钢筋箍筋弯曲机活动挡料板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，包括机箱，在机箱的顶部设置有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，钢筋弯曲机构包括挡料板与中心轴同轴转动的工作盘，工作盘设置有传动轴与挡料板，所述挡料板设置有凸台，凸台与间隙调整板连接处开有滑槽，间隙调整板与挡料板通过滑槽连接，在凸台一端设有螺栓，与凸台另一端相接近的间隙调整板一端也设置有螺栓，两个螺栓之间连接有弹簧装置；所述间隙调整板与挡料板接触的面上开有矩形的开口，挡料板一侧设置有与矩形的开口相对应的固定螺栓。本实用新型专利技术可以减少电机的负荷量，避免钢筋在较大的摩擦力下，被挡料板刮伤，影响钢筋的使用性能及其美观度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，包括机箱，在机箱的顶部设置有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，钢筋弯曲机构包括挡料板与中心轴同轴转动的工作盘，工作盘设置有传动轴与挡料板，所述挡料板设置有凸台，凸台与间隙调整板连接处开有滑槽，间隙调整板与挡料板通过滑槽连接，在凸台一端设有螺栓，与凸台另一端相接近的间隙调整板一端也设置有螺栓，两个螺栓之间连接有弹簧装置；所述间隙调整板与挡料板接触的面上开有矩形的开口，挡料板一侧设置有与矩形的开口相对应的固定螺栓。本技术可以减少电机的负荷量，避免钢筋在较大的摩擦力下，被挡料板刮伤，影响钢筋的使用性能及其美观度。【专利说明】钢筋箍筋弯曲机活动挡料板
本技术涉及一种钢筋加工设备，尤其涉及一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板。
技术介绍
钢筋弯曲机是用来将已经切好的钢筋，按要求弯曲成所需要的形状和尺寸的设备，其主要用于建筑施工行业。现有的钢筋弯曲机主要有两种类型，一种包括工作圆盘，工作圆盘装有中心销轴，把钢筋一端卡在中心销轴和压弯销轴之间，利用工作圆盘转动，实现钢筋弯曲，这种钢筋弯曲机的缺点在于，每次弯折只能弯折钢筋的一端，需要人工重新安装后才能弯折另一端，生产效率低，劳动强度大，分布弯曲钢筋难以保证精度。还有一种钢筋弯曲机的弯曲机构包括挡板与传动轴，该种弯曲机能连续折弯，且弯曲角度精准，但是钢筋弯勾时钢筋与挡料板的面接触，会产生相对运动，摩擦力较大，增加了电机的负荷量，浪费电，不环保。而且，钢筋在巨大的摩擦力下，易被挡料板刮伤，在钢筋表面留下刮痕，影响钢筋的使用性能及其美观度。 【
技术实现思路
】 本技术要解决的技术问题是现有的钢筋箍筋弯曲机在钢筋弯曲时钢筋与挡料板的面接触，会产生相对运动，摩擦力较大，增加电机的负荷量，浪费电能，不环保，而且，钢筋在巨大的摩擦力下，易被挡料板刮伤，在钢筋表面留下刮痕，影响钢筋的使用性能及其美观度，为解决上述问题，提供一种钢筋箍筋弯曲机。 本技术的目的是以下述方式实现的: 一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，包括机箱，在机箱的顶部设置有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，所述钢筋弯曲机结构包括挡料板与中心轴同轴转动的工作盘，工作盘设置有传动轴与挡料板，所述挡料板设置有凸台，凸台与间隙调整板连接处开有滑槽，间隙调整板与挡料板通过滑槽连接，在凸台一端设有螺栓，与凸台另一端相接近的间隙调整板一端也设置有螺栓，两个螺栓之间连接有弹簧装置；所述间隙调整板与挡料板接触的面上开有矩形的开口，挡料板一侧设置有与矩形的开口相对应的固定螺栓。 所述挡料板矩形的开口上方设置有比挡料板上的固定螺栓大的圆孔。 相对于现有技术，本技术的间隙调整板与挡料板之间是通过滑槽连接，两者之间也连接有弹簧，同时挡料板上设置有避免挡料板上下移动的固定螺栓，固定间隙调整板与挡料板，使得钢筋箍筋弯曲机在工作过程中，钢筋在弯曲时，能够避免钢筋与挡料板接触面产生的相对运动，减少摩擦力，从而减少电机的负荷量，符合环保的发展理念。同时，还可以避免钢筋在较大的摩擦力下，被挡料板刮伤，在钢筋表面留下刮痕，影响钢筋的使用性能及其美观度。另外，挡料板矩形的开口上方设置的有比挡料板上的固定螺栓大的圆孔，便于工作人员对固定螺栓的检修工作，操作方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的工作原理图； 图2是图1中4的结构图； 图3是图2的左视图。 