炉料分配装置及冶金反应器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及并提供了一种炉料分配装置，其构造成旋转和倾斜分配斜槽，并包括：支承旋转斜槽支撑物的固定外壳，旋转斜槽支撑物上安装有用于悬挂分配斜槽的斜槽悬挂装置，旋转斜槽支撑物包括：第一壁，具有前侧和后侧，前侧暴露于冶金反应器内部的热；以及固定于第一壁的后侧以与第一壁一起形成双壁结构的第二壁，第一壁和第二壁之间界定出腔，冷却流体能在腔内循环；其中第一壁和第二壁通过一个或多个边界连接部以及一种样式的相互间隔的局部连接部彼此固定，第一壁和第二壁在边界连接部和相互间隔的局部连接部之间彼此分隔开以限定腔，冷却流体在腔内能与第一壁直接接触地循环以冷却第一壁。本炉料分配装置具有高冷却性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术总体上涉及一种用来分配散装材料(bulk material)的炉料分配装置及包括其的冶金反应器。更具体地，本技术涉及这样一种装置，所述装置配置成使分配斜槽(distribution chute)绕基本竖直的第一轴线旋转并且使分配斜槽绕基本水平的第二轴线倾斜。这种类型的分配装置通常用在冶金反应器的装料设备中，特别是鼓风炉的装料设备，例如，用在众所周知的Bell-Less Top 型的装料设备中。
技术介绍
带有槽型旋转和枢转分配斜槽的上述类型的分配装置的一个早期例子例如从美 国专利U. S.专利3，814403中已知。当暴露于冶金反应器的通常很高的内部温度时，这种分配装置通常不得不设置有效冷却装置以防止损坏，以及特别地但非专有的，用以保护用来倾斜斜槽的传动装置部件。文献EP0116142提出了一种合适的冷却系统，这种冷却系统已经广泛用于鼓风炉的分配装置中。由于转子的典型构造(即支撑分配斜槽的旋转结构)，这种装料装置包括一定数量的暴露于炉子的内部热量并需要被冷却的表面。转子的护罩(jacket)被多个蜿蜒的冷却管包围。蜿蜒的管中的每一个通过竖直管连接到环形供料桶(feed vat)，所述供料桶沿着中央散装材料供料通道布置。国际专利申请W099/28510披露了一个相似的旋转斜槽支撑(转子)。在该申请的图I中，冷却回路通过冷却箱结构示意性表示。所述冷却箱结构可以包括折流板或管，所述折流板或管允许冷却水沿着转子的暴露于炉子内部的热的壁来循环。所述箱结构至少局部限定了转子的双壁结构。所述双壁结构包括前侧面向竖炉内部的第一壁和固定至第一壁后侧的第二壁。第一壁和第二壁界定出了腔(cavity)，所述腔为冷却回路的部分。
技术实现思路
本技术的一个目标是提供一种包括具有冷却装置的转子(旋转斜槽支撑物)的炉料分配装置，该冷却装置提供高冷却性能但是却比已知的装置更容易整合。根据本技术，提供了一种用于特别是鼓风炉的冶金反应器的炉料分配装置，所述炉料分配装置被配置成旋转和倾斜分配斜槽，包括支承旋转斜槽支撑物的固定外壳，使得所述支撑物绕着一旋转轴线可旋转。所述旋转斜槽支撑物具有安装在其上的用于悬挂所述分配斜槽的斜槽悬挂装置，以使得所述分配斜槽可以绕着垂直于所述旋转轴线的倾斜轴线而倾斜。所述旋转斜槽支撑物包括第一壁，所述第一壁具有暴露于冶金反应器内部的热量的前侧和后侧。第二壁固定至第一壁的后面以便同第一壁一起形成双壁结构，第一和第二壁在其间界定了腔，在所述腔中冷却流体(通常为水)可以直接同第一壁接触来循环以便冷却第一壁。第一和第二壁通过一个或多个边界连接部以及(优选为规则的)相互间隔样式的局部连接部彼此固定，第一和第二壁在所述连接部之间彼此间隔开以限定出所述腔。所述连接部优选为焊接，但是也可以由两个部件粘合的方式实现。根据本技术的优选变型，第二壁在所述连接部之间远离第一壁凸出。附加地或者替换地，第一壁可以在其后侧上包括凹部，所述凹部在所述连接部之间延伸以限定所述腔。如本领域的技术人员将理解的，该双壁冷却结构与传统的蜿蜒冷却管相比需要显著更少的装配和安装工作。而且，因为形成第一和第二壁的金属片或板直接焊接或者粘结在一起，所以不需要中间隔板。所述双壁冷却结构的制造优选地包括在设计腔的边界处将金属片或板连接到一起以及设置所述局部连接部。在第二壁凸起的变型的情况下，加压流体随后被注入金属片之间，以便将所述腔膨胀并导致形成第二壁的较薄的片产生塑性变形。在第一壁中有凹部的变型的情况下，该凹部在接合第一和第二壁之前便形成了，例如通过研磨加工、金属切屑或者其他材料去除技术形成。在这里所使用的术语“双壁结构”应当被理解为“至少双壁结构”，因为提供一个或者多个附加的壁是可行的并且甚至可以证明是有利的。边界连接部和/或相互间隔的局部连接部中的一些或全部可以被布置成波浪状 或者锯齿状的曲线。