一种新型引线打头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型引线打头机，包括机台，以及设于机台上的送线装置、推动装置、配电柜、开关，所述配电柜固定于机台侧方，所述开关分别通过导线连接送线装置及推动装置，其特征在于，所述推动装置包括设置于机台侧方或底部任意位置的至少一个电机，转动设置于机台侧方支柱上的过桥轴，与送线装置对应方向设置于机台的主轴，分别具备各自功能的送丝机构、锁模机构、切线机构、撞头机构，所述机台上设置有通孔，所述机台中部设置有一出料口。本实用新型专利技术通过推动装置中不同功能机构的设置，可以进行连续的切线及撞头动作，提高了生产效率，同时可以缩短引线长度，切刀的横向设置可缩小线坯的切面，提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打头机，尤其涉及ー种生产塑封ニ极管引线的打头机。
技术介绍
现代社会是大工业生产的时代，同吋，环保节能的概念也在エ业领域越来越深入人心，ニ极管又称晶体ニ极管，是ー种具有单向传导电流的电子器件，ニ极管在现代社会各个领域应用极为广泛，其引线一般是通过将无氧铜材料(OFC)物理变化成线径为I.等规格的丝，在经过物理变化(如冲压成型)而成的一种ニ极管专用的多规格、多尺寸及形状各异的导线。 ニ极管的引线在生产时需要在其一端打头，而波峰ニ极管则需要两边都打头，现有的打头做法一般是将两根一端打头的引线线帽背对摆放后焊接而成，然而因为长度过长所以必须在打出成品后截去多余部分，打出的产品品质较差，存在精度不高、表面粗糙、毛边等缺陷，同时也增加生产成本。
技术实现思路
本技术提供ー种新型引线打头机，用于解决现有技术中打头设备打出的引线品质较差、精度不高、毛边的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例提供的新型引线打头机，采用如下技术方案ー种新型引线打头机，包括机台，以及设于机台上的送线装置、推动装置、配电柜、开关，所述配电柜固定于机台侧方，所述开关分别通过导线连接送线装置及推动装置，其中，所述推动装置包括设置于机台侧方或底部任意位置的至少ー个电机，转动设置于机台侧方支柱上的过桥轴，与送线装置对应方向设置于机台的主轴，分别具备各自功能的送丝机构、锁模机构、切线机构、撞头机构，所述机台上设置有通孔，所述机台中部设置有一出料□。进ー步地，所述送料装置包括有ー矫正机构，线坯由此通过可矫正线型进入撞击。具体地，所述撞头机构设有至少两个撞头凸轮。具体地，所述撞头凸轮头部设置有可拆卸的成型部件。具体地，所述任ー撞头凸轮连接有撞头滑块及传动件。具体地，所述推动装置中各机构的凸轮平行设置于主轴上。具体地，所述切线机构包括穿线孔以及横向设置的切刀，所述切刀与所述锁模机构的入口端相邻。具体地，所述送线装置设于所述切线机构的前侧。具体地，所述锁模机构通过锁模凸轮及锁模滑块进行传动作用。本技术提供的ー种新型引线打头机，通过推动装置中不同功能机构的设置，可以进行连续的切线及撞头动作，提高了生产效率，同时可以缩短引线长度，切刀的横向设置可縮小线坯的切面，提高产品质量。附图说明图I为本技术实施例所述的打头机的结构示意图。图2为本技术实施例所述的打头机侧面结构示意图具体实施方式本技术实施例提供的ー种新型引线打头机，用于解决现有技术中板芯防潮性能差、载重性能差及无法环保利用的问题。以下结合附图对本技术实施例提供给的新型引线打头机进行详细描述。如图1、2、3所示，本技术实施例提供的ー种新型引线打头机，包括机台1，以·及设于机台I上的送线装置2、推动装置3、配电柜4、开关5，所述配电柜4固定于机台I侧方，所述开关5分别通过导线连接送线装置2及推动装置3，其中，所述推动装置3包括设置于机台I侧方或底部任意位置的至少ー个电机31，转动设置于机台I侧方支柱上的过桥轴32，与送线装置2对应方向设置于机台I的主轴33，分别具备各自功能的送丝机构34、锁模机构35、切线机构36、撞头机构37，所述机台I上设置有通孔6，所述机台I中部设置有一出料ロ 7。进ー步地，所述送线装置2包括有ー矫正机构21，线坯由此通过可矫正线型进入撞击。具体地，所述撞头机构37设有至少两个撞头凸轮37-1，通过传动作用对于线坯进行同时打击，提高生产效率。具体地，所述撞头凸轮37-1头部设置有可拆卸的成型部件，方便加工形状各异的引线。具体地，所述任ー撞头凸轮37-1连接有撞头滑块37-2及传动件37_3。