冶金炉和用于冶金炉的料筐制造技术

本发明专利技术涉及一种冶金炉，具有一炉缸（１０）；一用于炉缸的顶盖（２０）；一用来将待熔化炉料装入炉缸的装料设备（３０），装料设备具有一可回转的关断机构（３１）和一用来容纳炉料的容积（Ｃ）；和一具有装料口（４２）并安装在顶盖或炉缸上的凸台（４０）；其中炉子具有一最大装料高度（Ｈ２）；可回转的关断机构能回转到凸台中，进行炉料装料，关断机构的回转区位于最大装料高度之上；装料设备具有至少两个自支承的料筐（３２），料筐可更换地用作冶金炉的炉身且能够可移走地定位在凸台上方，其中每个料筐分别具有一内腔和用来容纳炉料的容积，其中每个料筐的关断机构用来在料筐的底面上关闭或开启内腔；设有一用于位于凸台上方的料筐交换和定位的交换装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金炉特别是电弧炉，和用于冶金技术的料箧。
技术介绍
如由WO98/08041A1所知的冶金炉，如电弧炉，具有一尤其是由一 炉缸下部和一炉缸上部组成的炉缸、 一用于炉缸的顶盖和一^t成炉身的装 ^H殳备，在装^H殳备中设有一可回转的关断机构。在装料设备中用于熔化 过程的整个炉料(假如废钢)一次装入。因为熔化材料的体积，特别是在 废钢时，大大小于未熔化时的状态，由炉缸和顶盖限定的容积不足以装下 用于一次熔化过程的整个炉料。因此一部分未熔化的炉料像支柱一样立在 炉身内。其结果是可能使由许多可回转地支承的指状挡条组成的关断机构在 炉料柱熔缩到使柱顶面位于关断机构的回转范围以下之前一直不能转回到关闭状态(特别是见WO98/08041A1的图4)。为了使整个炉料可以一次装入炉内，要不炉身必须具有相应的容积， 这由于空间关系，特别是电极布局，在电弧炉时导致，炉身必须做得非常 高。要不炉身做得只能容纳一部分一次装入的炉料。然后其他炉料必须借 助于起重机和料筐(例如废钢筐)穿过炉身装入。在每一种情况下炉身都 是从上面装入炉料，因此在炉身上方还必须存在用于装料设备如起重机等 等的足够空间。总括起来这种布局造成非常大的高度，它在钢铁厂的厂房 内必定存在于炉身之上。在炉料，例如废钢，装入炉身时炉料从4至6米高处落下，因为炉 料必须从上方倒入炉身内。这导致损坏关断机构和/或炉壁的可能性。由于必要的结构高度如在WO98/08041A1中所述类型的电弧炉通常建造得具有这样的炉身，它按必要的炉料量的一半来设计。用于一次装料 过程的其余炉料借助于料筐(废钢筐)从上方通过炉身^7V炉内。因为只 有在前一批炉料精炼期间储存在炉身内的一部分炉料(废钢)被预热，相 当一部分炉料在熔化过程开始时只加热到比较低的温度，因此通过炉身冒 出的废气温度非常低，这由于已知的原因在有害物质，特别是所谓的VOCs(挥发性有才几成分)方面是不利的。例如VOCs必须在约700至800。C 的温度时才燃烧，并且形成的废气4皮迅速冷却，从而不再重新形成有害物 质。通过炉身和冷的炉料冒出的废气远远不具有相应的温度，因此在后续 燃料室内需要使用可观的能量，以消灭VOCs。这造成高的运行成本。因为炉身和由指状挡条构成的关断才几构(Riickhaltmittd)在整个运 行循环期间都位于炉子上面，由于受热的原因关断^L构和至少是炉身的下 部需要冷却。炉身相应的结构造成，对于炉身需要一支承底座，它一方面 保持冷却和必要的供给，另一方面构成对于通过炉身装入的废钢的足移支撑。此外在炉料，特别是废钢通过炉身装入时由于高的下落高度出现很大 的动态力，这可能带来损坏炉身和指状挡条，特别是冷却装置的危险，由 于大的动态力关断机构的指状挡条(Finger)还必须复杂地，例如用弹簧 组件，并独和可更换地支承。由此造成结构费用的增加和为此所需要的关 断才几构体积的加大。