用于制革工业的宽压区压榨机制造技术

一种宽压区压榨机，其与用于造纸工业中的压榨机类似，此宽压区压榨机用于制革工业中，以在鞣制处理后从原料皮中除去水。皮革压榨机包括靴形物，其表面与相对的压榨辊的半径基本符合。越过靴形物移动的环状带，由薄油膜提供润滑。在带和相应的压榨辊之间穿过两条环状毡带，该环状毡带为传送皮革原料皮的装置。由靴形压榨机形成的压区显著长于传统的压榨压区，因此提高了皮革压榨机的脱水效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及皮革鞣制技术。更具体地说，本专利技术涉及一种用于干燥鞣过的皮革原料皮的长压区压榨机。
技术介绍
皮革鞣制是使生皮(raw hides or skins)转变为皮革的处理过程。原料皮和裸皮具有吸收防腐鞣酸及其他化学药品的能力。图1为皮革鞣制和整饰处理过程的一般流程图。对生皮进行防腐处理，即一旦从动物体剥离原料皮，则对其进行包括盐腌和/或干燥的处理过程。第一步骤，一般称为“水场(beamhouse)”操作10，为鞣制操作20准备原料皮。将防腐皮修边和浸水，以除去盐及其他固体，以及恢复在防腐处理期间损失的水。然后，原料皮经去肉处理，以除去多余的组织并形成均匀的厚度。从原料皮上除去毛发，通过把原料皮浸入石灰/水的混合物中，松散毛发，再以机械方法除去经松散的毛发。这些经过处理的原料皮此刻为鞣制操作20准备好。鞣制可以使用三价铬盐或用从特殊的树皮中提取的植物鞣质来进行。铬鞣革比植物鞣革更柔软并更具有柔韧性，以及生产速度更快。铬鞣是使用以原料皮和铬盐之间反应为基础的一浴法进行的。在铬鞣之后，将鞣过的皮革经过挤水(或预干)，以干燥原料皮。这种从原料皮除去多余水的处理过程称为脱水。在鞣制处理过程中，原料皮上使用的鞣液以及水浴使原料皮浸透了水分。挤水处理过程将含水率降低至约55％，并且可通过多种机器实现。通常，挤水机器由两个大辊构成，辊从原料皮挤出多余的水分。其他常用机器使用由毛毯覆盖辊的大型轧干机来压榨原料皮。挤水之后，可以重复进行鞣制处理过程，和/或进行染色。然后，皮革涂油(即加脂)，以代替鞣制处理过程中损失的天然油。通过几种方法(风干、在绷板或贴板单元中干燥、真空干燥、或高频干燥)之一，再次干燥皮革至10％～20％的含水率，为整饰做好准备。整饰操作30包括回潮、拉软、干磨(dry milling)、磨革、喷涂整饰及熨平。皮革可以通过多种方式进行整饰，这些方法包括磨革，以制造绒面成品；上漆，以制造有光泽的漆革成品；以及上蜡，用虫胶清漆涂饰，或使用颜料、染料及树脂进行处理，以获得平滑的有色成品。如上文所提及，在完成鞣制操作后，制革工业使用大型压榨机从原料皮挤出多余的水分。这些机器一般采用彼此紧邻并置的大型包胶压榨辊。两条毡带通过压榨辊之间，湿原料皮夹在两毡带之间。图2为常规皮革压榨机的侧面剖视图，皮革压榨机具有中心上部辊200，其与两个下部辊210在两个短的压力点240(或压区)相接触。上部辊子和下部辊子分别包含在旋转的毡带220和230内。通过毡带在辊子之间传送原料皮，并且在压区挤出多余的水。在压榨机中辊子越多，形成的压榨压区就越多，在从原料皮除去水中，压榨机也越有效。例如，一个辊位于两个辊上，形成两个压榨压区(如图2所示)，而两个辊位于三个辊上，则形成四个压榨压区。原料皮脱水的另一方面在于压区的宽度。辊子的直径越大，压区就越宽。辊子覆盖层的硬度也在压区的宽度上起作用。覆盖层越软，压区就越宽。因此，机器的大小是由辊的数量、辊的大小、以及辊覆盖物的材料所决定的。然而，辊越多，一般也意味着机器的成本越高。不考虑辊的数量，皮革压榨机必须精确地控制施加给原料皮的压力。由于水分只在一个方向脱离原料皮，该方向朝向去肉侧，浸湿的原料皮上过大的压力会撕开粒面(印花面)侧。更进一步地说，脱水处理过程依赖于带所携载从原料皮排出水的效率。因此，在挤水处理期间，毡带必须能够处理从皮革原料皮压榨出的水量。因此，在制革工业中需要有一种用于原料皮脱水的挤水/压榨装置，该装置紧凑、成本低，还具有较高的脱水效率。
技术实现思路
