本发明专利技术提供了一种喇叭网的加工成型装置及加工成型方法，所述加工成型方法包括如下步骤：对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术的实施例涉及一种喇叭网的加工成型装置及加工成型方法，尤其涉及一种电声类智能硬件的喇叭网的加工成型装置及加工成型方法。
技术介绍
随着智能硬件潮流的推广，电声类智能硬件越来越成为人们重视的一个方向，但为了达到悦耳的声音和硬件产品外观的完美平衡，针对于电声类产品透声孔(喇叭网)的设计成为技术开发人员越来越重视的一个方向。通常，在智能设备中应用的电声产品中使用大量异形的透声孔(喇叭网)结构，而针对特定的透声孔(喇叭网)的加工存在模具结构复杂、加工精度不高等问题。—种传统的喇叭网加工成型方法是在整体的金属板材上进行冲压，并在冲压后的金属板材上，进行所需的外形结构加工，其中，金属板材在获得封闭形式时，在所需的封闭结构的位置单元处增加附加的装饰结构件，通过装饰件的遮挡，保证封闭位置的不可视。另一种传统的喇叭网加工成型方法可以采用焊接打磨技术，喇叭网的上、下截面通常相同。这种方法通常对金属板材进行冲孔、成型，随后进行金属板材的焊接，通过焊接形式，完成结构的封闭，但上述方法仅能加工上、下截面相同的柱体结构。由此可见，传统的喇叭网加工成型方法均不能获得效果较好的异形产品结构，同时，传统的加工成型方法采取先定型后焊接的方式，由于在异形结构的加工过程中通常会产生大量的不良产品，所以这类加工成型方法严重降低了产品良率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提供一种喇叭网的加工成型装置和加工成型装置。根据本专利技术实施例的加工成型装置对现有模具进行改进，使得加工成型装置的结构简单。而且，根据本专利技术实施例的加工成型方法实现在焊接后的成型工艺，缩短整体工艺流程，提高生产效率，同时提供产品良率，根据本专利技术的一个方面，提供了一种喇叭网的加工成型方法，该加工成型方法使用包括上模具单元和下模具单元的加工模具单元，其中，所述上模具单元包括上模具，所述下模具单元包括由多个滑块构成的下模具；所述加工成型方法包括如下步骤:对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。根据本专利技术的一个实施例，所述下模具单元还包括下固定平台、下移动平台和设置在下固定平台与下移动平台之间的至少一个弹性元件；所述加工成型方法还包括如下步骤:在加工出喇叭网产品后，上模具在远离下模具单元的第二运动方向上运动；弹性元件推动下模具单元的下移动平台在第二运动方向上运动，带动下模具和喇叭网产品也在第二运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在所述径向方向上向内运动，多个滑块与喇叭网产品自动脱离。根据本专利技术的一个实施例，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括:多个滑块同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动相同的位移量。根据本专利技术的一个实施例，下模具的多个滑块在所述径向方向上向外运动的步骤包括:多个滑块不同时径向向外地移动，或者，多个滑块径向向外地移动不同的位移量。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种喇叭网的加工成型装置，包括驱动装置和加工模具单元，所述加工模具单元包括上模具单元和下模具单元；其中，所述上模具单元包括上模具，所述上模具与驱动装置连接；所述下模具单元包括:由多个滑块构成的下模具，所述待加工的喇叭网坯件套装在所述下模具上；下固定柱，所述多个滑块围绕所述下固定柱设置在所述下固定柱的外表面上。根据本专利技术的一个实施例，每一个所述滑块中都设置有滑槽，所述下固定柱上设置有多个突起部。根据本专利技术的一个实施例，所述下固定柱接触所述多个滑块的外表面为倾斜表面。根据本专利技术的一个实施例，所述下模具单元还包括:下移动平台，所述下模具设置在所述下移动平台上；下固定平台，所述下固定柱设置在所述下固定平台上或与所述下固定平台一体形成。根据本专利技术的一个实施例，所述下模具单元还包括设置在所述下移动平台与所述下固定平台之间的至少一个弹性元件。