汽油蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽油蒸馏装置，属于化工设备领域，其包括罐体，特征在于：还包括再沸器，再沸器的上下部通过第一阀门和第二阀门对应连通罐体的上下部，再沸器的底部连通卸料管，卸料管上设置第三阀门，再沸器通过第四阀门连通蒸汽源，罐体的顶部连通冷凝器。此种汽油蒸馏装置使罐体和再沸器处于循环连通状态，由于汽油与白油的沸点不同，控制第四阀门的开度，使汽油蒸发为蒸汽通过第一阀门进入罐体的上部，同时由于蒸汽的压力作用再次将汽油和白油的混合物压入再沸器中，使汽油能够充分从白油中蒸发出，实现汽油与白油的较彻底分离，并在冷凝器中恢复为液态，便于收集。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，具体涉及ー种汽油蒸馏装置。
技术介绍
在生产大孔白球的过程中，通常加入白油作致孔剂，以加大白球的孔径，从而生产出吸附性能优良的各种树脂。在此过程中，白油只起致孔作用，并不參与化学反应，致使白油仍存留在白球中，在白球制备树脂之前需要将其内的白油抽提出来。通常采用120#汽油进行抽取，从而得到汽油和白油的混合物。为了实现上述混合物的再次利用，降低成本，需要将混合物中的白油与汽油分离。目前，分离后的汽油中白油的含量仍然较大，不能再次充分抽提出白球中的白油，影响白球的生产质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种汽油蒸馏装置，能够减少汽油中白油的含量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是设计ー种汽油蒸馏装置，包括罐体，其特征在于还包括再沸器，再沸器的上下部通过第一阀门和第二阀门对应连通罐体的上下部，再沸器的底部连通卸料管，卸料管上设置第三阀门，再沸器通过第四阀门连通蒸汽源，罐体的顶部连通冷凝器。优选的，再沸器的顶部设置温度计。优选的，再沸器上安装液位计。优选的，再沸器的数量为两个以上，再沸器均匀分布在罐体的外国。与现有技术相比，本技术的有益效果是I、由于再沸器的上下部通过第一阀门和第二阀门对应连通罐体的上下部，再沸器的底部连通卸料管，卸料管上设置第三阀门，再沸器通过第四阀门连通蒸汽源，罐体的顶部连通冷凝器，可以打开第一阀门和第二阀门，使罐体和再沸器处于循环连通状态，由于汽油与白油的沸点不同，控制第四阀门的开度，使汽油蒸发为蒸汽通过第一阀门进入罐体的上部，同时由于蒸汽的压力作用再次将汽油和白油的混合物压入再沸器中，使汽油能够充分从白油中蒸发出，实现汽油与白油的较彻底分离，并经冷凝器由气态恢复为液态，便于收集。2、由于再沸器的顶部设置温度计，可直观的显示再沸器中的温度，便于根据温度值控制蒸汽的输入量，使再沸器中的温度在汽油的合理沸点范围内，以实现汽油与白油的分离。3、由于再沸器上安装液位计，可直观的查看再沸器中的液位位置，便于通过合理地控制液位位置，进ー步辅助完成汽油与白油地较彻底分离。4、由于再沸器的数量为两个以上，再沸器均匀分布在罐体的外围，加大了汽油的受热与蒸发面积，加快了汽油地蒸发，提高汽油与白油的分离效率。5、本技术结构合理，经济实用，便于在行业内推广。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中标记1、罐体；2、再沸器；3、第一阀门；4、第二阀门；5、卸料管；6、第三阀门；7、温度计;8、液位计；9、蒸汽源；10、冷凝器；11、第四阀门。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进ー步详细描述。 