环保型PVC合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型PVC合成革及其制备方法，其中PVC合成革主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。本发明专利技术与现有技术相比，其有益效果为：改进了PVC合成革的材料配方组成和制备工艺，提高PVC胶粒的含量，降低生产成本，降低生产环节的工艺温度，减少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种合成革，属于高分子材料
，尤其是指一种环保型PVC合成革及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，真皮材料由于成本昂贵、样式单一得不到大范围的推广使用，而随着高分子材料技术的不断发展，合成革逐步成为市场的主流。PU合成革具有透气性好、材质轻等优点，但也存在易水解、易老化、使用寿命短等缺点；pvc合成革具有相对密度小、力学强度幅度大、耐酸、耐碱、耐油、耐折、不透水等优良性能，作为真皮的替代品，已成为目前欧美市场流行的服装和家居用品的主要面料。本专利技术即针对现有技术中PVC合成革制备エ艺存在的エ序和材料组分不合理等问题进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种配方合理、エ序简単、成本低且耐用安全可靠的环保型PVC合成革。本专利技术的另ー目的在于提供上述环保型PVC合成革的制备方法。为了实现第一个目的，本专利技术按照以下技术方案实现一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分PVC胶粒30% 40%、碳酸钙45% 60%、稳定剂1% 2%、增塑剂2%、色料2% 4%、及功能助剂4% 9%。进ー步，所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的ー种或两种组合。进ー步，所述增塑剂采用环氧甲酯或こ酯或大豆油中的ー种或两种组合。进ー步，所述功能助剂采用磷酸酷、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化ニ锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。进ー步，所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物。进ー步，所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂O. 5%、水性消泡剂O. 5%、干化剂1%、增稠剂I 5%。为了实现第二个目的，本专利技术按照以下技术方案实现环保型PVC合成革的制备方法，其包括以下步骤SI.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合；S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却后形成粘结层；S3.将SI步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。进ー步，所述SI步骤中，密炼温度为120°C，时间为550S 600S，开炼温度为130°C 140°C ;所述S2步骤中，搅拌温度为180°C。进一歩，所述胶布机四辊的温度分别为前辊180°C 185°C、上辊175°C 180°C、中辊170°C 175°C、下辊165°C 170°C，速度为每分钟15 20M。进ー步，所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15 20N。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为改进了 PVC合成革的材料配方组成和制备エ艺，提高PVC胶粒的含量，降低生产成本，降低生产环节的エ艺温度，減少废气排放量，无害环保，成本低，使用寿命长。 为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。附图说明图I是本专利技术的制备方法流程图。具体实施例方式本专利技术所述的环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，所述PVC层包括有以下重量百分比的组分PVC胶粒30% 40%、碳酸钙45% 60%、稳定剂1% 2%、增塑剂2%、色料2% 4%、及功能助剂4% 9%。进ー步，所述PVC胶粒采用不同聚合度的PVC混合物；所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的一种或两种组合；所述增塑剂采用环氧甲酯或こ酯或大豆油中的一种或两种组合；所述功能助剂采用磷酸酷、D0A、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化ニ锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。进一歩，所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂O. 5%、水性消泡剂O. 5%、干化剂1%、增稠剂I 5%。如图I所示，本专利技术的制备方法包括以下步骤SI.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和ニ次过滤后输送至挤出设备准备贴合；S2.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却、收卷后形成粘结层；S3.将SI步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。其中，上述SI步骤中，密炼温度为120°C，时间为550S 600S，开炼温度为130°C 140°C ;所述S2步骤中，搅拌温度为180°C。较好的，上述胶布机四辊的温度分别为前辊180°C 185°C、上辊175°C 180°C、中辊170°C 175°C、下辊165°C 170°C，速度为每分钟15 20M。进ー步，所述PVC合成革的经向与纬向牢固度为15 20N。本专利技术并不局限于上述实施方式，如果对本专利技术的各种改动和变型不脱离本专利技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。权利要求1.一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，其特征在于所述PVC层包括有以下重量百分比的组分PVC胶粒30% 40%、碳酸钙45% 60%、稳定剂1% 2%、增塑剂2%、色料2% 4%、及功能助剂4% 9%。2.根据权利要求I所述环保型PVC合成革，其特征在于所述稳定剂采用钡锌或钙锌中的ー种或两种组合。3.根据权利要求I所述环保型PVC合成革，其特征在于所述增塑剂采用环氧甲酯或こ酯或大豆油中的ー种或两种组合。4.根据权利要求I所述环保型PVC合成革，其特征在于所述功能助剂采用磷酸酷、DOA、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物，或三氧化ニ锑、环氧大豆油、DCP、AES、紫外线吸收剂和防霉剂的混合物。5.根据权利要求I所述环保型PVC合成革，其特征在于所述PVC胶粒采用不同聚合 度的PVC混合物。6.根据权利要求I所述环保型PVC合成革，其特征在于所述粘结层包括有牛津布和粘结剂，其中，粘结剂包括有以下重量百分比的组分同等比例的水性树脂和水的混合物，及占上述混合物重量百分比的水性溶剂O. 5%、水性消泡剂O. 5%、干化剂1%、增稠剂I 5%。7.如权利要求I所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤 51.将PVC层的各组分按比例混合，加入密炼机进行混炼塑化，再经二次开炼和二次过滤后输送至挤出设备准备贴合； 52.将粘结剂的各组分按比例混合并高速搅拌，涂布于牛津布上，再经烘干和冷却后形成粘结层； 53.将SI步骤中准备好的PVC层混合物挤出到粘结层上，由胶布机进行压延贴合后，再经冷却和收卷即可包装入库。8.根据权利要求7所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于所述SI步骤中，密炼温度为120°C，时间为550S 600S，开炼温度为130°C 140°C ;所述S2步骤中，搅拌温度为180°C。9.根据权利要求7所述环保型PVC合成革的制备方法，其特征在于所述胶布机四辊的温度分别为前辊180°C 185°C、上辊175°C 180°C、中辊170°C 175°C、下辊165°C 170°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型PVC合成革，主要由粘结层和PVC层复合组成，其特征在于：所述PVC层包括有以下重量百分比的组分：PVC胶粒30%～40%、碳酸钙45%～60%、稳定剂1%～2%、增塑剂2%、色料2%～4%、及功能助剂4%～9%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：李永平，
类型：发明
国别省市：