人造革及其制造方法技术

本发明专利技术的课题在于提供一种具有模仿天然牛巴戈皮革的湿润的触感和优美且均匀的外观的人造革及其制造方法。而且，本发明专利技术是包含纤维缠结体及高分子弹性体的人造革，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的超细纤维形成的，所述人造革的至少一面具有绒头，具有所述绒头的绒头面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面的Pa值为绒头面侧的Pa值的20％以上且80％以下，在绒头面侧的截面曲线中，凸部的顶点的存在频率是每1.0mm为1.8个以上且20个以下，所述人造革是在另一面侧于层合深度为10％以上且50％以下的位置层合机织针织物而形成的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种人造革及其制造方法。
技术介绍
包含由超细纤维形成的纤维缠结体和高分子弹性体的仿麂皮的人造革在耐久性、均匀性等方面具有天然皮革所没有的优异性质。有效利用这样的特征，仿麂皮的人造革一直以来被用于衣料、家具及汽车用内饰材料等广泛用途。近年来，产生了更加多样化的需求，期望开发出具有除仿麂皮以外的品质的人造革。仿牛巴戈的人造革便是其中之一。与麂皮不同，天然的牛巴戈(nubuck)皮革是对皮革的粒面实施起绒处理而得到的。因此，其具有以下特征：既具有如全粒面革那样的表面的致密度和平坦度，又具有湿润的触感。然而，在现有的模仿牛巴戈的人造革、合成革中，并没有实现牛巴戈皮革原本具有的充分品质。关于具有仿牛巴戈的触感的人造革，例如，提出了以下方法：针对由超细纤维形成的皮革状的片材，在绒头面涂布树脂液后进一步实施起绒处理，从而实现致密的触感(参见专利文献1)。然而，在该提案的方法中，形成了树脂成分以高比例露出于表面的结构。因此，存在由于超细纤维与树脂的显色性的差异而导致外观不良的问题。另外，作为对人造革赋予仿牛巴戈以外的新的品质的方法，已知有赋予伸缩性的方法。例如，对于将由超细纤维形成的纤维缠结体与机织针织物层合一体化、使高分子弹性体树脂含浸于所得产物中并进行固化而得的人造革，提出了以下方法：在进行使机织针织物收缩的处理后，去除机织针织物的方法(参见专利文献2)；将潜在卷缩纱用于机织针织物，利用热处理赋予伸缩性的方法(参见专利文献3)；以及利用伸缩性片材的恢复力使含有高分子弹性体的无纺布沿加工方向(machine direction)收缩，进而实施热定型的方法(参见专利文献4)等。然而，在上述任一提案中，均未提及以模仿牛巴戈式的致密且湿润的触感为目的的结构。另外，作为模仿天然皮革的结构的方法，提出了以下方法：通过使已与含有高分子弹性体的超细纤维无纺布一体化的热收缩性机织针织物收缩，从而赋予片材表面类似天然皮革的纹路的凹凸花纹(参见专利文献5)。然而，通过该提案得到的人造革的凹凸较粗，尚未实现可称为仿牛巴戈的表面触感、均匀的外观。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-59878号公报专利文献2：日本特开2003-89984号公报专利文献3：日本特开2011-179127号公报专利文献4：日本特开2013-181252号公报专利文献5：日本特开2012-136801号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题如前文所述，基于现有技术的人造革具有仿麂皮的干燥触感，尚未充分实现如本专利技术的人造革这样的湿润的触感。另外，对于通过现有技术而被赋予了高密度触感的人造革而言，由于具有富含高分子弹性体的表面，因此，超细纤维与高分子弹性体的色调差异明显化，无法得到如本专利技术的人造革这样的均匀外观的人造革。因此，本专利技术的目的在于提供一种包含由超细纤维形成的纤维缠结体其及高分子弹性体的人造革，其具有仿天然牛巴戈皮革的湿润的触感和优美且均匀的外观。本专利技术的另一目的在于提供一种用于高效率地生产具有上述特性的人造革的制造方法。用于解决课题的手段本申请的专利技术人为了达成上述课题而反复进行了深入研究，结果发现，为了达成模仿天然的牛巴戈皮革的致密且湿润的触感和优美且均匀的外观，对人造革的绒头面赋予肉眼无法辨别的大小的微细凹凸是重要的，从而完成了本专利技术。即，本专利技术的人造革是包含纤维缠结体及高分子弹性体的人造革，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的超细纤维形成的，所述人造革的特征在于：至少一面具有绒头，该具有绒头的绒头面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为所述绒头面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值的20％以上且80％以下，在所述绒头面侧的截面曲线中，凸部的顶点的存在频率是每1.0mm为1.8个以上且20个以下，并且，所述人造革在所述另一面侧于层合深度为10％以上且50％以下的位置层合有机织针织物。根据本专利技术的人造革的优选方案，上述人造革的残余伸长率为2.0％以上且12％以下，所述残余伸长率是在负荷重量为2kgf/cm、负荷时间为2h、去除负荷后直到测定为止的放置时间为1小时的条件下测得的。根据本专利技术的人造革的优选方案，上述人造革不包含局部的热压接部、树脂涂覆部。本专利技术的人造革的制造方法依次进行以下的工序(1)～(3)。