加氢裂化生成油分馏系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加氢裂化生成油分馏系统装置，是为达到优化加氢裂化产物分离系统设置、减少设备投资、降低操作费用和能耗的目的而设计的，即在柴油馏分抽出侧线上不设置柴油馏分汽提塔。因为，经发明专利技术人研究发现，在加氢裂化产物分馏系统中，本领域常规方法设置的柴油馏分汽提塔起到的作用并不明显，在生产煤油馏分的加氢裂化产物分离系统中，可以完全取消柴油馏分汽提塔，且并不影响柴油产品的质量及收率。因此，本实用新型专利技术彻底改变了人们对该领域的传统认识，修正了对该领域的设计技术知识，同时获得了减少设备数量、降低投资和操作费用等突出的技术效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加氢裂化生成油分馏系统装置，属于加氢裂化分馏

技术介绍
随着石油产品消费结构的变化和原油重质化趋势的日益明显，以及环境保护对石油产品质量提出的苛刻要求，加氢裂化工艺日趋受到重视，加氢裂化工艺是提供高质量石油产品的重要加工手段，应用范围越来越广泛，处理能力逐年提高，特别是为了生产中间馏分油产品，相继建设了许多新的大型加氢裂化装置。加氢裂化工艺装置主要包括加氢反应部分和分离部分。加氢反应部分主要包括反 应器及加热设备和动力设备等，加氢反应流出物是多种馏分的复杂混合物，因此需要进行物料及产品的分离。分离部分一般包括分离器、换热器、冷却器、汽提塔、分馏塔等。加氢裂化生成油经汽提塔脱除气体以后，主要由分馏塔分离成各种满足质量要求的产品。由于装置规模越来越大，分馏流程的设计对设备投资、能量回收、利用和操作费用等均具有重要影响。在常规加氢裂化工艺的分离部分中，分馏塔侧线抽出煤油馏分和柴油馏分，为了保证煤油馏分和柴油馏分质量合格，需要进一步设置汽提塔，对煤油馏分和柴油馏分做进一步汽提处理。因此，在这方面需要增加设备投资和操作费用，同时，能耗也会相应增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加氢裂化生成油分馏系统装置，该装置通过取消柴油抽出侧线的汽提塔，达到减少设备投资、降低操作费用和能耗的目的。本技术的具体技术方案如下进料汽提塔塔顶连接由汽提塔顶空气冷却器、汽提塔顶后冷器、汽提塔顶回流罐和汽提塔顶回流泵组成的冷却回流装置。进料汽提塔塔底连接换热器和加热装置，加热装置另一端连接分馏塔。分馏塔塔顶连接由分馏塔顶空气冷却器、分馏塔顶后冷器、分馏塔顶回流罐、产品泵、分流塔顶回流泵组成的冷却回流装置。分馏塔塔顶设有煤油馏分抽出侧线，该侧线连接设置重沸器的煤油馏分汽提塔；分馏塔中部设置直接外排产品的柴油馏分抽出侧线；分馏塔底部设置加氢裂化尾油排出管线。本技术的主要特点是在柴油馏分抽出侧线上不设置柴油馏分汽提塔。因为，经专利技术人研究发现，在加氢裂化产物分馏系统中，本领域常规方法设置的柴油馏分汽提塔起到的作用并不明显，在生产煤油馏分的加氢裂化产物分离系统中，可以完全取消柴油馏分汽提塔，且并不影响柴油产品的质量及收率。因此，本技术彻底改变了人们对该领域的传统认识，修正了对该领域的设计技术知识，同时获得了减少设备数量、降低投资和操作费用等突出的技术效果。附图说明，图I为传统加氢裂化生成油分馏系统装置示意图。图2为本技术加氢裂化生成油分馏系统装置示意图。具体实施方式实施例参照图I和2对本技术的实施例进一步说明进料汽提塔I塔顶连接由汽提塔顶空气冷却器2、汽提塔顶后冷器3、汽提塔顶回 流罐4和汽提塔顶回流泵5组成的冷却回流装置。进料汽提塔I塔底连接换热器6和加热装置7，加热装置7另一端连接分馏塔8。分馏塔8塔顶连接由分馏塔顶空气冷却器9、分馏塔顶后冷器10、分馏塔顶回流罐11、产品泵12、分流塔顶回流泵13组成的冷却回流装置。