【具体实施方式】 如附图所示，本技术的钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，包括机箱1，在机箱的顶部设置有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，所述钢筋弯曲机结构包括挡料板4与中心轴同轴转动的工作盘3，工作盘设置有传动轴2与挡料板4，所述挡料板4设置有有凸台(5 )，凸台(5 )与间隙调整板(11)连接处开有滑槽(9 )，间隙调整板11与挡料板4通过滑槽连接，在凸台(5)—端设有螺栓，与凸台(5)另一端相接近的间隙调整板11 一端也设置有螺栓，两个螺栓之间连接有弹簧装置6 ;所述间隙调整板11与挡料板4接触的面上开有矩形的开口 8，挡料板4 一侧设置有与矩形的开口 8相对应的固定螺栓10 ;所述挡料板4矩形的开口 8上方设置有比挡料板上的固定螺栓10大的圆孔7。 本技术的工作过程如下:使用时，首先在机箱I的角度定位盘上调整钢筋弯曲成形所需的角度。然后对应不同直径大小的钢筋，通过调整间隙调整板11来调节挡料板4与传动轴2的平行度及间隙固定，接着将挡料板5沿着滑槽9滑向远离传动轴2的一侧，将钢筋贴着挡料板4放在工作盘3上，钢筋的一端穿过传动轴2与挡料板4的间隙，启动驱动电机。电动机正时针方向旋转，经三角带通过变速箱减速，再有变速箱上的中心轴带动工作盘3转动，当达到限定的角度位置时，中心轴上的拔叉碰触定位行程开关，通过电路转换实现驱动机的反转，当工作盘3退回到停机位置时，中心轴上的拔叉碰触停机角度调整装置上的定位行程开关，电机停止，工作结束。在钢筋弯曲时挡料板4随着钢筋弯曲的移动是由弹簧装置6带动挡料板4随着钢筋的弯曲沿着滑槽9滑动，不是电机带动挡料板4移动，避免了钢筋从挡料板的面上硬滑过去，减少了因挡料板4与钢筋的相对运动产生的较大的摩擦力，挡料板4上设置有避免挡料板上下移动的固定螺栓10，也减少了挡料板4的上下相对移动，因此降低了电机的负荷量，节约电能，符合环保发展理念。同时，还可以避免钢筋在较大的摩擦力下，被挡料板4刮伤，在钢筋表面留下刮痕，影响钢筋的使用性能及其美观度。另外，挡料板4矩形的开口 8上方设置的有比挡料板4上的固定螺栓10大一圈的圆孔7，便于工作人员对固定螺栓10的检修工作，操作方便。【权利要求】1.一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，包括机箱(I )，在机箱的顶部设置有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，其特征在于:所述钢筋弯曲机结构包括挡料板(4)与中心轴同轴转动的工作盘(3)，工作盘设置有传动轴(2)与挡料板(4)，所述挡料板(4)设置有凸台(5 )，凸台(5 )与间隙调整板(11)连接处开有滑槽(9 )，间隙调整板(11)与挡料板(4 )通过滑槽连接，在凸台(5)—端设有螺栓，与凸台(5)另一端相接近的间隙调整板(11)一端也设置有螺栓，两个螺栓之间连接有弹簧装置(6);所述间隙调整板(11)与挡料板(4)接触的面上开有矩形的开口(8)，挡料板(4) 一侧设置有与矩形的开口(8)相对应的固定螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，其特征在于:所述挡料板(4)矩形的开口(8)上方设置有比挡料板(4)上的固定螺栓(10)大的圆孔(7)。【文档编号】B21F1/00GK204247868SQ201420558370【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日 【专利技术者】樊新见 申请人:宋根生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋箍筋弯曲机活动挡料板，包括机箱（1），在机箱的顶部设置有与驱动机构传动连接的钢筋弯曲机构，其特征在于：所述钢筋弯曲机结构包括挡料板（4）与中心轴同轴转动的工作盘（3），工作盘设置有传动轴（2）与挡料板（4），所述挡料板（4）设置有凸台（5），凸台（5）与间隙调整板（11）连接处开有滑槽（9），间隙调整板（11）与挡料板（4）通过滑槽连接，在凸台（5）一端设有螺栓，与凸台（5）另一端相接近的间隙调整板（11）一端也设置有螺栓，两个螺栓之间连接有弹簧装置（6）；所述间隙调整板（11）与挡料板（4）接触的面上开有矩形的开口（8），挡料板（4）一侧设置有与矩形的开口（8）相对应的固定螺栓（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊新见，
申请(专利权)人：宋根生，
类型：新型
国别省市：河南;41