本实用新型专利技术涉及一种废油再生利用装置，包括水循环抽气装置、风冷式油品分馏装置、液化气回收与冷凝压缩装置，风冷式油品分馏装置的上部通过管道与液化气回收与冷凝装置连接，内部设有四个收油托盘，其特征在于：水循环抽气装置的上方通过管道与原料升温罐相连，原料升温罐的内部设有发热管路，且发热管路的一端与节能气化零排放锅炉连接，风冷式油品分馏装置与液化气回收与冷凝压缩装置的管道上安装有常压安全阀，常压安全阀通过气体输送管道与节能气化零排放锅炉连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种再生资源回收装置，特别是ー种ー种废油再生利用装置。
技术介绍
目前国际、国内对各种废油、浆、渣、垃圾混合后的漂浮油液，下水道漂浮油脂等多数大企业均采取焚烧，中小企业则采取催化裂解和传统的土炼油方法进行提炼。这些方式不仅会造成环保的二次污染，还会造成可再生资源的浪费，更可怕的是会给各种机械造成损害。近年来人们开始采用勾兑方法，但是由于各种废油的化学成分都不一致，尤其是 勾兑后的各种废油，虽然在检测上能蒙混过关，但它在实际使用上完全与国家标准有很大的差距。这种状况根本不利于消费者的权益，而且会扰乱市场秩序。
技术实现思路
本技术就是为了克服上述缺陷而提供的一种废油再生利用装置。本技术通过下述方案实施一种废油再生利用装置，包括水循环抽气装置、风冷式油品分馏装置、液化气回收与冷凝压缩装置，风冷式油品分馏装置的上部通过管道与液化气回收与冷凝装置连接，内部设有四个收油托盘，水循环抽气装置通过管道与风冷油品分馏装置连接，水循环抽气装置的上方通过管道与原料升温罐相连，原料升温罐的内部设有发热管路，且发热管路的一端与节能气化零排放锅炉连接，风冷式油品分馏装置与液化气回收与冷凝压缩装置的管道上安装有常压安全阀，常压安全阀通过气体输送管道与节能气化零排放锅炉连接。所述原料升温罐的侧上方安装有负压安全阀，内部上方安装有收油托盘。所述风冷式油品分馏装置的底部装有水位限制器，且位于连接水循环抽气装置的管道的上方。所述气体输送管道中安装有防回火装置。本技术投资少，安全、易实施，对各种废油的综合利用率高，而且环保节能，使废、害材料得到充分利用，使各种废油完全彻底的得到了无害化的有效再生利用。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式一种废油再生利用装置，包括水循环抽气装置I、风冷式油品分馏装置2、液化气回收与冷凝压缩装置3，水循环抽气装置I的上方通过管道与原料升温罐6相连，将未经任何处理的各种废油垃圾油、轮胎油、废机油、蜡油、土炼油、地沟油、煤焦油、化工油、油罐清底油、浆、渣等送入废油过滤设备进行粗过滤，将废油中的杂志、水分分离，然后将滤过的废油用泵送入原料升温灌6中，由于原料升温罐6的内部设有发热管路6-1，且发热管路6-1的一端与节能气化零排放锅炉10连接，节能气化零排放锅炉10加热温度至110°C，通过发热管路6-1对原料升温灌6进行升温，当原料升温灌的温度达到68°C时开始启动水循环抽气装置1，由于原料升温灌6的侧上方安装有负压安全阀7，则有效的防止了抽油过快而对原料升温灌6的损坏；而原料升温灌6中的各种废油升温变成气体后则通过原料升温灌6中上部的收油托盘5，由于将原料升温灌6中的气体温度控制在68-86°C，原料升温灌6中的各种废油在通过收油托盘5时，未达到控制温度的气体附着在收油托盘5上，达到控制温度的气体则通过管道进入到水循环抽气装置I中，再由水循环抽气装置I的底部并通过管道与风冷式油品分馏装置2的侧下方进入到风冷式油品分馏装置2中；在风冷式油品分馏装置2的底部设有水位限制器2-5，该水位限制器2-5位于连接水循环装置I的管道的上方，可有效防止剩余废油进入到风冷式油品分馏装置2中的收油托盘5上，且剩余废油通过废渣排出口 