当所述炉料分配装置被安装或者正常使用时，这种配置在边界连接部的沿压力和/或拉伸产生的方向延伸的任何区段上都是有利的。本双壁结构的一个显著益处是其厚度与传统冷却装置相比减小了。同使用蜿蜒管的冷却相比，本技术的背景下使用的冷却装置可以在同样的冷却剂流速下实现高出30%的热传递。典型的传统系统的热传递系数总计为约1600W/(m2K)，而在这里提出的双壁结构的情况下，热传递系数可以总计为大约4000W/(m2K)。所述双壁结构优选地具有总体柱状(cylindrical)的形状,例如,椭圆柱状或者矩形柱状。根据本技术的更优选实施方式，由第一和第二壁形成的双壁结构是圆柱状的。优选地，所述炉料分配装置包括与所述腔流体连通的上歧管以及与所述腔流体连通的下歧管，以便给所述腔供给冷却流体以及从所述腔排出冷却流体。这些歧管可以形成所述腔的整体部件。优选地，由第一壁和第二壁形成的双壁结构在其内具有至少一个开口(更优选地为两个沿直径相对的开口)，通过所述至少一个开口，所述斜槽悬挂装置从固定外壳与双壁结构之间的径向外部空间达到由所述双壁结构界定的内部径向空间内。有利地，由第一壁和第二壁形成的双壁结构在其内具有多个通孔，所述通孔中的每一个形成用于接收热防护板(例如由耐高温材料制成)的紧固构件的保持器(holder)。优选地，所述炉料分配装置包括一个或多个这样的热防护板，所述热防护板对着第一壁的前侧布置，以保护第一壁从而避免冶金反应器内部的热辐射直接入射在所述第一壁上。所述一个或多个热防护板中的每一个均装备有一个或多个紧固构件(例如，钩子或者螺栓等)，所述热防护板通过所述紧固构件附接至所述双壁结构。本领域的技术人员能够理解，对于传统的冷却装置，这种固定方式是不可能实现的。每个通孔同时也是一个热桥(thermal bridge)。对于现有技术中的蜿蜓冷却管,有效冷却这种通孔的边界即使不是不可能也是非常困难去实现的。对于第一壁和第二壁不是直接连接至彼此的双壁结构，提供通孔显著增加了制造成本，因为所述壁之间的腔必须针对每个通孔来密封。对于在本技术背景下使用的双壁结构，针对所述通孔来密封所述腔只需要围绕每个通孔边界的连续接缝(例如，焊缝)。所述接缝可以靠近通孔的边界设置，以使得冷却流体可以达到其直接相邻的地方并使未被冷却的区域保持尽可能的小。所述紧固构件优选地包括与通孔接合的钩。更优选地，所述钩和通孔的形状使得在接合时彼此互锁。优选地，每个热防护板的至少一个紧固构件通过锁、锁定销或者锁定螺栓来固定以避免脱离。有利地，每个锁定组件包括与紧固构件配合的盖板，并且锁定销或者锁定螺栓从而基本上挡住相应的通孔。根据本技术的优选实施方式，所述热防护板由防热铸铁制成。所述防护板也可以由耐高温材料制成。有利地，所述热防护板在它面对第一壁的侧面上包括微孔的或大孔的绝热层(例如，Microtherm ))。替换地，所述第一壁可以在其前侧上包括这种附加绝热层，所述热防护板对着所述第一壁的前侧布置。所述旋转斜槽支撑物可以包括布置在所述双壁结构中的至少一个门(例如，维修 门)。这种门有利地包括具有第一和第二门板的双壁门结构，所述第一和第二门板通过一个或多个边界连接部以及相互间隔样式的局部连接部(例如焊接)彼此固定，第二门板在所述连接部之间远离第一门板凸出以便限定出腔室(c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冶金反应器的炉料分配装置，所述炉料分配装置被构造成旋转和倾斜分配斜槽，所述炉料分配装置包括：固定外壳，支承旋转斜槽支撑物，以便所述旋转斜槽支撑物能绕着旋转轴线旋转，所述旋转斜槽支撑物上安装有用于悬挂所述分配斜槽的斜槽悬挂装置，以便所述分配斜槽能绕着垂直于所述转轴的倾斜轴线倾斜，所述旋转斜槽支撑物包括：第一壁，具有前侧和后侧，所述前侧暴露于所述冶金反应器内部的热；以及第二壁，固定于所述第一壁的所述后侧以与所述第一壁一起形成双壁结构，所述第一壁和所述第二壁之间界定出腔，冷却流体能在所述腔内循环；其特征在于，所述第一壁和所述第二壁通过一个或多个边界连接部以及一种样式的相互间隔的局部连接部而彼此固定，所述第一壁和所述第二壁在所述边界连接部和所述相互间隔的局部连接部之间彼此分隔开以限定所述腔，所述冷却流体在所述腔内能与所述第一壁直接接触地循环以冷却所述第一壁。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃米尔·洛纳尔迪，多米尼克·罗切基，泽格·德维莱特，杰夫·万迪威尼，居伊·蒂伦，让约瑟夫·施通佩尔，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：