一种人造立体纹路皮革及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种人造立体纹路皮革，其包括以下结构：皮革或纤维材料层；粘附于皮革或纤维材料层上，并涂上颜料显现不同色彩的树脂层；在树脂层表面分布的无数的不均匀的凸出来小球形成的第一纹路；以及在第一纹路的局部位置上打磨形成的第二纹路。本发明专利技术还公开了上述产品的制造方法，就是把原型物体压到模板形成所希望的花纹（图案），然后在形成图案的位置上倒进去树脂，把它硬化，并粘在皮革上面后把模板脱离出来，最后形成有立体效果的人造革制品。本发明专利技术效果是仿制天然皮革的立体效果，并且耐用。另外，在打磨工序中可以磨出不同的图案，而把细微的部分均可以表现出来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带立体纹路的人造皮革及其制造方法，更具体地说，是在皮革表面上把树脂粘住、固化形成不同的立体图案的人造皮革制造方法。
技术介绍
一般来说，服装及手袋等，流行趋势每个时代均不相同，但以皮为材料的产品有比较稳定的消费倾向，牛、羊、猪等家畜牲口作为主流的皮具材料长期以来加以使用；而到了最近几十年才把豹皮、鳄鱼、蛇、鸵鸟等稀有珍奇动物皮作为服装、皮具的材料加以利用。最近十年发展趋势中，甚至以淡水鱼、海洋鱼皮也用于皮具材料。其代表性例子为珍珠鱼皮(也叫魔鬼鱼)。珍珠鱼皮一般用于手袋、钱夹或皮革等，而且相当于珍珠鱼脊骨的部分显露在前幅。珍珠鱼皮作为高档皮具的象征被消费者接受并使用，使其价格昂贵，故出现了人造珍珠鱼皮的方法。这种把天然珍珠鱼所具有的纹路表现的制作方法，通常为把凸型模具作规则的金属模具。然后把金属模具压在皮料或其他纤维材料上用，压力器压定后，取出，就可完成。由于一般的金属凸型模具是有规则的，因此，在此种方法制造出的人造皮，在突出表现天然皮或自然界的不规则的自然美方面有它的局限性。另外，除了整个均匀图案之外，体现细微的局部的纹路方面有它的局限性。
技术实现思路
本专利技术是为解决以上的问题为目的而开发出来的。本专利技术的第一个目的是，把天然皮的图案按原貌再现，而且作为成品生产之后确保产品的耐用性。本专利技术的第二个目的是，在全体均匀的图案上制作出局部纹路，而且这些纹路是比较细腻的、生动的、立体的。为完成这些目的，本专利技术的方法是把原型物体压到模板形成所希望的花纹(图案)，然后在形成图案的位置上倒进去树脂，把它硬化，并粘在皮革上面后把模板脱离出来，最后形成有立体效果的人造革制品。具体技术方案如下1、制作金属凸模；2、在加热的情况下，用以上的金属模具在树脂模板的一面加压形成图案；3、把以上的树脂模板自然烘干；4、在以上树脂模板里均匀投入液体的树脂与无机材料粉末的混合物，形成第一纹路(10a)；5、把第一纹路(10a)硬化后，在背面涂上粘着剂；6、加热烘干树脂模板；7、在以上的第一纹路(10a)背面上再次涂上粘着剂，然后铺上皮革或者纤维材料，热压器加压；8、把以上材料从树脂模板脱离。另外，更具体一点说明，为了增加纹路(10a)表面与材料的粘合力，在步骤6与步骤7之间加入以下步骤在第一纹路(10a)背面涂上粘着剂，自然晾干。还有，为了增加模板上的材料之间的粘合力，步骤6的加热烘干采用在烘干房内烘干8-12小时为宜。另外，加一程序把以上半成品用打磨局部图案的方式磨出第二纹路(10b)。进一步的就以上步骤4中的液体树脂里添加颜料。关于所用的树脂模板的材料为硅胶、聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)、或含有丙烯醛基(Acryl)的合成树脂。步骤6所采用的树脂为不饱和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及丙烯醛基(Acryl)树脂，或聚氯乙烯(PVC)。采用上述方法制造的人造立体纹路皮革，包括以下结构——皮革或纤维材料层(20)；——粘附于皮革或纤维材料层(20)上，并涂上颜料显现不同色彩的树脂层(10)；——在树脂层(10)表面分布的无数的不均匀的凸出来小球形成的第一纹路(10a)；——以及在第一纹路(10a)的局部位置上打磨形成的第二纹路(10b)。其中树脂层(20)由不饱和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及丙烯醛基(Acryl)树脂，或聚氯乙烯(PVC)等合成树脂中任选一项；另外树脂层(20)中投入一定量的无机材料粉末为宜。上述的无机粉末材料可以是石粉、玉石粉、碳酸钙、或者铁粉。