本专利技术是一种用于在制革工业中皮革(鞣过的原料皮)脱水的装置。该装置提供了一种解决方案，用来解决在挤水处理过程中从皮革原料皮有效排出水分的问题。本专利技术的优选实施方式提供了一种用于制革工业的压榨装置，其具有用于除去原料皮水分的宽(长)压区。该装置包括具有光滑圆柱形表面的压榨辊和具有圆柱形凹入表面的压榨靴形物，压榨靴形物表面的曲率半径与压榨辊的基本上接近。压榨靴形物紧密邻靠压榨辊，由此在压榨辊和压榨靴形物之间形成宽压区。与压榨靴形物可操作地连接的液压装置，用以调整压榨辊和压榨靴形物之间的距离，从而控制在宽压区中的压力。压榨带在润滑油膜上环绕压榨靴形物并在其上滑动。压榨带是不透油的，并且在其外表面上具有沟槽或其他表面空隙。第一毡带环绕压榨辊并绕其旋转。第二毡带环绕靴形压榨带并绕压榨靴形物旋转。靴形压榨带避免第二毡带直接贴着压榨靴形物滑动。在第一和第二毡带之间放置湿原料皮，并传送其通过宽压区。宽压区将水从原料皮压榨穿过毡带；更具体地说是通过第二毡带，在该处通过不渗透性靴形压榨带中的沟槽导出水。此实施方式的其他方面包括沿机器方向，宽压区比形成在两个压榨辊之间的常规压榨压区至少长5倍。宽压区在保持需要的压力水平同时，起到增加原料皮在压榨压区中停留时间的作用。在这种方式下，相对于常规压榨压区，宽压区提高了原料皮的脱水效率。压榨带外表面上的沟槽优选沿机器方向延伸，但为了提供足够排水区域以导出从原料皮挤出的水，该沟槽也可以沿机器横向延伸。第一和第二毡带可以是环状的机织织物或缝合织物。本专利技术的另一实施方式提供了一种在制革工业中用于宽压区压榨机以除去原料皮水的靴形压榨带。该靴形压榨带的特征在于在压榨带的外表面上具有沿机器方向的沟槽，由此提供排水区域以导出从原料皮挤出的水分。也可以具有沿机器横向的沟槽。靴形压榨带是不透油的，在油润滑膜上环绕宽压区压榨机的压榨靴形物并围绕其滑动。靴形压榨带避免宽压区压榨机中环绕的毡带直接贴着压榨靴形物滑动。这个实施方式的其他方面包括靴形压榨带一般具有基底支撑结构，该基底支撑结构通常采取具有内表面、外表面、及一定厚度的无端环形式。基底支撑结构由多个涂敷有聚合树脂材料的元件形成。这种基底支撑结构可以为用合成聚合树脂浸渍的机织底布。基底支撑结构应该是稳定的，并能沿机器方向和沿机器横向抗拉伸。合成聚合树脂还应为弹性材料，具有足够硬度以保持沟槽完整性，以及具有足够柔韧性以抗开裂(撕裂)。靴形压榨带一般具有9～20英尺的长度以及脱水压榨机本身所需宽度。靴形压榨带的内表面优选是光滑、不渗透的表面，以容易地在润滑过的压榨靴形物上滑动，以及避免任何润滑油渗透所述带并污染正在压榨的原料皮。将参照以下附图对本专利技术进行更完整详细的说明。附图说明参照以下描述和附图，以更为完全地理解本专利技术，其中图1为皮革鞣制处理过程的流程图；图2为具有两个短压力点常规皮革压榨机的侧面剖视图；图3为具有宽压榨区域的绕上带的靴形压榨机的侧面剖视图；以及图4为开槽的靴形压榨带的透视剖视近视图，用在图3所示绕上带的靴形压榨机中。具体实施例方式本专利技术的优选实施例是在挤水/均湿操作期间能够有效地从皮革中除去水分的宽压区压榨机。在20世纪80年代早期，造纸工业中出现了宽压区压榨机、或靴形压榨机的概念。靴形压榨机取代了传统的相对双辊概念。取代其中一个辊，放置弯成弧形的钢制靴形物，以与相对辊的半径基本匹配。涂覆有弹性化合物的环状带跨在靴形物的表面。薄油膜润滑靴形物/带的界面。这种概念一般称为“液态轴承”。通过液压系统施加在钢制靴形物上的力，产生了钢制靴形物和辊之间的压力。相对的辊位于固定的位置。在造纸工业中，通过含纤维的浆沉积在移动的成形织物上形成纸。由压榨织物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制革工业的压榨装置，其具有用于除去原料皮水分的宽压区，包括：　　　　具有光滑圆柱形表面的压榨辊；　　　　具有圆柱形凹入表面的压榨靴形物，所述表面的曲率半径与所述压榨辊的基本相似；所述压榨靴形物与所述压榨辊紧密接近，由此在所述压榨辊和所述压榨靴形物之间形成所述宽压区；　　　　液压装置，与所述压榨靴形物可操作地连接，以调整所述压榨辊和所述压榨靴形物之间的距离，从而控制所述宽压区的压力；　　　　靴形压榨带，在润滑油膜上环绕并滑过所述压榨靴形物；所述靴形压榨带是不透油的，并且在其外表面上具有沟槽；　　　　第一毡带，环绕所述压榨辊并围绕其旋转；以及　　　　第二毡带，环绕所述压榨带并围绕所述压榨靴形物旋转；其中所述靴形压榨带避免所述第二毡带直接靠着所述压榨靴形物滑动；　　　　其中在所述第一和第二毡带之间放置湿原料皮，并传送其通过所述宽压区；所述宽压区将水分从所述原料皮压榨穿过所述第二毡带，在该处通过所述靴形压榨带中的沟槽导出所述水分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克罗曼斯金，
申请(专利权)人：阿尔巴尼国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]