冶金炉和用于冶金炉的料筐制造技术

提供一种冶金炉，它具有一炉缸（１０）、一用于炉缸的顶盖（２０）、一用于将待熔化的炉料装入炉缸的具有一可回转的关断机构（３１）和一用来容纳炉料的容积（Ｃ）的装料设备（３０），和一凸台（４０），它具有装料口（４２）并装在顶盖（２０）或炉缸（１０）上，其中冶金炉具有一最大装料高度（Ｈ２），为了装料可回转的关断机构转入凸台内，其中炉缸、顶盖、装料设备、关断机构和凸台的尺寸这样选择，使得关断机构的回转区位于最大装料高度（Ｈ２）之上，其特征为：装料设备具有至少两个自支承的料筐（３２），它们能够可移走地定位在凸台（４０）上方，并分别具有一内腔，此内腔在料筐（３２）底面上可通过关断机构（３１）关闭，并具有用来容纳炉料的容积（Ｃ），装料设备还设有一用于料筐（３２）交换和定位的交换装置（３３）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分的冶金炉，特别是电弧炉，和用于冶金技术的料筐。
技术介绍
如由WO98/08041A1所知的冶金炉，如电弧炉，具有一尤其是由一炉缸下部和一炉缸上部组成的炉缸、一用于炉缸的顶盖和一做成炉身的装料设备，在装料设备中设有一可回转的关断机构。在装料设备中用于熔化过程的整个炉料(假如废钢)一次装入。因为熔化材料的体积，特别是在废钢时，大大小于未熔化时的状态，由炉缸和顶盖限定的容积不足以装下用于一次熔化过程的整个炉料。因此一部分未熔化的炉料像支柱一样立在炉身内。其结果是可能使由许多可回转地支承的指状挡条组成的关断机构在炉料柱熔缩到使柱顶面位于关断机构的回转范围以下之前一直不能转回到关闭状态(特别是见WO98/08041A1的图4)。为了使整个炉料可以一次装入炉内，要不炉身必须具有相应的容积，这由于空间关系，特别是电极布局，在电弧炉时导致，炉身必须做得非常高。要不炉身做得只能容纳一部分一次装入的炉料。然后其他炉料必须借助于起重机和料筐(例如废钢筐)穿过炉身装入。在每一种情况下炉身都是从上面装入炉料，因此在炉身上方还必须存在用于装料设备如起重机等等的足够空间。总括起来这种布局造成非常大的高度，它在钢铁厂的厂房内必定存在于炉身之上。在炉料，例如废钢，装入炉身时炉料从4至6米高处落下，因为炉料必须从上方倒入炉身内。这导致损坏关断机构和/或炉壁的可能性。由于必要的结构高度如在WO98/08041A1中所述类型的电弧炉通常建造得具有这样的炉身，它按必要的炉料量的一半来设计。用于一次装料过程的其余炉料借助于料筐(废钢筐)从上方通过炉身装入炉内。因为只有在前一批炉料精炼期间储存在炉身内的一部分炉料(废钢)被预热，相当一部分炉料在熔化过程开始时只加热到比较低的温度，因此通过炉身冒出的废气温度非常低，这由于已知的原因在有害物质，特别是所谓的VOCs(挥发性有机成分)方面是不利的。例如VOCs必须在约700至800℃的温度时才燃烧，并且形成的废气被迅速冷却，从而不再重新形成有害物质。通过炉身和冷的炉料冒出的废气远远不具有相应的温度，因此在后续燃料室内需要使用可观的能量，以消灭VOCs。这造成高的运行成本。因为炉身和由指状挡条构成的关断机构(Rückhaltmittel)在整个运行循环期间都位于炉子上面，由于受热的原因关断机构和至少是炉身的下部需要冷却。炉身相应的结构造成，对于炉身需要一支承底座，它一方面保持冷却和必要的供给，另一方面构成对于通过炉身装入的废钢的足移支撑。此外在炉料，特别是废钢通过炉身装入时由于高的下落高度出现很大的动态力，这可能带来损坏炉身和指状挡条，特别是冷却装置的危险，由于大的动态力关断机构的指状挡条(Finger)还必须复杂地，例如用弹簧组件，并独和可更换地支承。由此造成结构费用的增加和为此所需要的关断机构体积的加大。由于上述情况炉身的容积特别是由于存在机座、冷却装置等等比较大，因此为了与位于炉缸盖中心的电极保持必要的距离，炉身必须设置在离中心向顶盖或炉缸边缘方向较远的距离处。由EP0672881A1已知一种电弧炉，它里面存在两个装料炉身，其中这些炉身具有装料口，它们在侧面设置在由炉缸和顶盖构成的单元的侧壁上。由DE4424324A1和DE4326369A1分别得知用于炉身的由分开的指状挡条构成的关断机构。在DE4424324A1中图1上表示一普通电弧炉的情况，其中在炉身上方有一料筐27，以便继续装入炉料，这造成上面所述的在炉身上方必要的净高度。由JP7-332836(A)已知一种带一炉身的电弧炉，在炉身内分别通过相应的关断机构保持两批相互重叠的炉料，由国际钢铁时代，1995年11月，已知所谓的“Daido MSP直流电弧炉”，它还以“MSP-DC EAF过程的发展”的标题发表在1996年SEAISI泰国会议的报纸上。