分馏塔8塔顶设有煤油馏分抽出侧线，该侧线连接设置重沸器15的煤油馏分汽提塔14 ;分馏塔8中部设置柴油馏分抽出侧线，该侧线上不设置柴油馏分汽提塔16，直接外排产品；分馏塔8底部设置加氢裂化尾油排出管线。本技术的操作流程如下将加氢裂化反应生成油在进料汽提塔I中进行汽提，分离出硫化氢及部分轻组分。汽提后的液相从进料汽提塔I底部排出，经换热器6和加热装置7后进入分馏塔8。分馏塔8塔顶排出物料经冷却器9和后冷器10冷却后进入分馏塔顶回流罐11，部分经回流泵13回流至分馏塔8，部分经产品泵12作为产品排出。分馏塔8设置两个侧线，即煤油馏分抽出侧线和柴油馏分抽出侧线。煤油馏分侧线提出的煤油馏分经煤油馏分汽提塔14汽提后得到煤油产品，而柴油馏分抽出侧线抽出的柴油馏分不经汽提，直接外排为产品。分馏塔8底排出加氢裂化尾油。权利要求1.一种加氢裂化生成油分馏系统装置，其特征在于 进料汽提塔(I)塔顶连接由汽提塔顶空气冷却器(2)、汽提塔顶后冷器(3)、汽提塔顶回流罐(4)和汽提塔顶回流泵(5)组成的冷却回流装置；进料汽提塔(I)塔底连接换热器(6)和加热装置(7)，加热装置(7)另一端连接分馏塔(8)； 分馏塔(8)塔顶连接由分馏塔顶空气冷却器(9)、分馏塔顶后冷器(10)、分馏塔顶回流罐(11)、产品泵(12)、分流塔顶回流泵(13)组成的冷却回流装置； 分馏塔(8)塔顶设有煤油馏分抽出侧线，该侧线连接设置重沸器(15)的煤油馏分汽提塔(14);分馏塔(8)中部设置直接外排产品的柴油馏分抽出侧线；分馏塔(8)底部设置加氢裂化尾油排出管线。2.如权利要求I所述的加氢裂化生成油分馏系统装置，其特征在于分馏塔(8)中部连接的柴油馏分抽出侧线上，不设置柴油馏分汽提塔(16)。专利摘要本技术公开了一种加氢裂化生成油分馏系统装置，是为达到优化加氢裂化产物分离系统设置、减少设备投资、降低操作费用和能耗的目的而设计的，即在柴油馏分抽出侧线上不设置柴油馏分汽提塔。因为，经专利技术人研究发现，在加氢裂化产物分馏系统中，本领域常规方法设置的柴油馏分汽提塔起到的作用并不明显，在生产煤油馏分的加氢裂化产物分离系统中，可以完全取消柴油馏分汽提塔，且并不影响柴油产品的质量及收率。因此，本技术彻底改变了人们对该领域的传统认识，修正了对该领域的设计技术知识，同时获得了减少设备数量、降低投资和操作费用等突出的技术效果。文档编号C10G7/00GK202530044SQ20122007336公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日专利技术者李学华, 李胜山, 王书旭, 王国旗, 赵秀文, 辛若凯, 龙钰 申请人:中国石油天然气华东勘察设计研究院, 中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢裂化生成油分馏系统装置，其特征在于：进料汽提塔(1)塔顶连接由汽提塔顶空气冷却器(2)、汽提塔顶后冷器(3)、汽提塔顶回流罐(4)和汽提塔顶回流泵(5)组成的冷却回流装置；进料汽提塔(1)塔底连接换热器(6)和加热装置(7)，加热装置(7)另一端连接分馏塔(8)；分馏塔(8)塔顶连接由分馏塔顶空气冷却器(9)、分馏塔顶后冷器(10)、分馏塔顶回流罐(11)、产品泵(12)、分流塔顶回流泵(13)组成的冷却回流装置；分馏塔(8)塔顶设有煤油馏分抽出侧线，该侧线连接设置重沸器(15)的煤油馏分汽提塔(14)；分馏塔(8)中部设置直接外排产品的柴油馏分抽出侧线；分馏塔(8)底部设置加氢裂化尾油排出管线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国旗，辛若凯，李学华，龙钰，李胜山，赵秀文，王书旭，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国石油天然气华东勘察设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：