钢筋弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋弯曲机的改进发明专利技术，其主要特征在于该机的弯曲装置包括有一大齿轮（４），通过大齿轮的转动带动滚轮转动达到弯曲钢筋的目的本实用新型专利技术通过大齿轮的转动带动滚轮移动对钢筋进行弯曲，由于大齿轮直接与传动装置的齿轮啮合，因此产生的扭矩大，可以对各种规格的钢筋进行弯曲。而且由于设置了两套行程控制装置，将行程控制装置的接近开关通过支架固定好位置，就可以大批量的对同一规格的钢筋分别进行不同角度的弯曲，而不用频繁对模头与滚轮之间间距进行调整，比如箍筋。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术所涉及的是一种建筑机械的改进专利技术，具体涉及的是一种用于对钢筋进行弯曲角度的钢筋机的改进专利技术。技术背景现有技术中，对钢筋进行角度弯曲有的是通过人工在一个工作台面 上设置两块固定块，然后将钢筋置于两固定块之间进行人工弯曲，这既费 时又费力，而且工作效率低。也有些比较规范的施工企业虽然也使用一种 钢筋弯曲机械对钢筋进行弯曲来提高工作效率如专利号为ZL94219603.1，专利技术名称为《钢筋弯曲机的改良结构》，该专利公开了一种钢筋折变装置，它主要由弯曲装置、电磁式拉动机构和回复开关组所组 成，回复开关组中的每一角度调整板上的触动开关与电磁式拉动机构屮的 电磁铁、踏板及电源构成一串联回路，当踏板开关导通时，移动臂转动， 对钢筋产生弯折动作，同时使回复开关组转动，在转动过程屮，当触块触 动到丌关时，则停止离合盘与齿盘齿合，移动臂退回原来位置，同时也完 成了一次对钢筋的弯折动作。虽然该种钢筋弯曲机与原始的钢筋弯曲相比 可以提高工作效率，但是该种机械结构过于复杂化，受移动臂力臂长度的 影响，对较粗的钢筋进行弯曲就显的有点力不从心，并且对同样规格的钢 筋进行不同角度弯曲时就要分别对摇臂上的滚轮进行位置调整，这也降低 工作效率。
技术实现思路
鉴于公知技术所存在的不足，本专利技术所解决的技术问题是为了提供 一种设计合理，结构简单，扭矩大，可以对同一规格的钢筋进行大批量进 行弯曲的一种钢筋弯曲机。为了实现上述目的，本专利技术是采用如下技术方 案来完成的该种钢筋弯曲机，整机包括有弯曲装置、控制滚轮路径的行 程控制装置、传动装置、踏板装置、离合组件及用于弯曲钢筋的工作平台，所述踏板装置为脚踏开关，该脚踏开关控制离合组件动作，所述弯曲装置 是在工作平台上设有固定钢筋位置的模块，及与该模块配合工作的可移动 位置的滚轮，其特征在于弯曲装置还包括有大齿轮，该大齿轮通过齿轮 轴安装在模块底部并与传动装置传动连接，所述工作平台上设有弧形的通 槽，所述滚轮的轮轴穿过该通槽与大齿轮连接，所述行程控制装置包括传 动链条、行程链条、安装在行程链条上的限位片以及与该限位片相配合的 接近开关，所述行程链条通过两条带链轮的轮轴固定安装在机体内，所述 离合组件的动作分别被接近开关与脚踏开关所控制，所述接近开关通过支 架可移动的安装在机体侧面，所述传动链条一头通过拉簧固定在机休上， 另一头则绕装在轮轴上后再固定在齿轮上。所述机体内用于控制滚轮路径的行程控制装置具有两套。本技术通过大齿轮的转动带动滚轮移动对钢筋进行弯曲，由于大齿轮 直接与传动装置的齿轮啮合，因此产生的扭矩大，可以对各种规格的钢筋 进行弯曲。而且由于设置了两套行程控制装置，将行程控制装置的接近开 关通过支架固定好位置，就可以大批量的对同一规格的钢筋分别进行不同 角度的弯曲，而不用频繁对模头与滚轮之间间距进行调整，比如箍筋。附图说明本专利技术有如下附图图1为本技术结构示意图2为本技术图1沿A-A方向结构剖视图3为本技术图1沿C-C方向结构剖视图4为本技术图l沿B-B方向结构剖视图.具体实施方式附图表示了本技术的结构及其实施例，下面再结合附图进 -歩描述其实施例的有关细节及工作原理。该种钢筋弯曲机，整机包括有弯曲装置、控制滚轮路径的行程控制装置、传动装置、两套踏板开关K r、离合组件及用于弯曲钢筋的工作平台，该两套脚踏开关i、 r控制同-一离合组件动作，所述离合组件为外购的离合齿轮箱，具有离合齿轮16，该离合齿轮16的移动可 以将与电机轴17 —起转动的齿轮18与箱体内的减速齿轮19啮合或分离，所述 弯曲装置是在工作平台卜.