【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造粒，特别涉及一种立式熔融喷射造粒装置。
技术介绍
1、熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成型的纺丝方法，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，在化肥制备时需要用到立式熔融造粒装置，先将液体喷射在冷却设备上，将液体冷却后成为固态，再将冷却后的固态化肥通过刮刀刮下，完成化肥的造粒工艺，因此，在化肥制备时需要用到立式熔融喷射造粒装置。
2、现有的立式熔融喷射造粒装置，在制备化肥时，通常是先将液体高温化肥材料喷射到传输带上，再进行冷却实现固化，现有的传输带无法保证其稳定且灵活的传输，且现有的传输带对液体的冷却速度较慢，导致造粒装置的造粒效率降低，影响造粒装置的高效性；
3、现有的立式熔融喷射造粒装置，在制备化肥时，由于熔融喷射过程通常是通过喷头将液态高温化肥材料喷射到传输带上，再进行冷却实现固化，但是在此过程中，不便于调整喷头的喷射量，导致难以准确把控造粒装置的造粒量，且喷头处与外部冷空气接触，可能导致喷头处的液体快速固化堵塞喷射孔，造成造粒装置的使用存在局限性；
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【技术保护点】
1.一种立式熔融喷射造粒装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的前端开有前后贯通的输送槽（2），所述装置主体（1）的一端固定连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的输出端贯穿装置主体（1）并固定连接有冷却结构（4），所述装置主体（1）的上端中部固定连接有凹型架（5），所述凹型架（5）的两侧均开有升降槽（6），所述装置主体（1）的上端两侧均固定连接有伸缩器（7），两个所述伸缩器（7）的输出端均贯穿凹型架（5）并固定连接有调整结构（8），两个所述调整结构（8）分别位于两个升降槽（6）内，所述凹型架（5）的上端中部贯穿并固定连接有熔融罐体（9），所述装置...
【技术特征摘要】
1.一种立式熔融喷射造粒装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的前端开有前后贯通的输送槽（2），所述装置主体（1）的一端固定连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的输出端贯穿装置主体（1）并固定连接有冷却结构（4），所述装置主体（1）的上端中部固定连接有凹型架（5），所述凹型架（5）的两侧均开有升降槽（6），所述装置主体（1）的上端两侧均固定连接有伸缩器（7），两个所述伸缩器（7）的输出端均贯穿凹型架（5）并固定连接有调整结构（8），两个所述调整结构（8）分别位于两个升降槽（6）内，所述凹型架（5）的上端中部贯穿并固定连接有熔融罐体（9），所述装置主体（1）的前端设置有刮料结构（10）；
2.根据权利要求1所述的一种立式熔融喷射造粒装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内部开有四个旋转槽（21）和两个限位槽（22），四个所述旋转槽（21）和两个限位槽（22）分别与输送槽（2）的槽壁两侧相连通，所述装置主体（1）的前端两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：代春龙，高庆刚，李宁，孙垂刚，周芳芳，刘强，魏明勇，张华东，
申请(专利权)人：山东龙安泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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