【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶金炉特别是电弧炉，和用于冶金技术的料箧。
技术介绍
如由WO98/08041A1所知的冶金炉，如电弧炉，具有一尤其是由一 炉缸下部和一炉缸上部组成的炉缸、 一用于炉缸的顶盖和一^t成炉身的装 ^H殳备，在装^H殳备中设有一可回转的关断机构。在装料设备中用于熔化 过程的整个炉料(假如废钢)一次装入。因为熔化材料的体积，特别是在 废钢时，大大小于未熔化时的状态，由炉缸和顶盖限定的容积不足以装下 用于一次熔化过程的整个炉料。因此一部分未熔化的炉料像支柱一样立在 炉身内。其结果是可能使由许多可回转地支承的指状挡条组成的关断机构在 炉料柱熔缩到使柱顶面位于关断机构的回转范围以下之前一直不能转回到关闭状态(特别是见WO98/08041A1的图4)。为了使整个炉料可以一次装入炉内，要不炉身必须具有相应的容积， 这由于空间关系，特别是电极布局，在电弧炉时导致，炉身必须做得非常 高。要不炉身做得只能容纳一部分一次装入的炉料。然后其他炉料必须借 助于起重机和料筐(例如废钢筐)穿过炉身装入。在每一种情况下炉身都 是从上面装入炉料，因此在炉身上方还必须存在用于装料...
【技术保护点】
冶金炉，具有 一炉缸（１０）， 一用于炉缸（１０）的顶盖（２０）， 一用来将待熔化的炉料装入炉缸（１０）的装料设备（３０），该装料设备具有一可回转的关断机构（３１）和一用来容纳炉料的容积（Ｃ），和 一凸台（４０），它 具有装料口（４２）并安装在顶盖（２０）或炉缸（１０）上， 其中，炉子具有一最大装料高度（Ｈ２）， 其中，所述可回转的关断机构（３１）能够回转到凸台（４０）中，从而进行炉料装料，所述关断机构（３１）的回转区位于最大装料高度（Ｈ２） 之上， 其中，装料设备（３０）具有至少两个自支承的料筐（３２），...
【技术特征摘要】
DE 2001-8-20 10140805.61.冶金炉，具有一炉缸(10)，一用于炉缸(10)的顶盖(20)，一用来将待熔化的炉料装入炉缸(10)的装料设备(30)，该装料设备具有一可回转的关断机构(31)和一用来容纳炉料的容积(C)，和一凸台(40)，它具有装料口(42)并安装在顶盖(20)或炉缸(10)上，其中，炉子具有一最大装料高度(H2)，其中，所述可回转的关断机构(31)能够回转到凸台(40)中，从而进行炉料装料，所述关断机构(31)的回转区位于最大装料高度(H2)之上，其中，装料设备(30)具有至少两个自支承的料筐(32)，所述料筐设计成可更换地用作冶金炉的炉身且能够可移走地定位在凸台(40)上方，其中每个料筐(32)分别具有一内腔和用来容纳炉料的容积(C)，其中每个料筐(32)的关断机构(31)设计用来在料筐(32)的底面上关闭或开启内腔，其中，设有一用于位于凸台(40)上方的料筐(32)交换和定位的交换装置(33)。2. 按权利要求l所述的冶金炉，其特征为 在凸台(40)上设有抽气口 (41)。3. 按权利要求2所述的冶金炉，其特征为 抽气口 (41)设置在关断机构的回转区之下。4. 按权利要求2所述的冶金炉，其特征为 抽气口 (41)设置在最大装料高度(H2)之上。5. 按权利要求l所述的冶金炉，其特征为 自支承的料筐(32)的内侧壁用储热板加衬。6. 按权利要求l所述的冶金炉，其特征为装在自支承的料筐(32)上的关断机构(31)设计成许多可回转的 指状挡条(31)，这些指状挡条铰接在料富侧壁下面。7. 按权利要求6所述的冶金炉，其特征为 指状挡条是具有最小直径为100mm的钢条。8. 按权利要求6所述的冶金炉，其特征为关断机构(31)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德富克斯，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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