一种裂解汽油中心馏分加氢装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种裂解汽油中心馏分加氢装置及方法。装置包括:二段加氢反应器系统中，在冷物料进入进出料换热器之前设置二段进料预热器；二段加氢热分离罐罐顶设置二段加氢后冷器和二段加氢冷分离罐；稳定塔塔釜连接加氢汽油产品泵后连接脱碳九塔中间再沸器热介质入口，脱碳九塔中间再沸器热介质出口连接二段进料预热器热介质进口，二段进料预热器的热介质出口连接脱碳五塔进料预热器的热介质入口，脱碳五塔进料预热器的热介质出口连接加氢汽油产品泵后连接加氢汽油产品储罐。本发明专利技术的装置及方法可以使加热蒸汽和冷却介质的消耗比现有裂解汽油加氢技术大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解汽油中心馏分加氢装置及方法
本专利技术涉及裂解汽油加氢领域，更进一步说，涉及一种裂解汽油中心馏分加氢装置及方法。
技术介绍
裂解汽油，又称热解汽油。以轻烃、石脑油、柴油甚至减压蜡油为原料，在水蒸气存在下高温裂解制取乙烯的过程中，生成含碳五烃类以上的液体副产品，经分馏出干点为205℃的液体称为裂解汽油。由于此种汽油富含芳烃，经过加氢精制后可作为高辛烷值汽油组分或用于萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料。目前，工业上裂解汽油加氢一般都是采用两段催化选择性加氢的方法脱除裂解汽油中含有的大量不饱和物和杂质，如单烯烃、二烯烃、烯基芳烃、硫化物等。其中，第一段加氢是在较缓和条件下，进行液相反应，其加氢目的主要是使二烯烃转化为单烯烃，烯基芳烃转化为烷基芳烃；第二段加氢是在较高温度下，进行气相反应，其加氢目的主要是使单烯烃转化为饱和烃，硫化物转化为H2S。根据产品方案的不同，工业应用比较广泛的加氢方法可以分为裂解汽油中心馏分加氢和裂解汽油全馏分加氢两种。所谓裂解汽油中心馏分加氢，其设备系统一般由三塔两反系统组成，依次为脱碳五塔系统、脱碳九塔系统、一段加氢反应系统、二段加氢反应系统和稳定塔系统。原料乙烯装置副产物粗裂解汽油先经过脱碳五塔分离出C5及C5以下的馏分，再经过脱碳九塔脱除C9及C9以上馏分，脱除C5和C9馏分后的C6-C8馏分经过两段选择性加氢处理后得到加氢汽油，用于下游芳烃抽提装置的加工原料。裂解汽油经过该方法处理后的主要产品为加氢汽油，主要副产品是未加氢C5馏分和未加氢C9馏分。根据化学反应原理，不饱和烃加氢为放热反应，而裂解汽油中心馏分中的不饱和烃含量可高达50-60wt％，因此裂解汽油中心馏分加氢反应通常为强放热反应，反应产物必须经过冷却、闪蒸处理，由此需要消耗大量的冷却介质。而在裂解汽油加氢流程中分馏塔则需要消耗大量的蒸汽作为塔釜再沸器的加热介质。随着化工产业规模的不断增加，目前工业化裂解汽油加氢装置的处理能力已经提高到50-70万吨/年，其循环冷却水和中压蒸汽的能耗量分别可以达到4000-6000吨/小时和35-45吨/小时。按照年操作时间8000小时计，循环冷却水和中压蒸汽的年消耗量将达到3200-4800万吨和28-36万吨。裂解汽油中心馏分加氢方法工业应用时间已经有几十年，但其核心技术一直都掌握在国外的一些大型石油石化公司手中。目前已公开的现有技术鲜有涉及裂解汽油加氢节能加工方法的。CN102234540A中公开了裂解汽油中心馏分加氢工艺流程设计，其主要设计了裂解汽油加氢工艺流程的改进，通过增加脱碳九塔中间再沸器来实现节能降耗的目的【如图1所示】。该专利对流程进行了如下优化：(1)利用二段反应器出料加热脱碳五塔进料预热器，(2)利用稳定塔塔釜出料加热脱碳九塔中间再沸器。虽然以上两个举措可在一定程度上实现减少加热蒸汽和冷却介质消耗量的目的，但由于其不符合夹点理论的换热思想，并未将热量按温位进行合理匹配，如将高温位的二段反应器出料用于加热对热量需求很低的粗裂解汽油，这是一种非常不合理的做法，故该专利公开的流程绝非是最优的换热方案。