由于上述情况炉身的容积特别是由于存在机座、冷却装置等等比较 大，因此为了与位于炉缸盖中心的电极保持必要的距离，炉身必须设置在 离中心向顶盖或炉缸边缘方向较远的距离处。由EP0672881A1已知一种电弧炉，它里面存在两个装料炉身，其中 这些炉身具有装料口 ，它们在侧面i殳置在由炉缸和顶盖构成的单元的侧壁 上。由DE4424324A1和DE4326369A1分别得知用于炉身的由分开的指 状挡条构成的关断机构。在DE4424324A1中图1上表示一普通电弧炉的 情况，其中在炉身上方有一料筐27，以便继续装入炉料，这造成上面所 述的在炉身上方必要的净高度。由JP7-332836 (A)已知一种带一炉身的电弧炉，在炉身内分别通过相应的关断机构保持两批相互重叠的炉料，由国际钢铁时代，1995午11 月，已知所谓的DaidoMSP直流电弧炉，它还以MSP-DC EAF过 程的发展的标M表在1996年SEAISI泰国会议的报纸上。这种炉子 具有做成炉身的装^i殳备。在炉身内设有相互重叠的垂直的两个炉腔。每 个炉腔在其底面上可通过一可回转的关断机构关闭。整个炉身为了维修的 目的等等可以侧向相对于炉缸移动。炉身的炉腔从上方借助于一废钢筐装 料。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种改进的冶金炉和与这种炉子相配的料筐。 这个目的通过本专利技术的炉子和本专利技术的料箧实现。 按本专利技术的冶金炉，具有 一炉缸，一用于炉缸的顶盖，一用来将待熔化的炉料装入炉缸的装料设备，该装料设备具有一可 回转的关断机构和一用来容纳炉料的容积，和一凸台，它具有装料口并安装在顶盖或炉缸上， 其中，炉子具有一最大装料高度，其中，所述可回转的关断机构能够回转到凸台中，从而进行炉料装 料，所述关断机构的回转区位于最大装料高度之上，其中，装料设备具有至少两个自支承的料筐，所述料筐设计成可更 换地用作冶金炉的炉身且能够可移走地定位在凸台上方，其中每个料筐分 别具有一 内腔和用来容纳炉料的容积，其中每个料筐的关断机构设计用来 在料筐的底面上关闭或开启内腔，其中，设有一用于位于凸台上方的料筐交换和定位的交换装置。在凸台上设有抽气口。抽气口设置在关断机构的回转区之下。抽气口设置在最大装料高度之上。自支承的料筐的内侧壁用储热板尤其是铸造板加衬。装在自支承的料筐上的关断机构设计成许多可回转的指状挡条，这些指状挡条铰接在料筐侧壁下面，指状挡条是具有最小直径为100mm的钢条。关断机构可通过一装在自支承的料箧上的执行机构回转，以开启和 关闭料筐的底面。装料口可通过盖板关闭。有一抽气装置，它基本上设置在装料设备上方凸台的垂直延长线上，并用来抽吸通过凸台向上升的废气。有一用来将燃料如煤粉和/或氧气输入凸台的装置。 有一用于炉子废气中的有害物质后续燃烧的后续燃烧室。 一在后续燃烧室上的废气分析仪和一控制装置，该控制装置与废气分析仪和用来输入燃料和/或氧气的装置连接，其中控制装置作为对废气分析仪分析结果的反应而控制用来输入燃料和/或氧气的装置，并且将废气温度调节到预定值，和/或作为对预定种类废气的反应而进行燃料输入和/或氧气输入。装料设备具有一用于一个或多个自支承料筐的交换和定位的交换装置，它使一定位在凸台上方的料筐在水平平面和/或垂直平面内回转，以进行交换和定位。所述交换装置具有一转塔。所述转塔具有两个绕转塔的铅垂转轴错 开180。的悬臂，所述悬臂分别设计用来固定一个料筐。在这种冶金炉中关断机构可以在装料后立即转回，以关闭装料设备。 这一方面促使在带有相应的可交换料筐的装料设备的结构时在卸料后相 应的料筐可以立即交换，另一方面使得在凸台的上部区域内存在一空腔 室，在某些情况下在它里面可以控制废气。