利用废油生产燃料油的生产方法技术

利用废油生产燃料油的生产方法是属于生产燃料油的工艺方法。本发明专利技术提供一种可节约能源的一种利用石油产品的废油生产燃料油的生产方法。本发明专利技术按以下步骤进行：（1）、将重油和废油、废塑料按1：1.5:3的比例混合作为原料；（2）、将原料加入裂解反应器中，搅拌并加热；（3）、将原料油在温度为30～40℃的环境下进行静置沉降脱水脱杂处理；（4）、向原料油内加入活性白土或高岭土；（5）、将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，进行常压催化裂解反应；（6）、将处理后得到的石油烃蒸汽经分馏塔进行分离，自然冷凝；（7）、将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔脱色后得到成品油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于生产燃料油的工艺方法。                                           
技术介绍
废塑料和废油均是日常生活中常见的污染物，而经过合适的处理，它们又可以变为宝贵的资源。其中废油制取燃料油是一种较好的处理方法，现在，化工小炼油行业有许多炼油装置，一般是立式反应釜加冷却器，个别的舍友除杂罐。目前，国内对将石油产品的废油（例如，液压油、变压器油等的废油）回收利用率很低，很多石油产品的废油被弃之不用，造成大量能源的浪费。原有的废油回收生产时利用废塑料直接裂解制取燃油，存在渣量大的问题，塑料在裂解反应中存在：塑料的导热性差，熔融物料粘度大，容易沾壁产生积碳。废油一般是用催化裂解的方法制取经济价值更高的轻质油和化学原料。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种可节约能源的一种利用废油生产燃料油的生产方法。本专利技术采用如下技术方案：按以下步骤进行。（1）、将重油和废油、废塑料按1：1.5:3的比例混合作为原料。（2）、将原料加入裂解反应器中，搅拌并加热，使温度升至200～300℃，持续1小时，然后降温至30～40℃。（3）、将原料油在温度为30～40℃的环境下进行静置沉降脱水脱杂处理，5～8h后将分离出的水分和杂质排出。（4）、向原料油内加入活性白土或高岭土，原料油与活性白土或高岭土的比例为300:1。（5）、将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，加热到200℃—300℃，进行常压催化裂解反应。（6）、将处理后得到的石油烃蒸汽经分馏塔进行分离，得到不同的石油烃蒸汽，自然冷凝。（7）、将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔脱色后得到成品油。进一步地可将所得的石油烃蒸汽送入冷凝器进行冷凝。本专利技术的有益效果。1、纯度高。本产品在生产过程中经静置沉降脱水脱杂处理，无杂质残留，因此最后生产所得燃料油纯度很高。2、设备简单，易于制取。本专利技术所用主要设备是反应釜、冷凝器、脱色塔，其结构简单；而且是现有常规生产工艺生产，因此，易于制取。3、方便清理。本专利技术生产后的残留物为颗粒状，易于清理。具体实施方式本专利技术按以下步骤进行：（1）、将重油和废油、废塑料按1：1.5:3的比例混合作为原料；（2）、将原料加入裂解反应器中，搅拌并加热，使温度升至200～300℃，持续1小时，然后降温至30～40℃；（3）、将原料油在温度为30～40℃的环境下进行静置沉降脱水脱杂处理，5～8h后将分离出的水分和杂质排出；（4）、向原料油内加入活性白土或高岭土，原料油与活性白土或高岭土的比例为300:1；（5）、将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，加热到200℃—300℃，进行常压催化裂解反应；（6）、将处理后得到的石油烃蒸汽经分馏塔进行分离，得到不同的石油烃蒸汽，自然冷凝；（7）、将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔脱色后得到成品油。可将所得的石油烃蒸汽送入冷凝器进行冷凝。下面说明本专利技术的生产过程。将重油和废油、废塑料按1：1.5:3的比例混合作为原料；将原料加入裂解反应器中，搅拌并加热，使温度升至200～300℃，持续1小时，然后降温至30～40℃；将原料油在温度为30～40℃的环境下进行静置沉降脱水脱杂处理，5～8h后将分离出的水分和杂质排出；向原料油内加入活性白土或高岭土，原料油与活性白土或高岭土的比例为300:1；将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，加热到200℃—300℃，进行常压催化裂解反应；将处理后得到的石油烃蒸汽经分馏塔进行分离，得到不同的石油烃蒸汽，自然冷凝；将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔脱色后得到成品油。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术所提交的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用废油生产燃料油的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）、将重油和废油、废塑料按1：1.5:3的比例混合作为原料；（2）、将原料加入裂解反应器中，搅拌并加热，使温度升至200～300℃，持续1小时，然后降温至30～40℃；（3）、将原料油在温度为30～40℃的环境下进行静置沉降脱水脱杂处理，5～8h后将分离出的水分和杂质排出；（4）、向原料油内加入活性白土或高岭土，原料油与活性白土或高岭土的比例为300:1；（5）、将经催化剂混合后的原料油置于反应釜中，加热到200℃—300℃，进行常压催化裂解反应；（6）、将处理后得到的石油烃蒸汽经分馏塔进行分离，得到不同的石油烃蒸汽，自然冷凝；（7）、将冷凝后得的油品送入脱色塔，经脱色塔脱色后得到成品油。

【技术特征摘要】
1.利用废油生产燃料油的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、将重油和废油、废塑料按1：1.5:3的比例混合作为原料；
（2）、将原料加入裂解反应器中，搅拌并加热，使温度升至200～300℃，持续1小时，然后降温至30～40℃；
（3）、将原料油在温度为30～40℃的环境下进行静置沉降脱水脱杂处理，5～8h后将分离出的水分和杂质排出；
（4）、向原料油内加入活性白土或高岭土，原料油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征，吕承平，
申请(专利权)人：李征，
类型：发明
国别省市：辽宁;21