根据本专利技术的一个实施例，在所述下固定平台上设置有至少一个导向柱，在所述下移动平台上设置有与所述至少一个导向柱配合的至少一个导向孔，所述至少一个弹性元件套装在所述至少一个导向柱上。根据本专利技术的一个实施例，所述滑槽为T形槽，所述突起部为T形突起部。根据本专利技术的一个实施例，所述突起部的数量与所述滑块的数量相同，并且所述多个突起部沿所述下固定柱的外周均匀分布。根据本专利技术的一个实施例，所述下模具由三个、四个或更多个滑块构成。根据本专利技术的一个实施例，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度等于或略大于喇叭网的整体长度，和/或，所述多个滑块中的至少一个滑块的长度小于喇叭网的整体长度。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种喇叭网，所述喇叭网为部分封闭结构，且具有上下宽度不同的圆台结构，所述喇叭网使用上述任一项的加工成型方法和/或使用上述任一项所述的加工成型装置进行加工成型。在根据本专利技术的各个方面的技术方案中，通过合理地设计加工成型装置，尤其是合理地设计加工模具单元，能够加工出具有各种结构(包括各种异型结构)的喇叭网产品，在简化加工模具的结构的同时，保证了加工精度。而且，在加工完成之后，能够实现自动脱模。从而，降低了整体生产成本，优化了工艺流程，并且提高了生产效率。【附图说明】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术作进一步的详细说明，其中:图1是根据本专利技术的实施例的加工成型装置的主视图；图2是根据本专利技术的实施例的加工成型装置沿图1中的线2-2的剖视图；图3是处于初始状态的根据本专利技术的实施例的下模具单元的立体图；图4是处于涨开状态的根据本专利技术的实施例的下模具单元的立体图；图5A和5B分别是根据本专利技术的实施例的下模具单元的主视图和俯视图；图6是根据本专利技术的实施例的加工方法加工出的喇叭网产品的立体图；图7是根据本专利技术的实施例的加工方法的流程图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。图1是根据本专利技术的实施例的加工成型装置的主视图，图2是根据本专利技术的实施例的加工成型装置的剖视图。参见图1和图2，根据本专利技术实施例的加工成型装置I包括驱动装置(未示出)和加工模具单元，其中，驱动装置可以是具有气缸和活塞杆的气动驱动装置，或者可以是具有电机、电机轴和传动装置的电动驱动装置。加工模具单元包括上模具单元10和下模具单元20。上模具单元10可以包括平板状、圆盘状或任何其它合适形状的上模具。驱动装置连接至上模具单元10，以驱动上模具10沿图1中所示的上下方向运动。图3和图4分别示出了根据本专利技术的实施例的处于不同状态的下模具单元20的立体图。结合图2-4所示，下模具单元20包括下模具21、下固定柱22、下移动平台23、下固定平台24、至少一个导向柱25和至少一个弹簧26。如图所示，下模具21由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喇叭网的加工成型方法，该加工成型方法使用包括上模具单元和下模具单元的加工模具单元，其中，所述上模具单元包括上模具，所述下模具单元包括由多个滑块构成的下模具；所述加工成型方法包括如下步骤：对待形成喇叭网的结构进行焊接处理，形成部分封闭的喇叭网坯件；将焊接后的喇叭网坯件套装在下模具上；使上模具在朝向套装有喇叭网坯件的下模具单元的第一运动方向上运动，在上模具接触喇叭网坯件后，上模具继续在第一运动方向上运动，推动套装有喇叭网坯件的下模具在第一运动方向上运动，同时，下模具的多个滑块在垂直于第一运动方向的径向方向上向外运动，以涨开套装在下模具上的喇叭网坯件，加工出具有预期形状的喇叭网产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，毛占伟，
申请(专利权)人：北京灵隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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