具体地，所述推动装置3中各机构的凸轮平行设置于主轴33上。具体地，所述切线机构36包括穿线孔以及横向设置的切刀，所述切刀与所述锁模机构35的入口端相邻，现有技术中一般都是设置左右夹紧，上方切断的方式进行对线坯的切断，因铜线材质较软，因此从上方切入会产生斜拉切面，其切ロ较大，质量不能保证，而左右切断的方式所产生的切面也非常小，可以保证产品质量。具体地，所述送线装置2设于所述切线机构36的前侧。具体地，所述锁模机构35通过锁模凸轮35-1及锁模滑块35_2传动作用。本技术提供的ー种新型引线打头机，通过推动装置中不同功能机构的设置，可以进行连续的切线及撞头动作，同时，至少2个撞头凸轮的设置也更好地适应塑封ニ极管引线的生产需求，提高了生产效率，同时可以缩短引线长度，切刀的横向设置可縮小线坯的切面，提闻广品质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。权利要求1.ー种新型引线打头机，包括机台，以及设于机台上的送线装置、推动装置、配电柜、开关，所述配电柜固定于机台侧方，所述开关分别通过导线连接送线装置及推动装置，其特征在于，所述推动装置包括设置于机台侧方或底部任意位置的至少ー个电机，转动设置于机台侧方支柱上的过桥轴，与送线装置对应方向设置于机台的主轴，分别具备各自功能的送丝机构、锁模机构、切线机构、撞头机构，所述机台上设置有通孔，所述机台中部设置有一出料ロ。2.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述送料装置包括有ー矫正机构。3.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述撞头机构设有至少两个撞头凸轮。4.根据权利要求I或3所述的新型引线打头机，其特征在于，所述撞头凸轮头部设置有可拆卸的成型部件。5.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述任ー撞头凸轮连接有撞头滑块及传动件。6.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述推动装置中各机构的凸轮平行设置于主轴上。7.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述切线机构包括穿线孔以及横向设置的切刀，所述切刀与所述锁模机构的入口端相邻。8.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述送线装置设于所述切线机构的前侧。9.根据权利要求I所述的新型引线打头机，其特征在于，所述锁模机构通过锁模凸轮及锁模滑块进行传动作用。专利摘要本技术公开了一种新型引线打头机，包括机台，以及设于机台上的送线装置、推动装置、配电柜、开关，所述配电柜固定于机台侧方，所述开关分别通过导线连接送线装置及推动装置，其特征在于，所述推动装置包括设置于机台侧方或底部任意位置的至少一个电机，转动设置于机台侧方支柱上的过桥轴，与送线装置对应方向设置于机台的主轴，分别具备各自功能的送丝机构、锁模机构、切线机构、撞头机构，所述机台上设置有通孔，所述机台中部设置有一出料口。本技术通过推动装置中不同功能机构的设置，可以进行连续的切线及撞头动作，提高了生产效率，同时可以缩短引线长度，切刀的横向设置可缩小线坯的切面，提高产品质量。文档编号H01L21/60GK202633245SQ20122027828公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日专利技术者张兴宝 申请人:新北区薛家广墅机械制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型引线打头机，包括机台，以及设于机台上的送线装置、推动装置、配电柜、开关，所述配电柜固定于机台侧方，所述开关分别通过导线连接送线装置及推动装置，其特征在于，所述推动装置包括设置于机台侧方或底部任意位置的至少一个电机，转动设置于机台侧方支柱上的过桥轴，与送线装置对应方向设置于机台的主轴，分别具备各自功能的送丝机构、锁模机构、切线机构、撞头机构，所述机台上设置有通孔，所述机台中部设置有一出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴宝，
申请(专利权)人：新北区薛家广墅机械制造厂，
类型：实用新型
国别省市：