在带有可交换的料筐的装料设备结构时取消了关断机构和炉身冷却 的必要性，因为它们在凸台之上逗留比较短的时间的情况下不会加热到需 要冷却的程度。此外在带有可交换料筐的装料设备结构时取消了在炉子上方大的净 高度的必要性，因为料箧可以通过侧向移动在装料设备上方交换。因为在凸台的空腔内在装入的炉料的上方通常始终给予煤粉和/或 一氧化碳的燃烧的引燃温度，可以通过方便地输入煤粉和/或氧气以非常简单和成本低廉的方法调整废气温JL/废气成分。在带有可交换料筐的装料设备结构时取消了炉身底座和水冷却装置 的必要本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金炉，具有　一炉缸（１０），　一用于炉缸（１０）的顶盖（２０），　一用来将待熔化的炉料装入炉缸（１０）的装料设备（３０），该装料设备具有一可回转的关断机构（３１）和一用来容纳炉料的容积（Ｃ），和　一凸台（４０），它 具有装料口（４２）并安装在顶盖（２０）或炉缸（１０）上，　其中，炉子具有一最大装料高度（Ｈ２），　其中，所述可回转的关断机构（３１）能够回转到凸台（４０）中，从而进行炉料装料，所述关断机构（３１）的回转区位于最大装料高度（Ｈ２） 之上，　其中，装料设备（３０）具有至少两个自支承的料筐（３２），所述料筐设计成可更换地用作冶金炉的炉身且能够可移走地定位在凸台（４０）上方，其中每个料筐（３２）分别具有一内腔和用来容纳炉料的容积（Ｃ），其中每个料筐（３２）的关断机构（ ３１）设计用来在料筐（３２）的底面上关闭或开启内腔，　其中，设有一用于位于凸台（４０）上方的料筐（３２）交换和定位的交换装置（３３）。

【技术特征摘要】
DE 2001-8-20 10140805.61.冶金炉，具有一炉缸(10)，一用于炉缸(10)的顶盖(20)，一用来将待熔化的炉料装入炉缸(10)的装料设备(30)，该装料设备具有一可回转的关断机构(31)和一用来容纳炉料的容积(C)，和一凸台(40)，它具有装料口(42)并安装在顶盖(20)或炉缸(10)上，其中，炉子具有一最大装料高度(H2)，其中，所述可回转的关断机构(31)能够回转到凸台(40)中，从而进行炉料装料，所述关断机构(31)的回转区位于最大装料高度(H2)之上，其中，装料设备(30)具有至少两个自支承的料筐(32)，所述料筐设计成可更换地用作冶金炉的炉身且能够可移走地定位在凸台(40)上方，其中每个料筐(32)分别具有一内腔和用来容纳炉料的容积(C)，其中每个料筐(32)的关断机构(31)设计用来在料筐(32)的底面上关闭或开启内腔，其中，设有一用于位于凸台(40)上方的料筐(32)交换和定位的交换装置(33)。2. 按权利要求l所述的冶金炉，其特征为 在凸台(40)上设有抽气口 (41)。3. 按权利要求2所述的冶金炉，其特征为 抽气口 (41)设置在关断机构的回转区之下。4. 按权利要求2所述的冶金炉，其特征为 抽气口 (41)设置在最大装料高度(H2)之上。5. 按权利要求l所述的冶金炉，其特征为 自支承的料筐(32)的内侧壁用储热板加衬。6. 按权利要求l所述的冶金炉，其特征为装在自支承的料筐(32)上的关断机构(31)设计成许多可回转的 指状挡条(31)，这些指状挡条铰接在料富侧壁下面。7. 按权利要求6所述的冶金炉，其特征为 指状挡条是具有最小直径为100mm的钢条。8. 按权利要求6所述的冶金炉，其特征为关断机构(31)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德富克斯，
申请(专利权)人：西门子VAI金属技术有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]