技术实现思路
为解决现有技术中出现的问题，本专利技术提供了一种裂解汽油中心馏分加氢装置及方法。可以使加热蒸汽和冷却介质的消耗比现有裂解汽油加氢技术大大降低。本专利技术的目的之一是提供一种裂解汽油中心馏分加氢装置。包括:脱碳五塔系统、脱碳九塔系统、一段加氢反应器系统、二段加氢反应器系统和稳定塔系统，所述的二段加氢反应器系统中，在冷物料进入进出料换热器之前设置二段进料预热器；二段加氢热分离罐罐顶设置二段加氢后冷器和二段加氢冷分离罐；稳定塔塔釜连接加氢汽油产品泵后连接脱碳九塔中间再沸器热介质入口，脱碳九塔中间再沸器热介质出口连接二段进料预热器热介质进口，二段进料预热器的热介质出口连接脱碳五塔进料预热器的热介质入口，脱碳五塔进料预热器的热介质出口连接加氢汽油产品泵后连接加氢汽油产品储罐；一段加氢循环/二段加氢进料泵出口经管线分别连接一段循环冷却器热介质入口和二段进料预热器冷介质进口，二段进料预热器冷介质出口连接二段进出料换热器冷介质入口；二段加氢热分离罐顶部连接二段加氢后冷器后连接二段加氢冷分离罐；二段加氢冷分离罐底部连接二段加氢热分离罐；二段加氢热分离罐底部连接稳定塔。脱碳九塔中部进料口下第2～15块塔板中任意一块板作为脱碳九塔中间再沸器的液相进料口的采出板；脱碳九塔中间再沸器的气相出口连接采出板下的第二块塔板。本申请是针对现有技术中的裂解汽油中心馏分加氢工艺流程的改进，现有技术的中心馏分加氢工艺流程图如图1所示，即专利CN102234540A中所公开的内容，是申请人之前的专利技术专利。本申请的裂解汽油中心馏分加氢装置具体包括:a)脱碳五塔C-710系统粗裂解汽油原料由粗裂解汽油储罐TK-700经管线依次连接下述设备：粗汽油进料过滤器SR-700、进料缓冲罐D-700、脱碳五塔进料泵P-700；脱碳五塔进料泵P-700出口经管线连接至脱碳五塔进料预热器E-700冷介质入口，脱碳五塔进料预热器E-700冷介质出口经管线连接至脱碳五塔C-710中部进料口；脱碳五塔C-710塔顶气相出口经管线依次连接下述设备：脱碳五塔塔顶冷凝器E-710、脱碳五塔回流罐D-710、脱碳五塔回流泵P-715；脱碳五塔回流泵P-715出口经管线分别连接脱碳五塔C-710顶部回流口和碳五产品储罐TK-710进料口；脱碳五塔C-710塔釜出料口经管线连接至脱碳九塔C-720中部进料口；脱碳五塔C-710的塔釜再沸器采出口经管线连接至脱碳五塔塔釜再沸器E-715冷介质进口，脱碳五塔塔釜再沸器E-715冷介质出口经管线连接至脱碳五塔C-710的塔釜再沸器返回口；b)脱碳九塔C-720系统脱碳九塔C-720塔顶气相出口经管线依次连接下述设备：脱碳九塔塔顶冷凝器E-720、脱碳九塔回流罐D-720；脱碳九塔回流罐D-720罐底液相出口经管线连接至脱碳九塔回流泵P-720入口；脱碳九塔回流泵P-720出口经管线分别连接脱碳九塔C-720顶部回流口和一段进料缓冲罐D-750进料口；脱碳九塔回流罐D-720罐顶气相管线连接脱碳九塔尾气冷凝器E-721热介质进口；脱碳九塔尾气冷凝器E-721热介质液相出口经管线连接脱碳九塔回流罐D-720，脱碳九塔尾气冷凝器E-721热介质气相出口经管线连接脱碳九塔真空系统PA-720的入口；脱碳九塔真空系统PA-720的出口经管线连接至真空尾气管网。