【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动焊
的工装，尤其是一种螺旋管桩的自动焊接装置。
技术介绍
螺旋管桩由螺旋叶片与钢管两部件组成，首先将螺旋叶片套装在钢管上，再将螺旋叶片的根部与钢管焊缝。现有技术螺旋管桩的焊接，用CO2气体保护焊通过手工焊接，存在的问题是，螺旋叶片的根部与钢管的表面形成的焊缝为螺旋状焊缝，在焊接过程中，焊缝的角度不断地变化，尽管采取了转动螺旋管桩的焊接方法，但由于焊缝为焊枪的直线运动与螺旋叶片的旋转运动形成的复合运动，用手动控制仍是难以协调，导致焊接连续性差，焊缝质量很难保证，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供的一种螺旋管桩的自动焊接装 置。本技术将焊缝的螺旋运动分解为匀速圆周运动与匀速直线运动，采用旋转架驱动螺旋管桩作匀速圆周运动，限位器依附导轨并使定位轮依靠螺旋叶片作匀速直线运动，完成焊缝的复合运动，具有结构简单，走位精准，焊接连续性好，焊缝质量好且工作效率高的优点。实现本技术目的的具体技术方案是一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特点包括旋转架、导向支撑、限位器、焊枪架及导轨，所述旋转架由床身、变速箱及尾座组成，变速箱上设有主轴，主轴上...
【技术保护点】
一种螺旋管桩的自动焊接装置，其特征在于它包括旋转架（1）、导向支撑（2）、限位器（3）、焊枪架（4）及导轨（5），所述旋转架（1）由床身（11）、变速箱（12）及尾座（15）组成，变速箱（12）上设有主轴（14），主轴（14）上连接有卡盘（13），变速箱（12）与床身（11）的一端固定，尾座（15）设于床身（11）上；导向支撑（2）的顶部设有轨道座（22）；限位器（3）为矩形块，其顶部设有连接孔（34），底部设有“V”形槽，“V”形槽的两侧装有导向轮（31），一个端面上设有定位轮座（32）；焊枪架（4）由立柱（41）、万向座（42）及上滚轮（43）组成，万向座（42）套装在...
【技术特征摘要】
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