【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱氮工艺领域，特别涉及一种自养反硝化工艺脱氮装置。
技术介绍
1、自养反硝化则以氢、单质硫、硫化物、铁或铁离子、氨氮等还原性物质作为电子供体，脱氮是指从水体或空气中去除氮化合物的过程，在自养反硝化中，脱氮通常是指从废水或污染水中去除氨氮、硝酸盐和亚硝酸盐等氮化合物的过程。
2、公开号为cn215559706u公开了一种高效的生物自养反硝化脱氮系统，包括反应池、所述反应池内置有的自养反硝化脱氮装置以及所述自养反硝化脱氮装置内置有的填料，所述自养反硝化脱氮装置底部设有伸缩杆、顶部设有凸轴，所述伸缩杆内置有复位弹簧，所述反应池顶部置有电机架，所述电机架上固定有电机，所述电机通过转轴连接有凸轮，所述凸轮与所述凸轴活动连接。
3、上述专利文献中记载的“一种高效的生物自养反硝化脱氮系统”，现有的方式是利用电机带动填料振动避免团聚，在此过程中虽然能够避免填料团聚，但在实际使用过程中，填料长时间的使用，会因为生物膜的堵塞、老化或磨损而影响其表面特性和性能，在现有技术中填料不便于及时更换，长时间使用后填料发挥的作用减弱，导致脱氮设备的氮化合物去除效果低；
4、现有的自养反硝化工艺脱氮过程中，通常会添加辅助剂或添加碳源作为能量来源，以促进脱氮装置的反硝化作用，但是现有的自养反硝化工艺的脱氮装置，在填料更换后不便于及时转换电源进行反硝化融合，导致装置的制作成本增加，且辅助剂或碳源添加后与废水的融合效率较低，以及辅助剂或碳源内存在杂质，导致脱氮装置的反应效果较弱，影响脱氮精度；
5、故此，现
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种自养反硝化工艺脱氮装置，可以有效解决设备不便于填料的及时更换，无法对装有填料的连接框底部进行清理，容易出现填料堵塞的情况，以及脱氮装置的反应效果较弱，影响脱氮精度的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种自养反硝化工艺脱氮装置，包括沉淀箱和生物反应池，所述沉淀箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管远离沉淀箱的一端固定连接有固定管，所述固定管的顶端固定连接有若干个分流管，所述分流管顶端共同固定连接有回形管，所述回形管顶端等距离固定连接有若干个喷出头，所述分流管均固定贯穿生物反应池底端并延伸至生物反应池内，所述生物反应池下端固定连接有支撑罩，所述生物反应池内部一侧安装有支撑装置，所述生物反应池内壁两侧上部共同活动穿插连接有悬浮机构，所述悬浮机构内设置有填料，所述生物反应池内壁远离支撑装置的一侧活动穿插连接有搅拌装置，所述生物反应池外表面一侧安装有进料斗。
4、作为上述方案的进一步改进，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板外表面均开有活动槽，且两个活动槽内均滑动连接有推动机构，所述支撑板顶端均固定连接有滑轨，且两个滑轨外表面共同活动穿插连接有驱动机构，所述驱动机构内两侧均固定连接有固定架，且两个固定架之间共同固定连接有第一清理板，所述第一清理板一侧固定连接有两个推动柱，所述支撑板均与生物反应池安装在一起。
5、通过设置活动槽，在推动机构移动时可根据活动槽的形状进行上下位移，通过设置滑轨，提高了驱动机构移动的稳定性。
6、作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括支撑块，所述支撑块底端两侧均活动穿插连接有支撑座，所述驱动机构底端固定连接有连接架，所述连接架远离支撑块的一端固定连接有气缸，所述气缸与支撑座固定连接，所述支撑块顶端固定连接有带动机构，所述带动机构顶端远离支撑块的一侧固定连接有位移板，所述位移板底端分别与两个滑轨活动穿插连接，所述支撑座均与生物反应池固定连接。
7、通过设置支撑座，通过支撑座可对支撑块进行支撑，通过设置支撑座与支撑块活动穿插连接，从而可通过支撑座对支撑块进行限位。
8、作为上述方案的进一步改进，所述带动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面活动穿插连接有主动轮，所述主动轮内壁开有两个限位槽，所述转动杆远离电机的一端外表面固定连接有两个限位杆，所述转动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述主动轮外表面套设有第一皮带，所述第一皮带远离主动轮的一端套设有被动轮，所述第一皮带顶端一侧外表面固定连接有位移块，所述电机与支撑块固定连接。
9、通过设置第一皮带，使得主动轮和被动轮可同时转动，通过设置限位杆，限位杆与限位槽穿插连接时，通过转动杆的带动使得主动轮转动。
10、作为上述方案的进一步改进，所述位移块顶端与位移板固定连接，所述第一齿轮与搅拌装置啮合连接，所述被动轮远离第一皮带的一端与生物反应池活动穿插连接。
11、通过将位移块与位移板连接，在位移块移动时能够带动位移板位移，被动轮与生物反应池活动穿插连接，通过生物反应池可支撑被动轮。