9排出；分馏出的油品向上依次通过收油托盘5并沉积在收油托盘5上，每个收油托盘5从下到上通过管道分别于O号国标柴油罐2-4、零下10号国标柴油回收罐2-3、煤油回收罐2-2及93号国标汽油回收罐2-1相连，使各收油托盘5上收集的油品通过管道进入到各自的回收罐中；风冷式油品分馏装置2的上部通过管道与液化气回收与冷凝装置3连接，未被收油托盘5吸附的气体通过管道进入到液化气回收与冷凝压缩装置3，在通过管道进入液化气回收罐4中，而未进入液化气回收与冷凝压缩装置3中的少量气体则通过 风冷式油品分馏装置2与液化气回收与冷凝压缩装置3之间管道上安装的常压安全阀8进入到气体输送管道，经过防回火装置11进入到节能气化零排放锅炉10中进行焚烧，由废渣排出口 9排出的废渣被回收到节能气化零排放锅炉10中继续进行焚烧，使各种废物得到再次利用。权利要求1.一种废油再生利用装置，包括水循环抽气装置(I)、风冷式油品分馏装置(2)、液化气回收与冷凝压缩装置(3)，风冷式油品分馏装置(2)的上部通过管道与液化气回收与冷凝装置(3)连接，内部设有四个收油托盘(5)，水循环抽气装置(I)通过管道与风冷油品分馏装置(2)连接，其特征在于水循环抽气装置(I)的上方通过管道与原料升温罐(6)相连，原料升温罐(6)的内部设有发热管路(6-1)，且发热管路(6-1)的一端与节能气化零排放锅炉(10)连接，风冷式油品分馏装置(2)与液化气回收与冷凝压缩装置(3)的管道上安装有常压安全阀(8)，常压安全阀(8)通过气体输送管道与节能气化零排放锅炉(10)连接。2.根据权利要求I所述的一种废油再生利用装置，其特征在于原料升温罐(6)的侧上方安装有负压安全阀(7)，内部上方安装有收油托盘(5)。3.根据权利要求I所述的一种废油再生利用装置，其特征在于风冷式油品分馏装置(2)的底部装有水位限制器(2-5)，且位于连接水循环抽气装置(I)的管道的上方。4.根据权利要求I所述的一种废油再生利用装置，其特征在于气体输送管道中安装有防回火装置(11)。专利摘要本技术涉及一种废油再生利用装置，包括水循环抽气装置、风冷式油品分馏装置、液化气回收与冷凝压缩装置，风冷式油品分馏装置的上部通过管道与液化气回收与冷凝装置连接，内部设有四个收油托盘，其特征在于水循环抽气装置的上方通过管道与原料升温罐相连，原料升温罐的内部设有发热管路，且发热管路的一端与节能气化零排放锅炉连接，风冷式油品分馏装置与液化气回收与冷凝压缩装置的管道上安装有常压安全阀，常压安全阀通过气体输送管道与节能气化零排放锅炉连接。文档编号C10G7/00GK202626115SQ20122028979公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日专利技术者祁万仁 申请人:祁万仁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废油再生利用装置，包括水循环抽气装置（1）、风冷式油品分馏装置（2）、液化气回收与冷凝压缩装置（3），风冷式油品分馏装置（2）的上部通过管道与液化气回收与冷凝装置（3）连接，内部设有四个收油托盘（5），水循环抽气装置（1）通过管道与风冷油品分馏装置（2）连接，其特征在于：水循环抽气装置（1）的上方通过管道与原料升温罐（6）相连，原料升温罐（6）的内部设有发热管路（6？1），且发热管路（6？1）的一端与节能气化零排放锅炉（10）连接，风冷式油品分馏装置（2）与液化气回收与冷凝压缩装置（3）的管道上安装有常压安全阀（8），常压安全阀（8）通过气体输送管道与节能气化零排放锅炉（10）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁万仁，
申请(专利权)人：祁万仁，
类型：实用新型
国别省市：
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