件 放置板(11)，工件放置板(11)的四角与固定设置在工作平台(1)上的四个 工件放置板导柱(12)滑动连接，在工件放置板(11)下方的工作平台(1)上 固定设置有用于升降工件放置板的汽缸(13)。3. 根据权利要求2所述的自动铆钉机，其特征是在工件放置板(11)上 设置有将工件吸于工件放置板(11)的电磁铁(14)，在工件放置板(11)的侧 面设置有与电磁铁(14)导线连接的电磁铁快速接头(15)，在工件放置板(11) 的下方设置有下面板(16)。4....
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