一种齿圈内径胀大工装制造技术

本发明专利技术公开一种齿圈内径胀大工装，在平台的顶面上安装有一组胀大块，胀大块与平台滑动配合；每个胀大块外侧对应设有一个支撑块，每个胀大块与对应支撑块之间设有一根复位簧，胀大块为“L”形结构，其竖直段的内、外表面均为圆弧面，所有胀大块竖直段的内表面可构成一个圆锥面；每块胀大块上设有一个“L”形的可更换胀大块，水平段的外圆面通过螺钉与胀大块的竖直段固定；可更换胀大块竖直段的内、外表面均为圆弧面，所有可更换胀大块竖直段的外表面可构成一个圆柱面。本发明专利技术生产不同内径规格的齿圈时只需要更换可更换胀大块，而不用更换胀大块，这样不仅便于生产不同内径规格的齿圈，而更换成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于齿圈粗加工领域，尤其涉及一种齿圈内径胀大工装。
技术介绍
在齿圈的粗加工工序中，需要通过胀大工装来扩大齿圈的内径。目前，现有的胀大工装包括平台，其中平台的顶面上设有多块胀大块，该胀大块底面固定的键与平台顶面上的键槽滑动配合，每块胀大块与平台顶面上的支撑块之间设有一根复位簧。同时，每块胀大块的内侧为竖直段，该竖直段的内表面为圆弧面，所有胀大块竖直段的内表面可构成一个上大、下小的圆锥面。加工时，将工件套装在所有胀大块的竖直段外面，再通过锻压机的冲头向下冲压所有胀大块竖直段内表面形成的圆锥面，从而让所有胀大块同时向外张开，这样就能胀大齿圈的内径。当压头冲压到位后上移复位，所有的胀大块在各自的复位簧作用下收缩复位，最后所有的胀大块相互接触，所有胀大块竖直段的内表面又构成一个上大、下小的圆锥面。现有胀大工装的缺陷是:只能将齿圈的内径胀大成一种规格，若要加工其他内径规格的齿圈就需要更换所有的胀大块，操作费时费力，且更换成本高昂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种容易加工多种内径规格的齿圈内径胀大工装。本专利技术的技术方案如下:一种齿圈内径胀大工装，在平台(I)的顶面上沿周向安装有一组胀大块(2)，该胀大块底面固设的键与平台(I)顶面上的径向键槽滑动配合；每个所述胀大块(2)的外侧对应设有一个支撑块(3)，该支撑块固设在平台(I)顶面上，且每个胀大块(2)与对应的支撑块(3)之间设有一根复位簧(4)，其特征在于:所述胀大块(2)的横截面为“L”形结构，其竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，且所有胀大块(2)竖直段的内表面可构成一个上大、下小的圆锥面，该圆锥面与锻压机上的冲头配合，且所有胀大块(2)竖直段的外表面可构成一个圆柱面；每块所述胀大块(2)上设有一个可更换胀大块，该可更换胀大块的横截面为“L”形结构，其水平段的底面与所述胀大块(2)水平段的顶面贴合，且水平段的外圆面通过至少两颗径向设置的螺钉(6)与胀大块(2)的竖直段固定；所述可更换胀大块(5)竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，该可更换胀大块(5)竖直段的内表面与所述胀大块(2)竖直段的外表面贴合，且所有可更换胀大块(5)竖直段的外表面可构成一个圆柱面，该圆柱面用于与齿圈的内孔配合，以便胀大齿圈的孔径。相应地，所述锻压机的冲头下部为上大下小的圆锥部，该冲头的下部向下冲压让所有的胀大块及可更换胀大块同步向外移动，从而胀大齿圈的内径。与传统结构相比，本专利技术将原来一个部件的胀大块，调整为现在的胀大块(2)和可更换胀大块(5)这两个部件。加工不同内径规格的齿圈时，只需要更换对应规格尺寸的可更换胀大块(5)即可，这样就不需要更换胀大块，不仅便于生产不同内径规格的齿圈，而且更换成本低廉，这样便通过小改动解决了大问题。为了可靠地安装复位簧(4)，所述复位簧(4)的一端插入胀大块(2)水平段外圆面上的盲孔中，该复位簧(4)的另一端插入所述支撑块(3)上对应的盲孔中。为了便于连接，每个所述可更换胀大块(5)通过两颗螺钉(6)与胀大块(2)固定。有益效果:本专利技术生产不同内径规格的齿圈时只需要更换可更换胀大块，而不用更换胀大块，这样不仅便于生产不同内径规格的齿圈，而且更换成本低廉，从而通过小改动解决了大问题，具有很好的实用性。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A向转折剖视放大图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1、2所示，一种齿圈内径胀大工装，主要由平台1、胀大块2、支撑块3、复位簧4、可更换胀大块5和螺钉6构成。其中，平台I固定在锻压机的工作台上。在平台I的顶面上沿周向安装有一组胀大块2，该胀大块2底面固设的键与平台I顶面上的径向键槽滑动配合，从而让所有的胀大块2可以同步向外或内移动，进而实现扩大或收缩。在本案中，所述胀大块2的数目可以为6块等。每个胀大块2的外侧对应设有一个支撑块3，该支撑块3固设在平台I顶面上，且每个胀大块2与对应的支撑块3之间设有一根复位簧4。