本发明专利技术公开了一种磁性感应人造革制作方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份和磁性感应材料30～100份在高速分散混合机里在温度120～130℃搅拌150～250s；然后将混合物排入密炼机在130～150℃混炼200～300s；再至炼胶机上在120～130℃塑炼10～20min；再将塑炼完成的物料送至压延机里在165～170℃压延成0.4～0.6mm的片材，将上述片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；然后将上述半成品送入发泡机在180～190℃发泡、压花，最后冷却定型，本发明专利技术使得人造革本身具有磁吸合特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
传统的人造革都不具有磁感应特性，传统的磁感应办公家具都采用金属材质的壁板和揭示板等，该种办公家具质量重，成本高，还易造成人员碰伤，对于飞镖等锐器在使用过程中，很容易造成使用者(尤其是儿童)的损伤。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该加工制作的人造革具有磁感应特性、质地柔软、重量轻。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种，具体步骤如下步骤一混合配料聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 100重量份、填料10 80重量份、润滑剂O. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份和磁性感应材料30 100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间150s 250s ；步骤二 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间 200s 300s ;步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ；步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在O. 4mm O.6mm的片材,压延机作业条件温度为165°C 170°C,生产速度20m/min 40m/min ；步骤五基材贴合将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力> IT ；步骤六发泡压花将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180°C 190°C发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min 15m/min。该种方法生产出的人造革具有磁感应特性，可代替传统金属材质的壁板和揭示板等办公用具，也可和磁性飞镖等配合使用制作标靶，减少传统金属飞镖可能对人员(尤其是儿童)造成的锐器伤害。作为本专利技术的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中塑炼时间为15min。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。作为本专利技术的进一步改进，步骤四中所用压延机为四辊压延机。作为本专利技术的进一步改进,步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。作为本专利技术的进一步改进，步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。作为本专利技术的进一步改进，步骤六中压花的生产速度为10m/min。作为本专利技术的进一步改进，步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀。本专利技术的有益效果是本专利技术通过在配料中加入磁感应材料，使得人造革本身具有磁吸合特性，可代替传统金属材质的壁板和揭示板等办公用具，也可和磁性飞镖等配合使用制作标靶，减少传统金属飞镖可能对人员(尤其是儿童)造成的锐器伤害。具体实施例方式实施例一种，具体步骤如下步骤一混合配料聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30 100重量份、填料10 80重量份、润滑剂O. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份和磁性感应材料30 100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间150s 250s ；步骤二 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间 200s 300s ;步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ；步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在O. 4mm O.6mm的片材,压延机作业条件温度为165°C 170°C,生产速度20m/min 40m/min ；步骤五基材贴合将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力> IT ；步骤六发泡压花将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180°C 190°C发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min 15m/min。该种方法生产出的人造革具有磁感应特性，可代替传统金属材质的壁板和揭示板等办公用具，也可和磁性飞镖等配合使用制作标靶，减少传统金属飞镖可能对人员(尤其是儿童)造成的锐器伤害。所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。 所述步骤二中混炼时间为250s。所述步骤三中塑炼时间为15min。所述步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。所述步骤四中所用压延机为四辊压延机。所述步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。所述步骤五中所用基材为聚氯乙烯材料(PVC)的压延基材。所述步骤六中压花的生产速度为10m/min。所述步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型，该方法冷却速度快，冷却均匀 。权利要求1.ー种，其特征在于具体步骤如下 步骤ー混合配料聚氯こ烯树脂100重量份、增塑剂30 100重量份、填料10 80重量份、润滑剂O. 5 I重量份、耐热稳定剂2 5重量份、颜料3 5重量份和磁性感应材料30 100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120°C 130°C，搅拌时间150s 250s ； 步骤ニ 混炼将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130°C 150°C，混炼时间200s 300s ; 步骤三塑炼将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120°C 130°C的温度条件下进行塑炼IOmin 20min ； 步骤四压延成型将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在O. 4mm O. 6mm的片材，压延机作业条件温度为165°C 170°C,生产速度20m/min 40m/min ； 步骤五基材贴合将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力> IT ； 步骤六发泡压花将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180°C 190°C发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min 15m/min。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤一中混合配料的搅拌时间为180s。3.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤ニ中混炼时间为 250s。4.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤三中塑炼时间为 15min。5.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤三中所用炼胶机为开放式炼胶机。6.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤四中所用压延机为四辊压延机。7.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤五中基材贴合的生产速度为30m/min。8.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤五中所用基材为聚氯こ烯材料的压延基材。9.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤六中压花的生产速度为10m/min。10.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤六中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。全文摘要本专利技术公开了一种，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～100份、填料10～80份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份和磁性感应材料30～100份在高速分散混合机里在温度120～130℃搅拌150～250s；然后将混合物排入密炼机在130～150℃混炼200本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁性感应人造革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～100重量份、填料10～80重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份和磁性感应材料30～100重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，压延机作业条件温度为165℃～170℃，生产速度20m/min～40m/min；步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；步骤六：发泡压花：将压延贴合后的半成品送入发泡机加热到180℃～190℃发泡，然后在热的状态下对产品进行压花，然后对压花后的产品冷却定型，压花生产速度5m/min～15m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，成峰，陆勤中，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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