如图I所示，本技术中，再沸器2的上部通过第一阀门3连通蒸馏罐的罐体I上部，再沸器2的下部通过第二阀门4连通蒸馏罐的罐体I的下部，再沸器2的底部连通卸料管5，卸料管5上设置第三阀门6，再沸器2通过第四阀门11连通蒸汽源9，罐体I的顶部连通冷凝器10，打开第一阀门3和第二阀门4，罐体I中的汽油与白油的混合物通过第二阀门4进入再沸器2中，由于汽油与白油的沸点不同，控制第四阀门11的开度，使汽油蒸发为蒸汽通过第一阀门3进入罐体I的上部，同时由于蒸汽的压力作用再次将汽油和白油的混合物压入再沸器2中，如此使罐体I和再沸器2处于循环连通状态，使汽油能够充分从白油中蒸发出，实现汽油与白油的较彻底分离，并经冷凝器10由气态恢复为液态，便于收集。再沸器2的顶部设置温度计7，温度计7直观地显示再沸器2中的温度，便于根据温度值控制蒸汽的输入量，使再沸器2中的温度在汽油的合理沸点范围内，以实现汽油与白油的分离。再沸器2上安装液位计8，能够直观的查看再沸器2中的液位位置，便于通过合理地控制液位位置，进ー步辅助完成汽油与白油地较彻底分离。设置两个对称分布在罐体I两侧的再沸器2，加大了汽油的受热与蒸发面积，加快了汽油地蒸发，提高汽油与白油的分离效率。可以根据待分离的汽油量的大小，增减再沸器2的数量。使用时，将汽油与白油的混合物打入罐体I中,通过液位计8显示混合物在罐体I中的液面位置，从而控制打入量，打开第一阀门3和第二阀门4，使再沸器2与罐体I间处于循环连通状态，向再沸器2中输入蒸汽，对混合物进行加热，并通过调节第四阀门11的开度控制蒸汽的输入量，将罐体I的温度控制在汽油的合理沸点范围内，并通过温度计7显示，只使汽油蒸发为蒸汽，蒸汽通过第一阀门3进入罐体I的上部，由于蒸汽的压力作用再次将汽油和白油的混合物压入再沸器2中，使汽油能够充分从白油中蒸发出，并在冷凝器10中恢复为液态，便于收集，实现了汽油与白油的较彻底分离，并且打开第三阀门6，分离后的白油通过卸料管5排出。通过上述分离出的汽油中白油的含量< 18%，能够再次满足抽提白球中白油的需求，实现汽油的再次利用，降低了大孔白球的生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.ー种汽油蒸馏装置，包括罐体，其特征在于还包括再沸器，再沸器的上下部通过第一阀门和第二阀门对应连通罐体的上下部，再沸器的底部连通卸料管，卸料管上设置第三阀门，再沸器通过第四阀门连通蒸汽源，罐体的顶部连通冷凝器。2.按照权利要求I所述的汽油蒸馏装置，其特征在于再沸器的顶部设置温度计。3.按照权利要求2所述的汽油蒸馏装置，其特征在于再沸器上安装液位计。4.按照权利要求I或2或3所述的汽油蒸馏装置，其特征在于再沸器的数量为两个以上，再沸器均匀分布在罐体的外国。专利摘要本技术公开了一种汽油蒸馏装置，属于化工设备领域，其包括罐体，特征在于还包括再沸器，再沸器的上下部通过第一阀门和第二阀门对应连通罐体的上下部，再沸器的底部连通卸料管，卸料管上设置第三阀门，再沸器通过第四阀门连通蒸汽源，罐体的顶部连通冷凝器。此种汽油蒸馏装置使罐体和再沸器处于循环连通状态，由于汽油与白油的沸点不同，控制第四阀门的开度，使汽油蒸发为蒸汽通过第一阀门进入罐体的上部，同时由于蒸汽的压力作用再次将汽油和白油的混合物压入再沸器中，使汽油能够充分从白油中蒸发出，实现汽油与白油的较彻底分离，并在冷凝器中恢复为液态，便于收集。文档编号C10G7/00GK202626116SQ20122030033公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者李强, 崔丽娜, 郭汉法, 李刚耀, 田其昌, 杜红韬 申请人:淄博东大弘方化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽油蒸馏装置，包括罐体，其特征在于：还包括再沸器，再沸器的上下部通过第一阀门和第二阀门对应连通罐体的上下部，再沸器的底部连通卸料管，卸料管上设置第三阀门，再沸器通过第四阀门连通蒸汽源，罐体的顶部连通冷凝器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，崔丽娜，郭汉法，李刚耀，田其昌，杜红韬，
申请(专利权)人：淄博东大弘方化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：