菱形金属网编织机制造技术

一种新型菱形金属网编织机由数显程控系统、冷却系统、变速箱、编织装置、液压泵站、底座、机身和紧线装置组成。它具有自动编织、自动联网、自动剪切、自动限位停车、等长定位、自动锁边、自动提串网、结构紧凑、网长任选、成网规格标准的技术特征和占地面积小、操作人员少、人均效率高、单台造价低、运输、卷网、展网操作方便、动作准确等特点。可广泛用于煤炭开采事业，是目前厚煤层和特厚煤层开采使用人工假材料的理想设备。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿开采厚和特厚煤层人工假顶金属网的编织设备。目前，煤矿开采厚煤层及特厚煤层人工假顶材料一直是煤炭工业发展中的薄弱环节。现开采厚和特厚煤层使用的金属经纬网、木板、荆条及刚刚推广使用的尼龙网人工假顶材料，均存有联网繁锁，编织程序复杂，结构不稳定，操作人员劳动强度大，受压力小，隔矸效果不好，耗资大，资源缺乏，成本较高，更主要的是不能满足采煤连续生产自动展网的要求等缺陷。本技术的目的是针对上述存在的缺陷，设计了一种自动编织、自动联网、等长定位、限位停车、自动剪切、自动提串网、自动锁边、程控数显双轨迹菱形金属网编织机，以提高生产效率和产品质量，克服上述存在的缺陷。该机所编织的菱形金属网，具有易加工、联网简单、结构稳定、铺网省力、搬运方便，可用于厚和特厚煤层综合连续化开采自动展网，隔矸性能好，拉仲率高，基本上解决了机械化分层，工作面的顶板管理问题，一网可多次放顶使用，节省材料量大，吨煤成本低，效益较高等特点，与经纬网对比如表 本技术自动编网原理借助圆柱弹簧的缠绕原理，将制做圆柱弹簧的圆形刀柄改为扁形刀柄，使金属线在其上缠绕扁螺旋形状，加之双轨迹螺旋筒的作用，两根金属线按一定节距定向往一端强迫走丝，当缠绕的扁螺旋线在自动编网达到需要长度时，程控指令自动停车后金属丝便被程控指令自动剪断，完成一个周期后的上下扁螺旋线利用旋转方向自动串联、锁边，形成了网状，这样周而复始运动便可达到自动连续编网的目的，实现了双丝自动编网、自动剪切、自动锁边、等长定位、自动限位停车、自动提串网全部自动化，成网规格标准。该机设有三个正向转速，可适用于各种线经的编网。双轨迹螺旋筒，其轨迹间距为180°圆周角，使两根并绕金属线按各自的轨迹在旋转刀柄上向一端行走形成扁螺旋丝。当该丝出刀柄后其中一根丝与所编完的网上末根丝旋转穿绕编织成网。该双轨迹螺旋筒两端各留有不开透螺纹的圆套，螺旋筒与其外套以稳销固定后置于箱体的半圆体底块，上与其相匹配的压块分别以螺栓连接固定为一体，其圆套内经与螺旋筒内经间的经差等于二倍的金属网线的直经，以便网线引出，增加扭曲力，便于热处理调质过程中不致变形，以及轨迹的精密程度。限位停车装置是采用电磁离合器，电磁制动器与制动块、限位调整螺栓和液压缸的配合动作达到双丝扁螺旋线在正向转动停车后保持垂直90°给剪切做好准备。其动作关系是当转动力矩传至变速齿轮时，电磁离合器通电吸合，电磁制动器通电释放，转动力矩通过传动轴带动编织刀转动缠绕金属线在双轨迹螺旋筒内按一定轨距行走，串绕编网，当网长达到规定长度时，程控数显指令电磁离合器断开，同时电磁制动器闭合，编织刀处于停止转动状态，但停止转动时不一定保证在垂直90°角度上，这时就由限位停车装置的两个制动块在液压缸的配合作用下，迫使编织刀达到垂直90°，为自动剪切做好准备。其液压系统接到程控定位指令后，液压缸活塞杆伸出推动液压缸带动两个制动块沿其滑道滑行，将固定在传动轴上的定位凸轮夹紧，使编织刀保持在垂直角度90°时，准确定位停车。如果停车角度大于90°时，就可能发生事故，为使其定位准确调整提前光显角度。当剪切装置完成双轨迹网线剪切时，程控器指令液压缸活塞杆收缩，推动制动块沿其滑道滑行，当其中一制动块滑行与限位螺栓接触后，另一制动块开始反向滑行，当两制动块相对离开口经大于定位凸轮的大经时程控指令电磁制动器开启，同时电磁离全器吸合，转动力矩传到转动轴带动编织刀旋转开始缠绕双丝扁螺旋网线，进入第二周期编织。自动剪切装置是由相对应的剪切刀在液压活塞杆的往复运动的带动下，随同固定在两根滑杆上剪切刀座的相对滑行运动剪切网线。动作关系是液控的两液压油缸的进、出油咀受程序指令控制的电磁阀控制交换进、出油方向使两缸内的活塞杆往复对应运动推动镶钳在剪切刀座上的刀，在其滑套上沿两根滑杆对应滑动时，合垄切刀完成切断两根并绕扁螺旋网线任务。当切断后，由于油嘴更换进、出油方向，使其相对反向运动两剪切刀分离，为下周期剪切做好准备(活塞杆恢复到原位置)。自动锁边装置是由定位块和锁边模具在液压活塞杆的配合下完成自动锁边任务的。