【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于控制液体中的溶解气体量的气体分离膜。
技术介绍
1、气体分离膜是实现液体的脱气、供气的原材料，其被用作脱气膜、人工肺的基础构件。
2、其中，中空纤维形状的气体分离膜具有高比表面积，可有助于气体分离膜组件的小型化。
3、此处，与气体分离性能相关的主要指标可列举出透气性和气体选择性，通过高度兼顾这些透气性和气体选择性，从而能够有助于组件的进一步小型化。
4、另外，通过将气体分离膜拉伸而使分子链发生取向等高强度化，也能够使膜厚实现薄壁化，因此，可有助于组件的进一步小型化。
5、综上，为了实现组件的进一步小型化，寻求兼具透气性、气体选择性和强度的中空纤维微多孔膜。
6、为了获得透气性优异的中空纤维微多孔膜，专利文献1和2中公开了特意使气体分离层形成有微小贯通孔的中空纤维微多孔膜的相关技术。
7、另外，专利文献3和4中公开了在多孔支承层上形成包含聚甲基戊烯的表层，得到高气体选择性优异的中空纤维微多孔膜的技术。
8、另外，专利文献5中公开了下述技术：其使用三重复合喷嘴，得到将均质薄膜用聚烯烃系多孔支承层夹持的复合中空纤维微多孔膜，得到高气体选择性优异的中空纤维微多孔膜。
9、进而，专利文献6中公开了通过历经热诱发相分离而得到的溶液纺丝法，得到兼顾高度的透气性和气体选择性的中空纤维微多孔膜的技术。
10、现有技术文献
11、专利文献
12、专利文献1：日本特开2010-269307号公报
...【技术保护点】
1.中空纤维微多孔膜，其二氧化碳气体流量为10×10-5～200×10-5(cm3(STP)/cm2/sec/cmHg)，
2.根据权利要求1所述的中空纤维微多孔膜，其氮气流量为8×10-5～160×10-5(cm3(STP)/cm2/sec/cmHg)。
3.根据权利要求1或2所述的中空纤维微多孔膜，其氧气流量为9×10-5～180×10-5(cm3(STP)/cm2/sec/cmHg)，
4.根据权利要求1～3中任一项所述的中空纤维微多孔膜，其中，由直径10nm以下的微细颗粒结晶构成的表层的厚度为200nm以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的中空纤维微多孔膜，其包含具有平均连通孔半径为0.005μm以下的连通孔的疏水性原材料。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的中空纤维微多孔膜，其中，在中空纤维内腔部的壁面具有狭缝状的孔。
7.气体分离膜组件，其组装有权利要求1～6中任一项所述的中空纤维微多孔膜。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.中空纤维微多孔膜，其二氧化碳气体流量为10×10-5～200×10-5(cm3(stp)/cm2/sec/cmhg)，
2.根据权利要求1所述的中空纤维微多孔膜，其氮气流量为8×10-5～160×10-5(cm3(stp)/cm2/sec/cmhg)。
3.根据权利要求1或2所述的中空纤维微多孔膜，其氧气流量为9×10-5～180×10-5(cm3(stp)/cm2/sec/cmhg)，
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：武知慎吾，胜田大士，鹿野秀和，藤田雅规，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：
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