12、作为上述方案的进一步改进，所述推动机构包括推动杆，所述推动杆一端下部活动连接有活动轮，所述推动杆两侧上部均固定连接有固定座，且两个固定座之间共同活动穿插连接有活动柱，所述推动杆与位移板活动贯穿连接，所述活动轮与活动槽活动穿插连接。
13、通过设置推动杆与位移板活动贯穿连接，通过位移板可对推动杆进行限位。
14、作为上述方案的进一步改进，所述搅拌装置包括第二皮带和第二齿轮，所述第二皮带两侧均套接有转动轮，且两个转动轮的一端均固定穿插连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表面等距离固定连接有三个固定柱，且三个固定柱外表面均等距离固定连接有三个螺纹管，所述螺纹管远离固定柱的一端均螺纹连接有安装杆，所述安装杆远离螺纹管的一端固定穿插连接有搅拌叶，所述搅拌叶外壁等距离开有若干个穿孔，所述第二齿轮与一侧搅拌杆固定穿插连接在一起，所述搅拌杆均与生物反应池活动穿插连接。
15、利用第二皮带和转动轮，使得在一个搅拌杆转动时能够通过第二皮带和转动轮带动另一个搅拌杆转动，从而使得搅拌叶均转动对生物反应池内的废水进行搅拌。
16、作为上述方案的进一步改进，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
17、第二齿轮与第一齿轮啮合连接，第一齿轮转动时能够带动第二齿轮转动。
18、作为上述方案的进一步改进，所述悬浮机构包括连接框，所述连接框外表面和底端均设置有连接网，所述连接框两侧均固定连接有两个滑杆，所述连接框底端一侧均固定连接有两个为一组的两组限位板，所述连接框底端一侧固定连接有两个连接块，所述连接块一端中部均固定连接有固定杆，且两个固定杆外表面共同活动穿插连接有第二清理板，所述固定杆外表面均套设有弹簧，所述弹簧固定连接在连接块和第二清理板之间，所述滑杆均与生物反应池活动穿插连接。
19、滑杆活动穿插在生物反应池内，可对连接框进行限位。
20、作为上述方案的进一步改进，两组所述限位板分别与两个活动柱活动穿插连接，所述第二清理板的顶端与连接框的底端贴合。
21、利用限位板可对活动柱进行限位，第二清理板贴合在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自养反硝化工艺脱氮装置，包括沉淀箱（1）和生物反应池（2），其特征在于：所述沉淀箱（1）的一侧固定连接有连接管（4），所述连接管（4）远离沉淀箱（1）的一端固定连接有固定管（9），所述固定管（9）的顶端固定连接有若干个分流管（10），所述分流管（10）顶端共同固定连接有回形管（11），所述回形管（11）顶端等距离固定连接有若干个喷出头（12），所述分流管（10）均固定贯穿生物反应池（2）底端并延伸至生物反应池（2）内，所述生物反应池（2）下端固定连接有支撑罩（7），所述生物反应池（2）内部一侧安装有支撑装置（6），所述生物反应池（2）内壁两侧上部共同活动穿插连接有悬浮机构（5），所述悬浮机构（5）内设置有填料（13），所述生物反应池（2）内壁远离支撑装置（6）的一侧活动穿插连接有搅拌装置（8），所述生物反应池（2）外表面一侧安装有进料斗（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述支撑装置（6）包括支撑板（62），所述支撑板（62）共设置有两个，且两个支撑板（62）外表面均开有活动槽（63），且两个活动槽（63）内均滑动连接有推
3.根据权利要求2所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述驱动机构（61）包括支撑块（611），所述支撑块（611）底端两侧均活动穿插连接有支撑座（612），所述驱动机构（61）底端固定连接有连接架（613），所述连接架（613）远离支撑块（611）的一端固定连接有气缸（614），所述气缸（614）与支撑座（612）固定连接，所述支撑块（611）顶端固定连接有带动机构（615），所述带动机构（615）顶端远离支撑块（611）的一侧固定连接有位移板（616），所述位移板（616）底端分别与两个滑轨（65）活动穿插连接，所述支撑座（612）均与生物反应池（2）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述带动机构（615）包括电机（154），所述电机（154）的输出端固定连接有转动杆（157），所述转动杆（157）的外表面活动穿插连接有主动轮（155），所述主动轮（155）内壁开有两个限位槽（156），所述转动杆（157）远离电机（154）的一端外表面固定连接有两个限位杆（158），所述转动杆（157）的一端固定连接有第一齿轮（159），所述主动轮（155）外表面套设有第一皮带（151），所述第一皮带（151）远离主动轮（155）的一端套设有被动轮（153），所述第一皮带（151）顶端一侧外表面固定连接有位移块（152），所述电机（154）与支撑块（611）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述位移块（152）顶端与位移板（616）固定连接，所述第一齿轮（159）与搅拌装置（8）啮合连接，所述被动轮（153）远离第一皮带（151）的一端与生物反应池（2）活动穿插连接。