其动作关系是当程序指令电磁阀控制液压活塞向定位块推进时，其上定位销轴沿其滑道向定位块滑进，当其行至滑道终点不再行走时，就以其定位销轴为支点，活塞杆继续推进时便迫使模具的各活动切节按各自轨迹运动，在定位块固定不动的情况下，菱形金属网两根铁线互相交叉在一起的端头分别靠入锁边模具的两根夹紧活动节臂上的圆弧槽内弯曲锁紧成型后；活塞杆向其反向运动，模具开始复原，定位销轴滑到其滑道另一端终点时，又以其为支点，各活动节恢复到原来位置，当其活动节两夹紧臂形成的夹角与定块为对顶角时，便为下周期自动锁边做好准备。编织机在编网过程中需频繁启动或停车，控制摩擦离合器是采用数控的电磁离合器控制和电磁制动定位停车进行控制，操作准确、平稳，作用力均衡，保证了启动或停车的准确性。编织机配备了冷却泵使用乳化剂的循环冷却，使被编织铁线在常温下编网，避免铁线在编织时因温升变形。为保证自动编网、自动剪切、等长定位、自动锁边、自动提串阀，实现全部自动化，本机采用程序控制数显自动控制系统。本技术实施结合附图给出附图说明图1为菱形金属网编织机结构俯视示意图。图中(1)为线盘，(2)紧线装置，(3)为光电脉冲发生器，(4)为变速箱，(5)电磁离合器，(6)为电磁制动器，(7)为限位停车装置，(8)为双轨迹螺旋筒，(9)为编织刀，(10)为液压自动剪切装置，(11)为导线管，(12)为提串网装置，(13)为程控数显装置，(16)为三角皮带轮，(17)为传动齿轮，(18)为刀座。图2为机身部结构示意图。图中(4)为变速箱，(10)自动剪切装置，(11)为导线管，(12)为自动提串网装置，(13)为程序控制数显装置，(14)液压泵站，(15)为自动锁边装置，(42)为电控室。图3为平板扁形编织刀示意图。图4为双轨迹螺旋筒示意图。图5为双轨迹螺旋筒BB剖视图。图6为双轨迹螺旋筒AA旋转剖视图。变速箱(4)内固定有两联变速传动齿轮(17)分别与三角皮带轮(16)主轴相连接，实现三个正向变速。由同心轴上传动变速齿轮(17)的同心轴上固定刀座(18)连接固定编织刀(9)，双轨迹缧旋筒(8)两端各留有不开透的螺纹圆套筒，并置于变速箱(4)内相匹配的半圆底和相匹配固定压块之间，以稳销固定之为一体，圆筒套内径与双轨迹缧旋筒内径之差等于双倍网丝直径，其缧旋筒上开有间距为180°圆周角，两条轨迹缧旋槽由其内旋转的平板编织刀(9)双轨迹螺旋筒(8)内侧的轨迹螺纹槽形成两根半菱形网丝，靠螺距之差的继续旋转与上丝实现自动编网。图7为剪切装置示意图。图中(19)为液压油缸，(20)为活塞杆，(21)为剪切刀，(22)为滑套，(23)为滑杆，(24)为剪切刀座，(25)为油咀，(26)为连接杆。两剪切刀(21)分别镶钳在剪刀座(24)上，其座(24)上的滑套(22)与两根滑杆(23)滑动配合，两根滑杆(23)分别由两块连接板(26)连接固定为一体，两个液压油缸(19)以螺栓分别连接固定在两根连板(26)上，液压缸(19)壁上开有油咀(25)二个，活塞杆(20)与剪刀座(24)以螺栓连接固定之，活塞杆(20)往复伸缩运动带动剪切刀(21)的相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型菱形金属网编织机，由底座、机身部、数显程序控制系统、冷却系统、变速箱、编织装置、剪切装置、锁边装置、提串网装置、限位停车装置和紧线装置组成，其特征在于编织装置是由平板扁刀和编织螺旋筒呈双轨迹构成的自动编织，等长定位、自动联网、自动限位停车、自动剪切、自动提串网、自动锁边装置的全部自动化连续编织机。

【技术特征摘要】
1.一种新型菱形金属网编织机，由底座、机身部、数显程序控制系统、冷却系统、变速箱、编织装置、剪切装置、锁边装置、提串网装置、限位停车装置和紧线装置组成，其特征在于编织装置是由平板扁刀和编织螺旋筒呈双轨迹构成的自动编织，等长定位、自动联网、自动限位停车、自动剪切、自动提串网、自动锁边装置的全部自动化连续编织机。2.权利要求1所述菱形金属网编织机，其特征在于双轨迹螺旋筒为两端留有不开透螺旋轨迹园筒套，其缧旋筒与其外套以稳销固定后，置于箱体中半园底块上与其相配半园压块以缧栓连接成一体，其两端圆筒套内径与螺旋筒内径之差等于双倍网丝直径，其螺旋筒上开有间距为180°园周角两条轨迹螺旋沟槽。3.如权利要求1所述菱形金属网编织机，其特征在于自动锁边装置由四根活动节以销轴连接的锁边模具，其固定销轴与滑槽为滑动配合并与定位块为对应夹角(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长久，张忠田，李伦，韩永贵，宋波，
申请(专利权)人：黑龙江省鸡西矿务局东海矿机电修造厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]