一种用于金属板材菱形带接距的刀片组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，属于扩张网机设备技术领域。解决了现有技术存在的材料的利用率较低，切割准确率低，薄板报废率低等问题。它包括一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，包括刀片组，所述的刀片组由若干呈圆盘状的刀片盘和垫片依次间隔排列组成，垫片的外径小于刀片盘的外径且刀片盘的外壁凸出垫片外部，所述的刀片盘两侧的外壁上间隔均匀的分布有若干刀片槽，每两个相邻的刀片槽相互交错分布且开口方向不同，所述的刀片槽有一个槽面呈贯穿刀片盘侧壁。本实用新型专利技术具有金属板材的利用率高，拉伸不易断裂，刀片盘切割准确率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，属于扩张网机设备

技术介绍
扩张网机是一种用于生产建筑模网的设备，通过滚切筒将钢板滚压出若干刀口，最后通过拉伸将钢板拉伸成网格状的建筑模网。人们经过不断的探索，提成了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种金属薄板自动调节分条滚切装置[专利号：201320895063.9]，包括两组刀盘，两组刀盘内各固定主轴，主轴的两端分别安装在轴承上，轴承固定在托架内。通过一个电机同时驱动多组刀盘，由刀盘的正反运动实现薄板分切功能，使板料切面更加整齐。上述方案具有分切薄板快速，板料切面整齐的优点，但是，该方案在切割过程中，两个正反运动的刀盘在滚压薄板时会产生废料，材料的利用率较低，所产生的废料还影响刀盘的下一次切割；同时，刀盘间设有自由调节片，通过组合不同尺寸的自由调节片来调整板料的宽度，当宽度过大时，正反两个刀盘易产生偏移，导致切割后的薄板无法得到准确的切割，使整块薄板报废。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术提供了一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，具有金属板材的利用率高，拉伸不易断裂，刀片盘切割准确率高等优点。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，包括刀片组,所述的刀片组由若干呈圆盘状的刀片盘和垫片依次间隔排列组成，垫片的外径小于刀片盘的外径且刀片盘的外壁凸出垫片外部，所述的刀片盘两侧的外壁上间隔均匀的分布有若干刀片槽，每两个相邻的刀片槽相互交错分布且开口方向不同，所述的刀片槽有一个槽面呈贯穿刀片盘侧壁。作为上述方案的进一步设置：所述的刀片盘和垫片中心各设有一中心孔，该中心孔用于穿置主轴，所述的中心孔上设有两个沿中心孔的轴向线对称的卡口槽。作为上述方案的进一步设置：所述的刀片槽靠近中心孔的一侧为带斜度的滚压面。作为上述方案的进一步设置：所述的刀片盘的厚度X为1.0～1.4mm之间，垫片的厚度Y为1.1～1.6mm之间。作为上述方案的进一步设置：所述的刀片槽的宽度L为2.0～4.0mm，刀片槽的深度H为0.5～1.0mm。本技术的有益效果是：1、刀片组由若干呈圆盘状的刀片盘和垫片依次间隔排列组成，当正反两个刀片组相互咬合时，正反两个刀片组上的刀片盘和垫片正好相互交错咬合，不会有废料产生，保证了刀片盘之间不会偏移，大大提高了切割准确率和利用率，减少了金属板材的浪费。2、刀片盘两侧的外壁上间隔均匀的分布有若干刀片槽，且在刀片槽靠近中心孔的一侧为带斜度的滚压面。当两个刀片组相对正反运动时，正反两个刀片盘咬合后将金属板材切割；而当运动到刀片槽位置时，由于正反两个刀片盘上刀片槽的位置相互对称，因此正反两个刀片盘咬合后将金属板材向下或向上滚压出矩形接距，保证拉伸后的金属板材不会断裂，大大提高了金属板材的成功率。附图说明图1是本技术刀片组的结构示意图；图2是本技术正反两个刀片组的结构示意图；图3是本技术刀片盘的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是本技术刀片盘的主视图；图6是本技术刀片盘的左视图；图7是本技术垫片的结构示意图；图8是本技术垫片的左视图；图9是本技术金属板材切割滚压后的结构示意图。