工序(1)，制造层合片材，所述层合片材是将纤维缠结体与具有收缩性的机织针织物层合一体化而形成的，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01～0.50dtex的超细纤维或能够生成所述超细纤维的超细纤维产生型纤维形成的；工序(2)，以任意顺序进行下述处理而得到包含超细纤维纤维缠结体、机织针织物和高分子弹性体的人造革的前体片材，所述处理为：(A)使高分子弹性体含浸在所述层合片材中并进行凝固的处理，和(B)在所述纤维缠结体由超细纤维产生型纤维形成的情况下、使超细纤维显现的处理；工序(3)，对所述前体片材实施收缩处理，使前体片材整体以面积收缩率成为12～50％的方式追随所述机织针织物的收缩而进行收缩。根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，机织针织物及层合片材在上述工序(3)之前接受的处理的温度低于上述工序(3)中的处理温度。根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，上述工序(3)中的处理温度为120℃以上。根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，上述工序(3)中的处理温度为130℃以上。根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，为如下方法：上述工序(1)中的纤维缠结体是由超细纤维产生型纤维形成的，上述工序(2)中的处理顺序为：在上述处理(B)之后实施上述处理(A)。根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，上述由超细纤维形成的纤维缠结体与上述机织针织物的层合片材的一体化方法是基于针刺的交织处理。根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，上述收缩处理是通过染色前的干热处理进行的，干热温度为120～180℃根据本专利技术的人造革的制造方法的优选方案，上述收缩处理是通过染色工序中的浴中处理进行的，浴中温度为120～150℃。专利技术的效果根据本专利技术，能够得到下述人造革，所述人造革具有与真皮牛巴戈相近的高密度的绒头和与指尖贴伏的湿润的触感，即使绒头长度短时，也具有色斑少的均匀的外观。附图说明图1是用于例示说明本专利技术的人造革的结构的截面示意图。具体实施方式本专利技术的人造革是包含纤维缠结体及高分子弹性体的人造革，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的超细纤维形成的，所述人造革的特征在于，至少一面具有绒头，具有该绒头的绒头面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为所述绒头面侧的算术平均高度的20％以上且80％以下，在所述绒头面侧的截面曲线中，凸部的顶点的存在频率为每1.0mm为1.8个以上且20个以下，并且，所述人造革在所述另一面侧于层合深度为10％以上且50％以下的位置层合有机织针织物。本专利技术的人造革是具有在由超细纤维形成的无纺布等纤维缠结体中含浸有高分子弹性体的结构的人造革。图1是用于例示说明本专利技术的人造革的结构的截面示意图，所述人造革具有如下结构：一面为绒头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革，其是包含纤维缠结体及高分子弹性体的人造革，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的超细纤维形成的，所述人造革的特征在于，至少一面具有绒头，具有所述绒头的绒头面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为所述绒头面侧的截面曲线的算术平均高度的20％以上且80％以下，在所述绒头面侧的截面曲线中，凸部的顶点的存在频率是每1.0mm为1.8个以上且20个以下，并且，所述人造革是在所述另一面侧于层合深度为10％以上且50％以下的位置层合机织针织物而形成的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-072601;2014.03.31 JP 2014-072601.一种人造革，其是包含纤维缠结体及高分子弹性体的人造革，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01dtex以上且0.50dtex以下的超细纤维形成的，所述人造革的特征在于，至少一面具有绒头，具有所述绒头的绒头面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为26μm以上且100μm以下，另一面侧的截面曲线的算术平均高度Pa值为所述绒头面侧的截面曲线的算术平均高度的20％以上且80％以下，在所述绒头面侧的截面曲线中，凸部的顶点的存在频率是每1.0mm为1.8个以上且20个以下，并且，所述人造革是在所述另一面侧于层合深度为10％以上且50％以下的位置层合机织针织物而形成的。2.根据权利要求1所述的人造革，其特征在于，残余伸长率为2.0％以上且13％以下，所述残余伸长率是在负荷重量为2kgf/cm、负荷时间为2小时及去除负荷后直到测定为止的放置时间为1小时的条件下测得的。3.根据权利要求1或2所述的人造革，其特征在于，不包含局部的热压接部、树脂涂覆部。4.一种人造革的制造方法，其特征在于，依次进行以下的工序(1)～(3)：工序(1)，制造层合片材，所述层合片材是将纤维缠结体与具有收缩性的机织针织物层合一体化而形成的，所述纤维缠结体是由单纤维纤度为0.01～0.50dtex的超细纤维或能够生成所述超细纤维的超细纤维产生型纤维形成的；工序(2)，以任意顺序进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田哲人，广濑知治，上野胜，山野浩司，冈嶋克也，松崎行博，松冈佑，西村一，柳泽智，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP