双箍筋模钢筋弯箍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种箍双箍筋模钢筋弯箍装置，其特征是：主轴（２１）末端的花键与减速器（７）的花键套（１１）配合，弯箍转盘（２）用螺钉（２４）固定在主轴（２１）前端的端部；双箍筋模（１）由螺钉（２２）固定在限位套（２０）上，双箍筋模（１）与限位套（２０）之间有铜套（２３）；弯箍转盘（２）的通槽上用螺钉（２８）固定导轨（２５），导轨（２５）内用方螺母（２７）固定弯箍轴（３）；气缸（１０）的缸体用销轴（９）与机架的固定耳板（６）连接，气缸（１０）的活塞杆通过接头（１３）、销轴（１４）、连杆（１５）与偏心轴（１７）连接在一起，偏心轴（１７）安装在偏心套杯（１８）内，偏心轴（１７）下端轴与滚轮（１９）相配合。本实用新型专利技术的双箍筋模刚度大，耐磨性和稳定性好，可加工不同直径的钢筋顺时针和逆时针方向１８０°范围内任意角度的弯曲，钢筋的剪切长度精确，生产效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双箍筋模数控弯箍装置，该弯箍机可用于不同直径和不同材料的钢筋，实现顺时针和逆时针方向180°范围内任意角度的弯 曲。
技术介绍
目前提供生产使用的弯箍机，大部分都采用意大利公司的结构，其靠 主轴箱的升降系统实现顺时针和逆时针方向的弯曲，结构比较复杂，使设 备显得笨重，工作中灵敏性和稳定性差，控制难度大，还增加了动力源。 加工不同直径钢筋时更换主轴套不方便，并且设备价格昂贵，所以在国内 很难大规模推广使用。
技术实现思路
为了解决现有弯箍机存在的上述不足，本技术提供一种双箍筋模 钢筋弯箍装置，该机可实现钢筋顺时针和逆时针方向180°范围内任意角度 的弯曲，双箍筋模结构刚度大，耐磨性能好，工作可靠稳定，并且提高了 生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是双箍筋模钢筋弯箍机的主轴末端花键与减速器的花键套配合，弯箍转盘用螺钉固定在主轴前端的端部；双箍筋模由螺钉固定在限位套上，双箍筋模与限位套之间有铜 套，铜套的外环有台肩。弯箍转盘上用螺钉固定导轨，导轨内用方螺母固 定弯箍轴，弯箍轴上的转套可更换，并由螺钉固定。气缸的缸体用销轴与 机架的固定耳板连接，气缸的活塞杆通过接头、销轴、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双箍筋模钢筋弯箍装置，包括伺服电机（４）、联轴器（５）、减速器（７）和气缸（１０），其特征是：主轴（２１）末端的花键与减速器（７）的花键套（１１）配合，弯箍转盘（２）用螺钉（２４）固定在主轴（２１）前端的端部；双箍筋模（１）由螺钉（２２）固定在限位套（２０）上，双箍筋模（１）与限位套（２０）之间有铜套（２３）；弯箍转盘（２）的通槽上用螺钉（２８）固定导轨（２５），导轨（２５）内用方螺母（２７）固定弯箍轴（３）；气缸（１０）的缸体用销轴（９）与机架的固定耳板（６）连接，气缸（１０）的活塞杆通过接头（１３）、销轴（１４）、连杆（１５）与偏心轴（１７）连接在一起，偏心轴（１７）安装在偏心套杯（１...

【技术特征摘要】
1.一种双箍筋模钢筋弯箍装置，包括伺服电机(4)、联轴器(5)、减速器(7)和气缸(10)，其特征是主轴(21)末端的花键与减速器(7)的花键套(11)配合，弯箍转盘(2)用螺钉(24)固定在主轴(21)前端的端部；双箍筋模(1)由螺钉(22)固定在限位套(20)上，双箍筋模(1)与限位套(20)之间有铜套(23)；弯箍转盘(2)的通槽上用螺钉(28)固定导轨(25)，导轨(25)内用方螺母(27)固定弯箍轴(3)；气缸(10)的缸体用销轴(9)与机架的固定耳板(6)连接，气缸(10)的活塞杆通过接头(13)、销轴(14)、连杆(15)与偏心轴(17)连接在一起，偏心轴(17)安装在偏心套杯(18)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢秀春，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]