表面抗磨耗人造革制造方法技术

本发明专利技术公开了一种表面抗磨耗人造革制造方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂1～10份、加工助剂3～15份和耐磨改性材料30～50份经高速分散混合机在120～130℃搅拌100～200s；然后经密炼机在130～150℃混炼时间200～300s；至炼胶机在120～130℃塑炼10～20min；再将其在160～180℃压延成0.2～0.4mm的片材，将片材和压延基材贴合，贴合压力≥1T；然后将其送入发泡机在190～200℃发泡、压花，最后冷却定型；本发明专利技术使得人造革表面产生耐磨耗特性，不易磨花、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种人造革制造方法，特别涉及ー种。
技术介绍
传统的人造革表面容易磨花、磨破，在地板革和脚踏等产品的使用上，需要经常更换，给使用成本高，反复更换给使用者带来很多麻烦。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了 ー种，该エ艺简单、表面耐磨、使用寿命长，使用成本低。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是ー种，具体步骤如下步骤ー混合配料将聚氯こ烯树脂100重量份、增塑剂30 100重量份、填料10 80重量份、润滑剂0. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、顔料3 5重量份、调整剂I 10重量份、加工助剂3 15重量份和耐磨改性材料30 50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间IOOs 200s ；步骤ニ 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间 200s 300s ;步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ；步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm 0. 4mm的片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面抗磨耗人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～10重量份、加工助剂3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间100s～200s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～2...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，成峰，陆勤中，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：