设有固定钢筋位置的模块2，及与该模块2配合工作的 可移动位置的滚轮3，该模块2可以根据不同钢筋的规格要求进行更换，所述弯 曲装置还包括有一大齿轮4，该大齿轮4通过齿轮轴5安装在模块2底部的机体 内，并与传动装置传动箱内的减速齿轮19传动连接，所述工作平台上设有弧形 的通槽6，所述滚轮3的轮轴7穿过该通槽6与大齿轮4连接，所述行程控制装 置包括传动链条8、行程链条9、安装在行程链条9上的限位片10以及与该限 位片IO相配合的上下两个接近开关]1、 11'，每个接近丌关分别与-套脚踏开 关与同- 离合组件构成一回路，所述行程链条9通过链轮12、 12—绕装，所述链 轮12'安装在轮轴15上，轮轴15安装在机体内，所述轮轴15上还设有另一链 轮12所述离合组件的动作也分别被接近开关11、 ll'与脚踏开关l、 r所控制 进行动作，该种控制为电路控制，其具体结构为外购的现有技术，在这里就不进行详细阐述，所述接近开关ii、 lr通过各自的支架i3、 13'可移动的安装在机体侧面，每个支架通过手轮固定住，所述传动链条8—头通过拉簧14固定在 机体上，另一头则绕装在另一链轮12''上后再固定在大齿轮4上。本技术要对钢筋进行弯曲时，先调整好接近开关的支架在机体上的位 置，换上相对应的模头，然后启动电源，将钢筋置于模头与滚轮之间，这 时，只要对其中一个脚踏丌关1施力，脚踏开关可以控制离合组件的离合 齿轮将电机齿轮与减速齿轮啮合，由于减速齿轮与大齿轮啮合，这时大齿 轮会转动同时带动滚轮沿弧形槽移动，从而对钢筋进行弯曲，在对钢筋被弯曲到设定的角度的同时，由于传动链条固定安装在大齿轮上，因此大齿 轮转动会拉动传动链条移动，传动链条的移动会带动行程链轮转动，从而 带动行程链条也在移动，当钢筋被弯曲到预设的角度时，设置在行程链条 上的限位片刚好到达接近开关11，这时接近开关11会控制离合组件内的离 合齿轮脱离与电机齿轮和减速齿轮的啮合状态，这时大齿轮没有了动力源 就会被绕装在齿轮轴上的传动链条的拉簧的拉力进行复位，并且同时带动 行程链条复位，这就完成了一次弯曲工序，拿出钢筋便可。当本技术要对箍筋进行弯曲时，要分别调整两套接近开关的位置，调 整好后，首先重复上一步骤进行第一次弯曲，弯曲完成后滚轮复位将该钢筋继续变换一下位置，踩下另一套脚踏开关r，就又可以进行第二次弯曲，当弯曲到设定的角度时，另一接近开关ir就可以控制离合组件内的齿轮脱 离啮合状态，大齿轮又没有了动力源进行复位，这就完成了二次弯曲工序，拿出钢筋便可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机，整机包括有弯曲装置、控制滚轮路径的行程控制装置、传动装置、踏板装置、离合组件及用于弯曲钢筋的工作平台，所述踏板装置为脚踏开关（１），该脚踏开关（１）控制离合组件动作，所述弯曲装置是在工作平台上设有固定钢筋位置的模块（２），及与该模块（２）配合工作的可移动位置的滚轮（３），其特征在于弯曲装置还包括有一大齿轮（４），该大齿轮（４）通过齿轮轴（５）安装在模块（２）底部并与传动装置传动连接，所述工作平台上设有弧形的通槽（６），所述滚轮（３）的轮轴（７）穿过该通槽（６）与大齿轮（４）连接，所述行程控制装置包括传动链条（８）、行程链条（９）、安装在行程链条（９）上的限位片（１０）以及与该限位片（１０）相配合的接近开关（１１），所述行程链条（９）绕装在链轮（１２）（１２′）上，链轮（１２）具有轮轴（１５）并固定安装在机体内，所述离合组件的动作分别被接近开关（１１）与脚踏开关（１）所控制，所述接近开关（１１）通过支架（１３）可移动的安装在机体侧面，所述传动链条（８）一头通过拉簧（１４）固定在机体上，另一头则通过另一链轮（１２″）绕装在轮轴（１５）上后再固定在大齿轮（４）上。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，整机包括有弯曲装置、控制滚轮路径的行程控制装置、传动装置、踏板装置、离合组件及用于弯曲钢筋的工作平台，所述踏板装置为脚踏开关(1)，该脚踏开关(1)控制离合组件动作，所述弯曲装置是在工作平台上设有固定钢筋位置的模块(2)，及与该模块(2)配合工作的可移动位置的滚轮(3)，其特征在于弯曲装置还包括有一大齿轮(4)，该大齿轮(4)通过齿轮轴(5)安装在模块(2)底部并与传动装置传动连接，所述工作平台上设有弧形的通槽(6)，所述滚轮(3)的轮轴(7)穿过该通槽(6)与大齿轮(4)连接，所述行程控制装置包括传动链条(8)、行程链条(9)、安装在行程链条(9)上的限位片(10)以及与该限位片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠友，
申请(专利权)人：张惠友，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]