本专利技术效果是仿制天然皮革的立体效果，并且耐用。另外，在打磨工序中可以磨出不同的图案，而把细微的部分均可以表现出来。附图说明图1为本专利技术所述的人造皮革的制造工艺流程图。图2为本专利技术的制造方法制造的产品的立体3为图2的A-A剖视图。具体实施例方式如图1、2、3所示，该种制作方法为以往树脂里掺进去石粉和硬化促进剂之后注入到想体现的图案的模具里硬化后，粘到皮革上以完成。下面，以制作人造珍珠鱼皮为例，详细说明本专利技术的具体步骤(1)用手工制作木制模，制作木制模后，依它再作金属模具。木制模具是长方形的木板，其中一面密布无数凸出来的小球。根据以上木制模铸造做金属模板(金属凸模)。(2)把以上金属凸模贴到硅胶、聚乙烯(Polyethylene)、聚丙烯(Polypropylene)、或含有丙烯醛基(Acryl)的合成树脂的树胶板上、树胶板上用一压力器加压。在施压前，把树脂模板加温到溶点180℃，以便金属凸出来的部分图案转印到树脂模板表面，形成树脂模板(凹模)。(3)把以上树脂模具自然晾干10分钟左右。(4)向形成图案的树脂模板的凹面倒入液体树脂，填满模具，形成第一纹路(10a)。上述的液体树脂中含有石粉及少量的硬化促进剂，树脂与石粉的重量比例是1∶0.5至2，优选1∶1。石粉的粒度只要达到粉末状即可。树脂可选不饱和聚酯(Polyester)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及Acryl(丙烯醛基)树脂，或聚氯乙烯(PVC)中的一种。因为树脂是透明或半透明，如需要让树脂有一定的颜色，则可以先在树脂里加入颜料，然后才注入树脂模板中。例如，制作珍珠鱼纹，可向液体树脂中添加黑色颜料。(5)把以上模具自然晾干30分钟左右，以硬化模具表面的第一纹路(10a)，然后在第一纹路(10a)的底面涂第一次粘着剂。如需制作出比较软一点的皮革制品，则采用Polyurethane(聚氨酯塑料)粘着剂，如要制作较硬的皮革制品，则采用Acryl粘着剂。(6)把以上模具放进有加热装置的烘干炉里面加热，烘干炉的内部温度要求为88℃-100℃之间的恒温，从烘干机的一头传到另一头需要五分钟烘干时间。(7)传送到烘干炉外的模具的第一纹路(10a)底面上第二次涂粘着剂，然后自然晾干约30分钟。(8)第三次用粘着剂涂在第一纹路(10a)底面，然后贴到皮革上面，用热压器加压贴合。(9)把以上附在模具上的树脂材料同模板在烘干房烘8-12小时以熟透。(10)从模具把第一纹路(10a)剥离开。(11)作为收尾工序，把材料表面的第一纹路(10a)中的一部分打磨以形成与第一纹路(10a)对比的第二纹路(10b)，其结构如图2上所示的珍珠鱼脊上的骨头装纹路。(12)最后工序为用喷抢把光亮剂喷到第一纹路(10a)以及第二纹路(10b)表面然后自然晾干。这样就完成了人造皮革。用这种方法制造的人造皮革(100)如图2及图3所示；由前面所讲的树脂、石粉等硬化而形成的树脂层(10)及同该树脂层(10)粘合在一起的皮革层(20)组成。图上所示的树脂层(10)分布无数凸出来小球形成的第一纹路(10a)及从第一纹路(10a)被磨掉之后形成的第二纹路(10b)。因为树脂层(10)里面包含了石粉，以石粉为中心，密凝结的树脂层特别牢固，而且渗透到小球与小球之间的石粉与树脂合在一起，比较细微而不规则地凸出，可以形成接近于天然皮革的纹路，比较典型例子为珍珠鱼皮纹。如上所述，本专利技术虽然举例珍珠鱼皮，但除了该产品之外，用不同的颜料、图案、打磨可形成不同形状的仿自然皮、如牛皮、鸵鸟皮、蛇皮、鳄鱼皮、鲨鱼皮以及花、人物等立体图案。同时跟树脂一起投入的石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造立体纹路皮革的制造方法，包括以下步骤：（１）制作金属凸模；（２）在加热的情况下，用以上的金属模具在树脂模板的一面加压形成图案；（３）把以上的树脂模板自然烘干；（４）在以上树脂模板里均匀投入液体的树脂与 无机材料粉末的混合物，形成第一纹路（１０ａ）。（５）把第一纹路（１０ａ）硬化后，在背面涂上粘着剂；（６）加热烘干树脂模板；（７）在以上的第一纹路（１０ａ）背面上再次涂上粘着剂，然后铺上皮革或者纤维材料，热压器加压；　 　（８）把以上材料从树脂模板脱离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英雄，朴天熙，
申请(专利权)人：刘英雄，朴天熙，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]