脱碳九塔C-720塔釜出料口经管线依次连接下述设备：脱碳九塔塔釜泵P-725、碳九产品冷却器E-728、碳九产品储罐TK-720。脱碳九塔C-720的塔釜再沸器采出口经管线连接至脱碳九塔塔釜再沸器E-725冷介质进口，脱碳九塔塔釜再沸器E-725冷介质出口经管线连接至脱碳九塔C-720的塔釜再沸器返回口；脱碳九塔C-720的中间再沸器采出口经管线连接至脱碳九塔中间再沸器E-726冷介质进口，脱碳九塔中间再沸器E-726冷介质出口经管线连接至脱碳九塔C-720的中间再沸器返回口；c)一段加氢反应器R-750系统一段进料缓冲罐D-750底部出口经管线连接至一段加氢进料泵P-750入口；一段加氢进料泵P-750出口经管线连接至一段循环冷却器E本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裂解汽油中心馏分加氢装置，包括：脱碳五塔系统、脱碳九塔系统、一段加氢反应器系统、二段加氢反应器系统和稳定塔系统，其特征在于：所述的二段加氢反应器系统中，在冷物料进入进出料换热器之前设置二段进料预热器；二段加氢热分离罐罐顶设置二段加氢后冷器和二段加氢冷分离罐；稳定塔塔釜连接加氢汽油产品泵后连接脱碳九塔中间再沸器热介质入口，脱碳九塔中间再沸器热介质出口连接二段进料预热器热介质进口，二段进料预热器的热介质出口连接脱碳五塔进料预热器的热介质入口，脱碳五塔进料预热器的热介质出口连接加氢汽油产品泵后连接加氢汽油产品储罐；一段加氢循环/二段加氢进料泵出口经管线分别连接一段循环冷却器热介质入口和二段进料预热器冷介质进口，二段进料预热器冷介质出口连接二段进出料换热器冷介质入口；二段加氢热分离罐顶部连接二段加氢后冷器后连接二段加氢冷分离罐；二段加氢冷分离罐底部连接二段加氢热分离罐；二段加氢热分离罐底部连接稳定塔。

【技术特征摘要】
1.一种裂解汽油中心馏分加氢装置，包括：脱碳五塔系统、脱碳九塔系统、一段加氢反应器系统、二段加氢反应器系统和稳定塔系统，其特征在于：所述的二段加氢反应器系统中，在冷物料进入进出料换热器之前设置二段进料预热器；二段加氢热分离罐罐顶设置二段加氢后冷器和二段加氢冷分离罐；稳定塔塔釜连接加氢汽油产品泵后连接脱碳九塔中间再沸器热介质入口，脱碳九塔中间再沸器热介质出口连接二段进料预热器热介质进口，二段进料预热器的热介质出口连接脱碳五塔进料预热器的热介质入口，脱碳五塔进料预热器的热介质出口连接加氢汽油产品泵后连接加氢汽油产品储罐；一段加氢循环/二段加氢进料泵出口经管线分别连接一段循环冷却器热介质入口和二段进料预热器冷介质进口，二段进料预热器冷介质出口连接二段进出料换热器冷介质入口；二段加氢热分离罐顶部连接二段加氢后冷器后连接二段加氢冷分离罐；二段加氢冷分离罐底部连接二段加氢热分离罐；二段加氢热分离罐底部连接稳定塔；所述的一段加氢反应器系统中，一段进料缓冲罐进料口与脱碳九塔回流泵出口连接。2.如权利要求1所述的裂解汽油中心馏分加氢装置，其特征在于：脱碳九塔中部进料口下第2～15块塔板中任意一块板作为脱碳九塔中间再沸器的液相进料口的采出板；脱碳九塔中间再沸器的气相出口连接采出板下的第二块塔板。3.一种采用如权利要求1或2所述的裂解汽油中心馏分加氢装置的加氢方法，其特征在于所述方法包括：稳定塔塔釜采出的加氢汽油产品先经加氢汽油产品泵加压后送至脱碳九塔中间再沸器作为该中间再沸器的加热介质，再...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫泉，徐跃华，张炜，利梅，陈敏，陈皓，叶剑云，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11