所述复位簧4的一端插入胀大块2水平段外圆面上的盲孔中，该复位簧4的另一端插入所述支撑块3上对应的盲孔中。如图1、2所示，所述胀大块2的横截面为“L”形结构，其竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，且所有胀大块2竖直段的内表面可构成一个上大、下小的圆锥面，所有胀大块2竖直段的外表面可构成一个圆柱面。每块所述胀大块2上设有一个可更换胀大块5，该可更换胀大块5的横截面为“L”形结构，其水平段的底面与胀大块2水平段的顶面贴合，且水平段的外圆面通过至少两颗径向设置的螺钉6与胀大块2的竖直段固定。在本案中，每个可更换胀大块5通过两颗螺钉6与胀大块2固定。所述可更换胀大块5竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，该可更换胀大块5竖直段的内表面与胀大块2竖直段的外表面贴合，且所有可更换胀大块5竖直段的外表面可构成一个圆柱面，该圆柱面用于与齿圈的内孔配合。所述锻压机的冲头下部为上大下小的圆锥部，该冲头的下部向下冲压让所有的胀大块2及可更换胀大块5同步向外移动，从而胀大齿圈的内径。加工不同内径规格的齿圈时，只需要更换对应规格尺寸的可更换胀大块5即可。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不以本专利技术为限制，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种齿圈内径胀大工装，在平台(I)的顶面上沿周向安装有一组胀大块(2)，该胀大块底面固设的键与平台(I)顶面上的径向键槽滑动配合；每个所述胀大块(2)的外侧对应设有一个支撑块(3)，该支撑块固设在平台(I)顶面上，且每个胀大块(2)与对应的支撑块(3)之间设有一根复位簧(4)，其特征在于:所述胀大块(2)的横截面为“L”形结构，其竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，且所有胀大块(2)竖直段的内表面可构成一个上大、下小的圆锥面，该圆锥面与锻压机上的冲头配合，且所有胀大块(2)竖直段的外表面可构成一个圆柱面；每块所述胀大块(2)上设有一个可更换胀大块(5)，该可更换胀大块的横截面为“L”形结构，其水平段的底面与所述胀大块(2)水平段的顶面贴合，且水平段的外圆面通过至少两颗径向设置的螺钉(6)与胀大块(2)的竖直段固定；所述可更换胀大块(5)竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，该可更换胀大块(5)竖直段的内表面与所述胀大块(2)竖直段的外表面贴合，且所有可更换胀大块(5)竖直段的外表面可构成一个圆柱面，该圆柱面用于与齿圈的内孔配合，以便胀大齿圈的孔径。2.根据权利要求1所述的齿圈内径胀大工装，其特征在于:所述复位簧(4)的一端插入胀大块(2)水平段外圆面上的盲孔中，该复位簧(4)的另一端插入所述支撑块(3)上对应的盲孔中。3.根据权利要求1所述的齿圈内径胀大工装，其特征在于:每个所述可更换胀大块(5)通过两颗螺钉(6)与胀大块(2)固定。【专利摘要】本专利技术公开一种齿圈内径胀大工装，在平台的顶面上安装有一组胀大块，胀大块与平台滑动配合；每个胀大块外侧对应设有一个支撑块，每个胀大块与对应支撑块之间设有一根复位簧，胀大块为“L”形结构，其竖直段的内、外表面均为圆弧面，所有胀大块竖直段的内表面可构成一个圆锥面；每块胀大块上设有一个“L”形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿圈内径胀大工装，在平台(1)的顶面上沿周向安装有一组胀大块(2)，该胀大块底面固设的键与平台(1)顶面上的径向键槽滑动配合；每个所述胀大块(2)的外侧对应设有一个支撑块(3)，该支撑块固设在平台(1)顶面上，且每个胀大块(2)与对应的支撑块(3)之间设有一根复位簧(4)，其特征在于：所述胀大块(2)的横截面为“L”形结构，其竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，且所有胀大块(2)竖直段的内表面可构成一个上大、下小的圆锥面，该圆锥面与锻压机上的冲头配合，且所有胀大块(2)竖直段的外表面可构成一个圆柱面；每块所述胀大块(2)上设有一个可更换胀大块(5)，该可更换胀大块的横截面为“L”形结构，其水平段的底面与所述胀大块(2)水平段的顶面贴合，且水平段的外圆面通过至少两颗径向设置的螺钉(6)与胀大块(2)的竖直段固定；所述可更换胀大块(5)竖直段的内、外表面均为向外凸的圆弧面，该可更换胀大块(5)竖直段的内表面与所述胀大块(2)竖直段的外表面贴合，且所有可更换胀大块(5)竖直段的外表面可构成一个圆柱面，该圆柱面用于与齿圈的内孔配合，以便胀大齿圈的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长荣，
申请(专利权)人：重庆民发汽车配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85