钢丝(绳)矫直器制造技术

一种用于金属制品生产中的辊轮式钢丝（绳）矫直器，其主要特点是上下本体之间的开合、导向和定位是用配有螺母的定位销和装在上下本体之间且套在定位销上的弹簧来完成，轴承由活动小轴和固定小轴分别装在上下本体的同一平面上，下压量的调整通过装在本体内并由芯杆定心的弹簧和螺钉上下推移活动小轴实现。本实用新型专利技术具有结构简单、合理、体积小、制造成本低、使用方便、性能可靠等优点，能广泛用于各种规格的钢丝和钢丝绳的矫直。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种用于金属制品生产中钢丝和钢丝绳矫直的专用工具。为了使钢丝和钢丝绳具有良好的直线性能，通常在拉丝机和股绳机上装设有矫直装置。矫直装置的种类有许多，但最为普遍采用的是辊轮式矫直器，它的作用原理(如附附图说明图1所示)，就是将成型后的钢丝或钢丝绳20通过辊轮19的运行轨道变形，使其内部的应力分布得到改善，以致达到平直状态的目的。根据对意大利GCR公司制造的TB4型水箱拉丝机和DTU、DTS型双捻机以及国产LT160。1——19／165型拉丝机所配置的几种辊轮式矫直器(图从略)的使用效果观察，都不同程度地存在一些不足之处，主要表现为结构复杂、体积笨大、制造成本高、使用效果不佳。本技术是针对上述矫直器所存在的不足之处提出的，目的是设计一种结构新颖、使用方便、性能可靠的辊轮式钢丝(绳)矫直器。本技术的特征是矫直器主要由配有螺母的定位销相连接的上本体和下本体构成，在上下本体之间装有套在定位销上起分离上下本体作用的弹簧；轴承用活动小轴和固定小轴分别装在上下本体的同一平面上，下压量的调整是通过弹簧、芯杆和螺钉上下推移活动小轴实现的，此弹簧的不动支点设在下本体内并由芯杆定心，芯杆是用固定在下本体上且带有中心孔的螺钉来导向。图1是辊轮式矫直器的工作原理示意图；图2是本技术的主视图，图3是图2的俯视图；图4是图2中A－A剖视的结构形式Ⅰ，用于立装；图5是图2中A－A剖视的结构形式Ⅱ、用于平、立装。以下结合附图详细描述本技术的结构和使用方法本技术的上本体2和下本体8之间的开合、导向和定位是用贯穿上下本体2、8并在伸出本体之外的螺纹端配有螺母1的定位销7和装在上下本体2、8之间且套在定位销7上的弹簧6完成的，当上、下本体2、8合并时，弹簧6被封闭在本体中，如图2所示；外圆开有沟槽的轴承4、4a由活动小轴5和固定小轴15分别装在上下本体2、8的同一平面上，轴承4的下压量H的调整是通过装在下本体8内的弹簧13、“T”型芯杆12和连在上本体2上的螺钉3沿径向方位上下推移活动小轴5的圆柱面来实现，如图2和4所示并参照图1；固定在下本体8上并带有中心孔的螺钉11是用于支承弹簧13和对弹簧13起定心作用的芯杆12导向，且使之装卸方便，如图2所示。为了便于本技术在平装(即本体装有轴承的平面向上)情况下的操作，将图4的结构稍加改变，成为图5的形式，即在上本体2和下本体8装有轴承相反的平面上用螺钉18连接有带槽的板17，用于紧固活动小轴5的螺母16沉在板17的槽中，它可随活动小轴5并沿其径向方位移动而不旋转；活动小轴5的尾部改为外圆滚花形式，可不用工具直接操作。采用如下结构也可实现本技术的目的(1)把下本体8的螺钉11所在的位置加工成带有台阶的同心孔直接对芯杆12导向和支承弹簧13。(2)弹簧13穿过下本体8将不动支点放在别的零件上，比如落在与下本体8外接的垫板上。(3)图4和图5中两种形式的活动小轴5互换使用。(4)根据被矫钢丝绳20的规格和运行速度，将轴承4、4a换成一般形式的辊子使用。(5)根据矫直器的安装和使用条件，将定位销7调头使用。