6.根据权利要求2所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述推动机构（64）包括推动杆（641），所述推动杆（641）一端下部活动连接有活动轮（642），所述推动杆（641）两侧上部均固定连接有固定座（643），且两个固定座（643）之间共同活动穿插连接有活动柱（644），所述推动杆（641）与位移板（616）活动贯穿连接，所述活动轮（642）与活动槽（63）活动穿插连接。
7.根据权利要求1所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述搅拌装置（8）包括第二皮带（81）和第二齿轮（85），所述第二皮带（81）两端均套接有转动轮（82），且两个转动轮（82）的一端均固定穿插连接有搅拌杆（83），所述搅拌杆（83）外表面等距离固定连接有三个固定柱（88），且三个固定柱（88）外表面均等距离固定连接有三个螺纹管（87），所述螺纹管（87）远离固定柱（88）的一端均螺纹连接有安装杆（86），所述安装杆（86）远离螺纹管（87）的一端固定穿插连接有搅拌叶（84），所述搅拌叶（84）外壁等距离开有若干个穿孔（89），所述第二齿轮（85）与一侧搅拌杆（83）固定穿插连接在一起，所述搅拌杆（83）均与生物反应池（2）活动穿插连接。
8.根据权利要求7所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：...
【技术特征摘要】
1.一种自养反硝化工艺脱氮装置，包括沉淀箱（1）和生物反应池（2），其特征在于：所述沉淀箱（1）的一侧固定连接有连接管（4），所述连接管（4）远离沉淀箱（1）的一端固定连接有固定管（9），所述固定管（9）的顶端固定连接有若干个分流管（10），所述分流管（10）顶端共同固定连接有回形管（11），所述回形管（11）顶端等距离固定连接有若干个喷出头（12），所述分流管（10）均固定贯穿生物反应池（2）底端并延伸至生物反应池（2）内，所述生物反应池（2）下端固定连接有支撑罩（7），所述生物反应池（2）内部一侧安装有支撑装置（6），所述生物反应池（2）内壁两侧上部共同活动穿插连接有悬浮机构（5），所述悬浮机构（5）内设置有填料（13），所述生物反应池（2）内壁远离支撑装置（6）的一侧活动穿插连接有搅拌装置（8），所述生物反应池（2）外表面一侧安装有进料斗（3）。
2.根据权利要求1所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述支撑装置（6）包括支撑板（62），所述支撑板（62）共设置有两个，且两个支撑板（62）外表面均开有活动槽（63），且两个活动槽（63）内均滑动连接有推动机构（64），所述支撑板（62）顶端均固定连接有滑轨（65），且两个滑轨（65）外表面共同活动穿插连接有驱动机构（61），所述驱动机构（61）内两侧均固定连接有固定架（66），且两个固定架（66）之间共同固定连接有第一清理板（67），所述第一清理板（67）一侧固定连接有两个推动柱（68），所述支撑板（62）均与生物反应池（2）安装在一起。
3.根据权利要求2所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述驱动机构（61）包括支撑块（611），所述支撑块（611）底端两侧均活动穿插连接有支撑座（612），所述驱动机构（61）底端固定连接有连接架（613），所述连接架（613）远离支撑块（611）的一端固定连接有气缸（614），所述气缸（614）与支撑座（612）固定连接，所述支撑块（611）顶端固定连接有带动机构（615），所述带动机构（615）顶端远离支撑块（611）的一侧固定连接有位移板（616），所述位移板（616）底端分别与两个滑轨（65）活动穿插连接，所述支撑座（612）均与生物反应池（2）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自养反硝化工艺脱氮装置，其特征在于：所述带动机构（615）包括电机（154），所述电机（154）的输出端固定连接有转动杆（157），所述转动杆（157）的外表面活动穿插连接有主动轮（155），所述主动轮（155）内壁开有两个限位槽（156），所述转动杆（157）远离电机（154）的一端外表面固定连接有两个限位杆（158），所述转动杆（157）的一端固定连接有第一齿轮（159），所述主动轮（155）外表面套设有第一皮带（151），所述第一皮带（151）远离主...
【专利技术属性】
技术研发人员：代春龙，张华东，刘强，孙垂刚，周芳芳，高庆刚，魏明勇，李宁，
申请(专利权)人：山东龙安泰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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