其中：刀片组1、刀片盘11、刀片槽11a、滚压面11b、垫片12、中心孔2、卡口槽21、接距3、切口4。具体实施方式下面结合附图，并结合实施例，对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，本技术一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，包括刀片组1，所述的刀片组1由若干呈圆盘状的刀片盘11和垫片12依次间隔排列组成，垫片12的外径小于刀片盘11的外径且刀片盘11的外壁凸出垫片12外部，所述的刀片盘11两侧的外壁上间隔均匀的分布有若干刀片槽11a,每两个相邻的刀片槽11a相互交错分布且开口方向不同，所述的刀片槽11a有一个槽面呈贯穿刀片盘11侧壁。如图1、图5和图7所示，所述的刀片盘11和垫片12中心各设有一中心孔2，该中心孔2用于穿置主轴，所述的中心孔2上设有两个沿中心孔2的轴向线对称的卡口槽21。如图4所示，所述的刀片槽11a靠近中心孔2的一侧为带斜度的滚压面11b。如图6和图7所示，所述的刀片盘11的厚度X为1.0～1.4mm之间，垫片12的厚度Y为1.1～1.6mm之间。如图5至图6所示，所述的刀片槽11a的宽度L为2.0～4.0mm，刀片槽11a的深度H为0.5～1.0mm。本技术的工作过程如下：将刀片组1安装固定好后，通过一个电机同时驱动两组刀片组1，两组刀片组1为一正一反运动。当两个刀片组1相对正反运动时，正反两个刀片盘11咬合后将金属板材切割，在金属板材上切割出若干条交错分布的切口4，而当运动到刀片槽11a位置时，由于正反两个刀片盘11上刀片槽11a的位置相互对称，且刀片槽11a靠近中心孔2的一侧为带斜度的滚压面11b，因此正反两个刀片盘11咬合后将金属板材向下或向上滚压出矩形接距3(金属板材切割后的示意图如图9所示)，将切割后的金属板材切进行上下拉伸，即可拉伸出带接距3的菱形板材。本技术由于正反两个刀片组1上的刀片盘11和垫片12正好相互交错咬合，因此不会有废料产生，且刀片盘11之间不会偏移，大大提高了切割准确率和利用率，减少了金属板材的浪费；金属板材上的向下或向上滚压出矩形接距3，保证拉伸后的金属板材不会断裂，大大提高了金属板材的成功率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，包括刀片组(1)，其特征在于：所述的刀片组(1)由若干呈圆盘状的刀片盘(11)和垫片(12)依次间隔排列组成，垫片(12)的外径小于刀片盘(11)的外径且刀片盘(11)的外壁凸出垫片(12)外部，所述的刀片盘(11)两侧的外壁上间隔均匀的分布有若干刀片槽(11a)，每两个相邻的刀片槽(11a)相互交错分布且开口方向不同，所述的刀片槽(11a)有一个槽面呈贯穿刀片盘(11)侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，包括刀片组(1)，其特征在于：所述的刀片组(1)由若干呈圆盘状的刀片盘(11)和垫片(12)依次间隔排列组成，垫片(12)的外径小于刀片盘(11)的外径且刀片盘(11)的外壁凸出垫片(12)外部，所述的刀片盘(11)两侧的外壁上间隔均匀的分布有若干刀片槽(11a)，每两个相邻的刀片槽(11a)相互交错分布且开口方向不同，所述的刀片槽(11a)有一个槽面呈贯穿刀片盘(11)侧壁。 
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材菱形带接距的刀片组，其特征在于：所述的刀片盘(11)和垫片(12)中心各设有一中心孔(2)，该中心孔(2)用于穿置主轴，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菊生，
申请(专利权)人：中山市好生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44