一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装，属一种轴承齿加工的配套装置，包括呈圆盘状或近似于圆盘状的工装本体(1)，所述的工装本体(1)中心附近设置有通孔(2)，且通孔(2)的孔壁横截面呈向下的斜面。采用整体式的结构，使得胎具工装在实际使用时具有更高的稳定性，且在机床运行进行轴承内齿加工时所产生的噪音较小，根据所加工轴承的不同尺寸，可加工出各种类型的胎具工装，应用范围广阔，且本实用新型专利技术所提供的一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装结构简单，安装方便，易于推广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承齿加工的配套装置，更具体的说，本技术主要涉及一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装。
技术介绍
随着机械加工行业的不断发展，加工技术的进步也越来越日新月异，而对于轴承加工上，齿加工可算是整个生产过程中较困难的工序之一，而目前轴承插齿加工的机床均采用分体式的工装，分体式的工装由相互之间的定位止口进行接触与固定，由于其分体式的结构，使得机床噪音大，并且与欲插齿加工的轴承工件定位接触的面积较小，且生产过程中容易发生错位，齿面拉伤较严重，生产效率低，加大机床行程，同时由于是分体式的工装，在机床上安装固定的工序也较为复杂。
技术实现思路
本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种高强度，且使用稳定性好的一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案本技术所提供的一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装，包括呈圆盘状或近似于圆盘状的工装本体，所述的工装本体中心附近设置有通孔，且通孔的孔壁横截面呈向下的斜面。更进一步的技术方案是所述的工装本体上部的边缘处设置有至少一层环状台阶。更进一步的技术方案是所述的工装本体边缘的环状台阶设置为中间高于边缘的形式。更进一步的技术方案是所述的工装本体的上端面设置有定位孔。更进一步的技术方案是所述的工装本体的下侧设置有加强筋。更进一步的技术方案是所述的加强筋在工装本体的下侧呈由内向外发散状的形式分布。更进一步的技术方案是所述的工装本体的最大直径大于置于其上方轴承的最大直径。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是采用整体式的结构，使得胎具工装在实际使用时具有更高的稳定性，且在机床运行进行轴承内齿加工时所产生的噪音较小，根据所加工轴承的不同尺寸，可加工出各种类型的胎具工装，应用范围广阔，并尤其适宜于在轴承插齿机床上使用，且本技术所提供的一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装结构简单，安装方便，易于推广。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图；图3为图2的B处局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。如图I、图2、图3所示，本技术所提供的一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装，包括呈圆盘状或近似于圆盘状的工装本体I，所述的工装本体I中心附近设置有通孔2，且通孔2的孔壁横截面呈向下的斜面。依照上述的方案，在轴承内齿加工的过程中，可进一步提升轴承的稳定性，在以上技术方案的基础上，还可以在工装本体I上部的边缘处设置至少一层环状台阶3，在正常的情况下，环状台阶3的数量设置为一层，即作为本技术比较优选的实施例之一，但也不 排除本技术可按照前述结构变换为多功能的胎具工装，为适应于多种规格的轴承工件产品进行插齿加工，在其边缘设置多个环状台阶3。而前述的环状台阶3的设置方向上，最好参考图2所示，将工装本体I边缘的环状台阶3设置为中间高于边缘的形式，可以更加便于轴承工件齿加工时的放置稳定性。更进一步的，专利技术人参考现有分体式轴承插齿胎具工装结构，在工装本体I的上端面设置定位孔4，通过定位孔4采用螺栓固定轴承工件可在上述的基础上进一步提升工件插齿的稳定性，减少加工时所产生的晃动和噪声，同时为保证工装本体I的强度，还可以在其下侧设置加强筋5，而加强筋5的分布方式，考虑到工装本体I为圆形或接近于圆形，最好采用由内向外发散状的形式分布，前述技术方案可以作为本技术在上述的基础上另一个或多个优选的实施例。而参照轴承工件内齿加工的基本特性，按照上述的技术特征组成的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，所述的工装本体I的最大直径大于置于其上方轴承的最大直径。本技术选用整体式的铸造件，加工零件时胎具工装不易变形；工装上端面均采用圆盘结构设计，和轴承的表面一致，加工过程中可以保证轴承与胎具工装一体，使得轴承定位面受力均匀，胎具工装变形小，从而保证齿的质量；工装上端面钻有固定孔，起连接辅助工装压紧工件的作用；工装的中间部分设计成空心(即横截面呈斜面的通孔2)，降低工装重量，加强结构强度，防止轴承在加工过程中出现抖动，降低机床噪音；在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。权利要求1.一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装，包括呈圆盘状或近似于圆盘状的工装本体(1)，其特征在于所述的工装本体(I)中心附近设置有通孔(2)，且通孔(2)的孔壁横截面呈向下的斜面。2.根据权利要求I所述的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，其特征在于所述的工装本体(I)上部的边缘处设置有至少一层环状台阶(3 )。3.根据权利要求2所述的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，其特征在于所述的工装本体(I)边缘的环状台阶(3 )设置为中间高于边缘的形式。4.根据权利要求I所述的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，其特征在于所述的工装本体(I)的上端面设置有定位孔(4)。5.根据权利要求I所述的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，其特征在于所述的工装本体(I)的下侧设置有加强筋(5)。6.根据权利要求5所述的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，其特征在于所述的加强筋(5)在工装本体(I)的下侧呈由内向外发散状的形式分布。7.根据权利要求I所述的用于轴承插齿机的整体式胎具工装，其特征在于所述的工装本体(I)的最大直径大于置于其上方轴承的最大直径。专利摘要本技术公开了一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装，属一种轴承齿加工的配套装置，包括呈圆盘状或近似于圆盘状的工装本体(1)，所述的工装本体(1)中心附近设置有通孔(2)，且通孔(2)的孔壁横截面呈向下的斜面。采用整体式的结构，使得胎具工装在实际使用时具有更高的稳定性，且在机床运行进行轴承内齿加工时所产生的噪音较小，根据所加工轴承的不同尺寸，可加工出各种类型的胎具工装，应用范围广阔，且本技术所提供的一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装结构简单，安装方便，易于推广。文档编号B23F23/02GK202622082SQ201220081219公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日专利技术者冯霆, 汪文革, 宋正常, 肖伯伟 申请人:成都天马铁路轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承插齿机的整体式胎具工装，包括呈圆盘状或近似于圆盘状的工装本体（1），其特征在于：所述的工装本体（1）中心附近设置有通孔（2），且通孔（2）的孔壁横截面呈向下的斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯霆，汪文革，宋正常，肖伯伟，
申请(专利权)人：成都天马铁路轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：