本技术即可平装也可立装，使用时用螺钉将其下本体8固定在拉丝机或股绳机的有关部位，具体操作方法如下(1)钢丝(绳)装卡同时松动螺母1，上本体2受弹簧6的推力自行与下本体8分离(成适当间隙)，然后把钢丝(绳)拉直放入下排轴承4a的轮槽中(参见图1)，再同时旋紧螺母1，使其上下体2、8合并。(2)钢丝(绳)直线性调整完成钢丝(绳)装卡后，再分别调整各组轴承4的下压量H。先将所调活动小轴5的螺母10、16和垫圈9、14松弛，当需下压量减小时，绥慢上旋螺钉3，此时弹簧13自然张开并带动芯杆12使活动小轴5和上轴承4与螺钉3同步上升；当需下压量增大时，可下旋螺钉3，克服弹簧13的阻力把活动小轴5、上轴承4和芯杆12下移。需要指出的是，各组轴承4下压量的调整次序一般是穿插进行的，同时还要不断观察被调钢丝(绳)的直线状况，当认为达到理想状态时，最终紧固活动小轴5。在正常生产中，只需按照操作方法(1)的程序完成钢丝(绳)装卡即可。本技术与前所述的矫直器相比，具有以下特点(1)结构简单、容易制造，本技术的主要构件是上本体2和下本体8，两者之间的开合、导向和定位仅用了普通的定位销装置1、6、7即可实现，比前述矫直器采用的靠板装置导向和偏心轮机构进行开合、定位的方法尤为简单。另外各零部件的几何形状也较规范，所以加工制造都很方便。(2)结构合理、体积甚小，本技术的设计充分利用了上下本体2、8的空间位置，使整个结构更趋合理而紧凑。如弹簧13的不动支点(指与活动小轴5相反的一端点处)并不象前述DTU机的矫直器那样设在可调轴承所在的本体内，而是巧妙地选择在下本体8之内，从而有效地解决了弹簧13的工作高度与受力变形之间的矛盾，同时还缩小了矫直器的体积。另外有了芯杆12的定心，也就确保了弹簧13在任何情况上不发生偏移。(3)操作方便、性能可靠，除活动小轴5的紧固和松弛使用一简易的螺丝刀外，其余部位不需借助于工具便可随意调整。当活动小轴5和定位销7被锁紧后，矫直器就形成了一个牢固的整体，所以运行精度非常稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝（绳）矫直器，其特征是矫直器的上本体２和下本体８之间的开合、导向和定位是用贯穿上下本体２、８并在伸出本体之外的螺纹端配有螺母１的定位销７和装在上下本体２、８之间且套在定位销７上的弹簧６完成的；轴承４、４ａ用活动小轴５和固定小轴１５分别装在上下本体２、８的同一平面上，沿活动小轴５的径向、在上下本体２、８中固定有控制活动小轴５上下移动的螺钉３和支撑活动小轴５的套装有弹簧１３的芯杆１２。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝(绳)矫直器，其特征是矫直器的上本体2和下本体8之间的开合、导向和定位是用贯穿上下本体2、8并在伸出本体之外的螺纹端配有螺母1的定位销7和装在上下本体2、8之间且套在定位销7上的弹簧6完成的；轴承4、4a用活动小轴5和固定小轴15分别装在上下本体2、8的同一平面上，沿活动小轴5的径向、在上下本体2、8中固定有控制活动小轴5上下移动的螺钉3和支撑活动小轴5的套装有弹簧13的芯杆12。2.如权利要求1所述的钢丝(绳)矫直器，其特征是所说的上下本体2、8合并时，弹簧6被封闭在本体中。3.如权利要求1所述的钢丝(绳)矫直器，其特征是所说的弹簧13的不动支点设在下本体8内。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建平，
申请(专利权)人：史建平，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]