这种炉子具有做成炉身的装料设备。在炉身内设有相互重叠的垂直的两个炉腔。每个炉腔在其底面上可通过一可回转的关断机构关闭。整个炉身为了维修的目的等等可以侧向相对于炉缸移动。炉身的炉腔从上方借助于一废钢筐装料。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种改进的冶金炉和与这种炉子相配的料筐。这个目的通过按权利要求1的炉子和按权利要求15的料筐实现。本专利技术的改进结构在从属权利要求中给出。在这种冶金炉中关断机构可以在装料后立即转回，以关闭装料设备。这一方面促使在带有相应的可交换料筐的装料设备的结构时在卸料后相应的料筐可以立即交换，另一方面使得在凸台的上部区域内存在一空腔室，在某些情况下在它里面可以控制废气。在带有可交换的料筐的装料设备结构时取消了关断机构和炉身冷却的必要性，因为它们在凸台之上逗留比较短的时间的情况下不会加热到需要冷却的程度。此外在带有可交换料筐的装料设备结构时取消了在炉子上方大的净高度的必要性，因为料筐可以通过侧向移动在装料设备上方交换。因为在凸台的空腔内在装入的炉料的上方通常始终给予煤粉和/或一氧化碳的燃烧的引燃温度，可以通过方便地输入煤粉和/或氧气以非常简单和成本低廉的方法调整废气温度/废气成分。在带有可交换料筐的装料设备结构时取消了炉身底座和水冷却装置的必要性，因此在同样的装料量时相应的料筐可以比普通炉身时设置在离电极近得多的地方。因此可以采用在俯视图内是圆形的而不是马蹄形的炉缸形状。附图说明其他特征和优点由借助于附图对一些实施例的说明得到。附图表示 图1 本专利技术第一种实施形式的冶金炉剖开的正视图a)，剖开的从图1a左侧观察的侧视图b)和剖开的俯视图c)；图2 图1a)中的正视图的放大图；图3 图1b)中的侧视图的放大图；图4 图1c中的俯视图的放大图；图5 图1中的第一种实施形式的冶金炉，它不带炉身，作为电弧炉工作，借助于一顶盖封闭，a)正剖视图，b)从图5a左侧观察的剖视图，c)顶剖视图；图6 图5a)中的正视图的放大图；图7 图5b)中的侧视图的放大图；图8 图5c)中的俯视图的放大图；图9 在一炼钢铁厂中的冶金炉的第二种实施形式，a)正剖视图，b)从图9a左侧观察的剖视图，c)顶剖视图；图10 在一输送小车上的按本专利技术一种实施形式的料筐的剖视图。具体实施例方式下面参照图1至8说明按本专利技术的冶金炉的第一种实施形式，它是优选的实施形式。图1至4中表示第一种组形的实施形式，其中可借助于一交换装置30定位在凸台40上方的料筐32用作炉身。在图5至8中表示第一种实施形式的第二种构形，其中凸台40的装料口42在熔化过程中按一种普通的不带炉身的电弧炉的方式借助于一顶盖43封闭。如果交换装置和/或料筐等等需要进行维修工作，那么这种构形可以用来保持运行。现在参照图1至4说明第一种构形。第一种实施形式做成一带一支承在炉子摇架2上的下炉缸10的电弧炉1。下炉缸10由一炉缸下部11和一炉缸上部12组成，炉缸下部由砖砌的炉床构成，炉缸上部按常见的方法由水冷的元件构成。下炉缸具有一带一出料口15和用于出料口15的关闭装置16的凸出部(Erker)13。炉子还具有一顶盖20，它以常见的方法由水冷却的元件构成，并通常具有用于电极71进出下炉缸的开口。在图1至4中所示的第一种实施形式中顶盖具有一在炉缸10和顶盖20的俯视图内设置在电极侧面的凸台40。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金炉，具有一炉缸（１０），一用于炉缸的顶盖（２０），一用来将待熔化的炉料装入炉缸的装料设备（３０），它具有一可回转的关断机构（３１）和一用来容纳炉料的容积（Ｃ），和一凸台（４０），它具有装料口（４２），并安 装在顶盖（２０）或炉缸（１０）上，其中炉子具有一最大装料高度（Ｈ２），其中可回转的关断机构回转，将炉料装入凸台，其中炉缸、顶盖、装料设备、关断机构和凸台的尺寸这样确定，使得关断机构的回转区位于最大装料高度（Ｈ２）之上，　 　其特征为：装料设备具有至少两个自支承的料筐（３２），它们能够可移走地定位在凸台（４０）上方，并分别具有一内腔，此内腔在料筐（３２）底面上可通过关断机构（３１）关闭，并具有用来容纳炉料的容积（Ｃ），以及设有一用于料筐（３２）交换和定 位的交换装置（３３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德富克斯，
申请(专利权)人：韦富克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]